O perigo das sobrecargas nas máquinas
Alguma máquina na sua empresa já sofreu uma sobrecarga? Você já teve problemas com mal funcionamento de máquinas? Você quer evitar que suas máquinas fiquem paradas por quebra? Se respondeu sim a alguma dessas questões, esse artigo é para você. Você sabia que 30% de toda a energia elétrica do Brasil é consumida apenas por motores elétricos? (dados do Ministério de Minas e Energia, 2017) Nesse cenário é frequente o risco de sobrecargas, que ocorrem quando a corrente elétrica é maior do que a nominal. Elas podem atingir as suas máquinas por causa do mau funcionamento ou controle do software ou hardware, ou ainda quando há influência de objetos estranhos no processo. Nessas condições, a sua máquina fica suscetível a ter um ou vários componentes quebrados. Se na sua empresa há muitas máquinas antigas, você pode investir gradualmente em componentes de maior resistência às sobrecargas. A boa notícia é que existe uma solução para proteger os motores das suas máquinas e custa menos do que investir em curto prazo em novos equipamentos. Se você já sofreu com uma máquina parada esperando um componente, tem noção do prejuízo financeiro. Um dispositivo mecânico e dinâmico chamado limitador de torque. Características Os limitadores de torque são 100% mecânicos e podem ser montados em qualquer carcaça de motor assíncrono ou servo motor. O dispositivo pode ser ajustado de acordo com o torque da máquina. Quando há uma sobrecarga, ele desacopla o eixo do motor do eixo da aplicação instantaneamente, não transmitindo a sobrecarga para o equipamento. Eficiência energética e maior produtividade Por interromper a corrente originada nas sobrecargas, o limitador de torque protege diretamente a integridade do motor e demais componentes da máquina, evitando custos de parada, aumentando a produtividade do seu equipamento. Excelência e qualidade Contamos com diversas opções, desde limitadores com desarme mecânico por esferas para aplicações de alta velocidade até com desarme mecânico por esferas com controle de acionamento pneumático ou eletromagnético. Os nossos engenheiros já aplicaram essa solução em indústrias de diversos segmentos, como o de autopeças, cosméticos, pneus, alimentos, bebidas, produtos de higiene, até multinacionais com vasta linha de produtos com base de papel e celulose. Oferecemos uma linha que pode ser customizada de acordo com a montagem da sua máquina, adequando os diferentes tipos e tamanhos de engrenagens e polias, além do diâmetro de eixo. Nossos engenheiros ajudarão você a encontrar a melhor solução e até a mensurar a economia que você terá evitando as horas paradas por quebra. A nossa parceira nessa linha é a Mayr, empresa cujos registros de patente alemães e atuação internacional em países de primeiro mundo, como a Suíça, atestam a qualidade do que ofertamos. Contamos ainda com uma equipe de suporte e treinamento que cuidará da assistência que você precisa em termos de elétrica e eletrônica.
AutoMotion
Case de Sucesso – Fabricante de máquinas Isotec passa a utilizar os controladores Siax M8 da Sipro
Isotec está localizada na cidade de Rio Negro no estado do Paraná e se destaca na fabricação de máquinas para processamento de EPS (isopor) NECESSIDADE DO CLIENTE Anteriormente o cliente utilizava um sistema com base em um computador convencional, e frequentemente, o sistema operacional corrompia causando transtornos para o cliente final e para a própria Isotec. Além disso, o cliente desejava realizar um upgrade em sua máquina para diminuir o tempo de setup de mesma, pois anteriormente os fios de corte eram posicionados manualmente com a ajuda de uma trena, o que deixava este processo muito demorado e impreciso porque os ajustes eram feitos individualmente em ambos os lados da máquina. SOLUÇÃO Inicialmente foi instalado um Controlador Siax M8, o mesmo tem capacidade de controlar 8 eixos sincronizados simultaneamente. Além disso, nesta solução, utilizamos um controlador 100% digital e o cliente passou a controlar os servos motores com muito mais precisão, hoje estão trabalhando com um erro de 0,00028°, ou seja, conseguimos dividir um volta do motor em 1.280.000 partes e este controle pode ser feito a 5000 RPM. Já em relação ao Upgrade foi desenvolvido um algoritmo específico e agora ao pressionar um botão a máquina automaticamente recolhe e reposiciona todos os fios de corte seguindo as medidas informadas no controlador. Todo o processo hoje leva em torno de 2 minutos, além disso, o sistema conta com receitas, possibilitando salvar a posição dos fios e identificar o produto por nome, com isso é possível realizar a troca de produto muito rapidamente e sem a utilização de papel o que pode causar erros na inserção dos dados. O software desenvolvido pela engenharia da Automotion com a geometria de corte pode ser salvo e carregado a partir do próprio controlador ou de pendrives, facilitando a utilização e otimizando o tempo de setup da máquina. RESULTADOS Redução no tempo de Setup de máquina Maior precisão durante o corte Aumento de produção devido a menos tempo de máquina parada durante a troca de produto. Menor desperdício de material devido à baixa incidência de erros na inserção das medidas Maior confiabilidade na máquina, pois os controladores foram projetados para suportarem surtos elétricos causados pela própria rede elétrica ou por descargas atmosféricas. Palavras do cliente: “Existe mais um ponto positivo ao utilizar o Sipro, a flexibilidade, pois se torna muito fácil fazer uma mudança de software, já que o controlador trabalha com linguagem de programação padronizada, desta forma conseguimos atender as reais necessidades de nossos clientes”. Claudinei Mokfa
Sistema elétrico de atuação substituindo sistema hidráulico em Máquina Sopradora
Sistema elétrico de atuação substituindo sistema hidráulico em máquinas Sopradoras Projeto desenvolvido para um fabricante de sopradoras elétricas, segmento indústria de plásticos. O cliente desenvolveu um novo conceito de maquinas elétricas para atender um mercado que anteriormente utilizava o sistema hidráulico nos movimentos do fechamento, transferência do molde e programador. Desenvolvimento Após a análise de todo o projeto foi sugerido ao cliente a utilização de redutores planetários e cremalheiras de alta precisão nos eixos do Fechamento do molde, do programador e da transferência . REDUTOR PLANETÁRIO + PINHÃO ZTR REDUTOR PLANETÁRIO PH CREMALHEIRA Q8 MODULO 5 – 1000 MM – D/H #39 50 108 Resultados Com a adoção do sistema elétrico substituindo o sistema hidráulico as maquinas passam a ter uma evolução de desempenho, com ganho de velocidade e precisão de posicionamento. As sopradoras elétricas consomem menos energia que as hidráulicas, pois em média o primeiro sistema possui eficiência > 90%, enquanto que o segundo tem eficiência de aproximadamente 60%. Considerando vazamentos e o regime de atuação entre os dois sistemas o custo do cilindro hidráulico pode ser até 10x maior. Outro benefício do novo sistema é a manutenção, enquanto o sistema hidráulico possui vários componentes para manutenção, o sistema elétrico é mais compacto e não possuem bombas, reservatórios, mangueiras, etc. Além dos benefícios técnicos houve também um efeito positivo no impacto ambiental, pois não há possibilidade de vazamentos de óleo. Os redutores planetários STOBER e as cremalheiras de alta precisão ATLANTA também são utilizados em injetoras, maquinas de embalagem, máquinas de corte, centros de usinagem e movimentação de robôs. Todos os produtos utilizados para esse projeto podem ser encontrados em: http://www.automotion.com.br
