Conectores rotativos – ideais para envolvedoras de palete
Os conectores rotativos são dispositivos eletromecânicos que permitem a transmissão de energia de uma parte fixa para uma parte móvel da máquina. Já falamos sobre eles neste conteúdo sobre mesas indexadas, se você perdeu, acesse aqui: Por serem uma solução técnica, a seleção ideal do conector rotativo interfere na qualidade do resultado final. Fatores como: dimensões do coletor rotativo, número de vias, tensão e corrente elétrica, velocidade de operação, comprimento do cabo, temperatura, entre outros, são necessários para a especificação correta deles. Eles são frequentemente utilizados em máquinas rotativas, como as envasadoras, enchedoras e tampadoras de alimentos, bebidas e farmacêuticos. Considerando que as máquinas envolvedoras de base e envolvedoras orbitais estão cada vez mais complexas e têm exigências de desempenho e segurança gradativamente maiores, a tecnologia dos conectores rotativos elétricos é cada vez mais importante para a indústria. Estas exigências na automação das máquinas levam os fabricantes de máquinas a incluírem número maior de sensores na parte rotativa, além de considerarem o uso de motores com protocolos industriais integrados. Por isso, estas características são requisitos para que você adicione ao conector rotativo anéis e escovas que garantam altas frequências exigidas pelas comunicações Ethernet, por exemplo: Protocolo Ethercat, Profinet, Ethernet/IP, Sercos III, entre outros. Neste cenário, destacam-se as embaladoras de paletes. Elas são compostas por uma ou mais unidades rotativas que giram para envolver o palete em um filme plástico. Estes sistemas cada vez mais automatizados precisam atender a uma série de demandas do usuário final. Os requisitos incluem eficiência extremamente alta e flexibilidade total para embalar produtos com alta variação dimensional. Todo o processo precisa ser realizado sem comprometer a qualidade e com altas velocidades durante a produção. Em razão disso, nossa equipe de engenharia recomenda duas soluções da Ravioli, integrantes do nosso portfólio, que são dedicadas para as envolvedoras de paletes, desde as mais simples até as mais automatizadas, como as orbitais. Conectores Rotativos PRP O conector rotativo Ravioli PRP é fabricado com um material termoplástico isolante de alta resistência mecânica. O PRP tem um furo passante de 42mm de diâmetro que permite a passagem de mangueiras para hidráulica, pneumática, eixos ou cabos. Algumas das especificações deste componente: Modelos de 4 a 36 anéis; Corrente de trabalho 20A, 30A e 50A por anel; Tensão de transmissão 660VAC / VDC; IP51; Velocidade de trabalho 30rpm; Comunicação Ethernet. Conector Rotativo PRR O conector rotativo Ravioli série Roller é aplicado principalmente quando é requerido um conector rotativo com dimensões reduzidas e altas velocidades. Nesta solução estão disponíveis escovas de cobre-grafite ou prata-grafite para sinais, modelos de 6 a 24 anéis 10A e grau de proteção IP65. Além disso, uma ou mais passagens para pneumática ou sensores estão disponíveis como opcionais. Entre as principais especificações do PRR estão: Modelos de 6 a 24 anéis; Corrente de trabalho 10A por anel; Tensão de transmissão 400VAC / VDC; IP65; Velocidade de trabalho 100rpm; Comunicação Ethernet. Eficiência, flexibilidade, alta velocidade e segurança. Estes são alguns dos princípios que a equipe de engenharia da Automotion têm para o atendimento de excelência das indústrias. Confie em quem é referência na automação industrial. Fale conosco agora e comprove.
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Case de sucesso – Indústria de Embalagem Termoformadora elétrica – Substituindo cilindros hidráulicos por atuadores elétricos
Quer eliminar os vazamentos de fluidos hidráulicos e manutenção constante? Quer dobrar a capacidade de produção e agregar maior qualidade ao seu processo? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Um fabricante americano de embalagens queria uma solução “verde” que eliminasse os traços indesejáveis da hidráulica de sua máquina, como a bagunça proveniente de vazamentos de fluido hidráulico, manutenção constante, etc. Ele também buscava uma taxa de produção mais alta e consistência melhorada do produto. A proposta foi substituir os dois cilindros hidráulicos verticais da sua máquina termoformadora, que comprimem chapas de poliestireno em bandejas de espuma em alta velocidade. Essas bandejas são comumente encontradas em mercearias, principalmente para carnes, peixes e em recipientes de fast food, etc. Exlar – Uma solução de alta capacidade de carga e longa vida útil A proposta foi utilizar o Exlar® FT35-0410 com fuso de alta capacidade, montagem paralela 2:1, e um servo motor Schneider Electric. Três fatores influenciaram a decisão do cliente: a experiência da Exlar no setor, a alta capacidade de carga e longa vida útil da série FT. O sistema Exlar excedeu todas as especificações da aplicação, a nossa parceira foi vista pelo cliente como o melhor custo-benefício do mercado. Resultado – qualidade e aumento de produção A solução de atuador Exlar quase dobrou a taxa de produção de 20 cpm para 37 cpm. Também forneceu qualidade significativamente melhor ao produto acabado. Agora que a Exlar foi estabelecida como um fornecedor sólido e o FT35 excedeu todas as expectativas de desempenho, o departamento de projetos está olhando para novas aplicações e deseja usar o GSX da Exlar, que é a solução do servo motor e fuso integrado. Já falamos em nossa news sobre o desempenho consistente e superior no controle de processos dos atuadores elétricos. Há diversas vantagens para que você utilize essa solução na sua indústria. Converse com um de nossos engenheiros para que possamos encontrar o melhor custo x benefício para você implantá-la clicando aqui.
Estudo de Caso – Motor de Passo substitui Servo Motor para Máquina Rotuladora
Você quer reduzir o custo da sua máquina? Quer um motor preciso que tenha e ótima relação custo x benefício? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. As máquinas rotuladoras lineares (para caixas e pacotes) e as rotativas (para garrafas) podem contar com a tecnologia dos motores de passo. Se considerarmos o movimento linear, o motor de passo faz o giro do rolo de etiquetas auto adesivas e cola os rótulos, por meio do movimento da polia. Quando o movimento é rotativo, o motor de passo gira o disco com a garrafa sobre ele. Assim, as etiquetas podem ser coladas em diferentes posições. Sanyo Denki – Alto Rendimento Os motores de passo são mais precisos que outros sistemas, inclusive servo motores, quando o posicionamento é feito por sinal de parada. Por isso, o Nema 34 foi escolhido para atender fabricantes de máquinas rotuladoras, considerando a sua facilidade na sincronização em movimentos coordenados e o baixo custo comparado aos servos. A tecnologia de ponta e o alto desempenho tornam o Nema 34 mais preciso que motor AC e o seu custo é menor do que o de um servo motor. Essa solução foi aplicada em diversas empresas de São Paulo, que optaram pelo motor da Sanyo Denki devido à precisão e o sincronismo. O motor de passo foi acoplado ao rolo com polia e correia dentada (relação entre 1:1 e 1:2,5) da máquina rotuladora. Nesse caso, o Nema 34 (flange 86mm) foi escolhido. O que determinará o tamanho dessa solução para a sua indústria (1, 2 ou 3 stack) é a velocidade da sua rotuladora. A velocidade do motor foi estabelecida entre 300rpm e 1000rpm e o controlador é uma placa dedicada com microprocessador. O motor de passo Nema 34 tem interface para CanOpen e Ethercat. Ainda há opções de motores com encoder. Sugerimos o drive NDC06, Plus B3(/B4) para média e baixa velocidade e o X Mind B4 para alta velocidade. Existe a possibilidade de introdução de um drive programável. A parada com atraso em drives programáveis pode ser feita com Hi Mod S, Plus K e X Mind K. Ressaltamos que alguns eixos adicionais podem ser movimentados por motores de passo (“correias estabilizadoras”).A equipe de engenharia da Automotion Brasil está disponível para encontrar a melhor solução para a sua indústria. Converse conosco clicando aqui.
Controlador Lógico de Movimento conectado diretamente à nuvem
Os seus controladores de processos fazem parte da realidade da Internet das Coisas – IoT? Você sabe como “digitalizar” a sua máquina? Os dados das suas máquinas são armazenados de maneira segura? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. O CLP é o computador da sua indústria. Pergunto a você: qual a tecnologia que você está utilizando para controlar os eixos das suas máquinas? Equivalente ao Pc 486 ou ao que temos de mais eficiente e moderno? A Schneider Electric lançou um CLP preparado para a indústria 4.0, sendo possível monitorar e enviar os dados referentes a sua máquina para a nuvem. Conheça um pouco melhor essa solução. Controladores Modicon M262 O Modicon M262 foi projetado para máquinas exigentes em lógica e movimento. Com seus recursos, é um controlador versátil ainda mais quando a comunicação in loco ou na nuvem é necessária. Graças à capacidade de Proteção Integrada, o Modicon M262 pode responder a exigentes aplicações de segurança. É ideal para os segmentos de Embalagens, Alimentos e Bebidas, Eletrônicos e Indústria Têxtil e essencial para máquinas de manuseio de materiais e elevação. Os fabricantes dessas máquinas que estejam implementando controles Lógicos ou de Movimento e ingressando na era da indústria 4.0 precisam de controladores com conectividade à nuvem incorporada. Além disso, devem contar com quem cuide da cibersegurança, monitoramento, análise de dados e manutenção preditiva. Como o mais recente controlador polivalente para aplicações de Lógica e Movimento com protocolos de comunicação em nuvem (MQTT, JSON, OPC UA) e criptografia (TLS), o controlador Modicon M262 é ideal para a sua indústria. Alguns benefícios dessa solução: Digitalização – Integre sua máquina em qualquer ambiente, “seja cloud ou local”, por meio de conectividade direta com os serviços em nuvem, graças ao MQTT e JSON incorporados e à encriptação TLS. A rede estruturada pode ter até 5 portas ethernet separadas, permitindo fácil integração a sua planta, linha de produção, ERP, MÊS e SCADA com protocolos abertos, como OPC UA, PackML ou SQL. Flexibilidade – A automação é feita com Módulos de Comunicação Inteligente e performances escaláveis – Gestão lógica de aplicações, movimentação sincronizada, segurança incorporada e conectividade com a nuvem, tudo isso em um único controlador. Eficiência – O design inteligente de engenharia permite a automação em tempo real do barramento de comunicação com o Sercos para controle de movimento rápido, segurança e abertura para outros dispositivos. Proteção – O Modicon M262 está em conformidade com todos os regulamentos de segurança com proteção incorporada, cibersegurança com comunicação criptografada, separação de redes, certificação Achilles, acesso/gerenciamento de direitos do usuário, além da Certificação Green Premium, o rótulo ecológico da Schneider Electric à frente do regulamento ambiental. Se você quer sair na frente da concorrência com tecnologia de reconhecimento internacional aplicada de forma personalizada na sua indústria, clique aqu e converse com um de nossos engenheiros.
