Vantagens no uso dos limitadores de torque
Quer evitar a parada das suas máquinas? Quer reduzir os custos com reparos e peças de reposição? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Nenhuma proteção contra sobrecarga significa elevado risco de danos Nesse sistema os lados de entrada e saída estão firmemente conectados entre si na rede de tração. Não existe nenhuma conexão de trava positiva ou por fricção que possa resistir sem avarias em caso de sobrecarga. Alterações de corrente no motor não são monitoradas e também não são avaliadas. Curso de rotação e torque Após a colisão, o torque aumenta rapidamente e atinge o valor que, em muitos casos, pode ser maior do que o torque de operação. A sobrecarga causa a ruptura da rede de tração. O motor continua a funcionar, a rotação da máquina cai a zero. Risco de danos Na maioria das vezes as colisões sem proteção contra sobrecarga causam a perda total das máquinas. O elo mais fraco na rede de tração se quebra. A máquina não é mais operacional e permanece parada até a conclusão dos reparos. Dimensionamento Construções pesadas, maciças e lentas com elevados fatores de segurança são necessárias para que os danos se mantenham os menores possíveis em caso de colisão. Proteção contra sobrecarga perfeita com limitadores de torque EAS® Utilizando os limitadores de torque EAS® é possível limitar o torque precisamente para o valor ajustado, pois esses dispositivos combinam o lado de entrada e de saída de trava positiva e trabalham com elevadíssima precisão de ajuste e de repetição. Curso de rotação e torque EAS® Em caso de sobrecarga, o limitador de torque é liberado e separa entrada e saída no menor tempo possível. A energia de rotação armazenada será desacoplada e funcionará em ponto morto. Um interruptor de fim de curso registra o desacoplamento do limitador de torque e desativa o acionamento. Risco de danos controlado Graças à elevada precisão e à limitação exata do torque, a rede de tração não é danificada. Todos os componentes permanecem na área de deformação elástica. Dimensionamento de melhor custo x benefício Construções pequenas e leves são possíveis graças ao torque EAS® e a previsão sobre o carregamento dos componentes. Não são esperados custos por danos ou desgaste. Após períodos curtos de parada, a instalação volta a funcionar para corrigir a sobrecarga.
AutoMotion
Vantagens dos atuadores servo acionados para prensas elétricas
Um fabricante de máquinas especiais que atende o mercado automotivo converteu cilindros hidráulicos em atuadores elétricos integrados. A linha principal de produção desse fabricante trabalha com a prensagem e o endireitamento de peças automotivas fundidas. Trocar o sistema com fluidos aumentaria a flexibilidade de controle e reduziria os seus custos com manutenção. DESAFIO DO CLIENTE Os projetos de máquinas anteriores utilizavam até doze cilindros hidráulicos para liberar a força necessária para pressionar e endireitar peças automotivas fundidas. Para uma nova máquina, a especificação do cliente final exigia maior flexibilidade de controle do que a oferecida pelo sistema hidráulico existente. DESIGN COMPACTO, MODIFICAÇÕES MAIS RÁPIDAS A Exlar utiliza um mecanismo de parafuso de rolete especialmente concebido para converter a potência do motor elétrico em movimento linear dentro do atuador. Os rolos planetários montados ao redor da haste de extensão do atuador seguem as roscas que são precisamente usinadas na superfície interna da armadura oca do atuador. Essas características levaram o cliente a escolher o atuador com servo integrado Exlar® GSX, um dispositivo com design compacto e longa vida útil. O fator de forma do GSX é muito semelhante a um cilindro hidráulico, o que minimiza o tempo de projeto de engenharia e modificação da máquina, facilitando acomodar a conversão de uma solução hidráulica para elétrica. RESULTADOS ACIMA DAS EXPECTATIVAS Um total de quatro máquinas foram instaladas e estão em produção até agora. A flexibilidade de controle oferecida pela solução GSX permitiu ao usuário final implementar recursos que eles nunca pensaram que seriam possíveis. Além disso, a eliminação do sistema hidráulico da máquina também eliminou os vazamentos de óleo, resultando significativamente em menores custos de manutenção e maior tempo de atividade das máquinas. O cliente está muito satisfeito e está solicitando assistência com a conversão de máquinas adicionais acionadas hidraulicamente para implantar os atuadores elétricos Exlar. Conheça algumas características técnicas dessa solução: Sistema mecânico com fuso planetário; Servo motor integrado; Tensão: 110, 220, 380 e 440 VAC; Compatível com diversos fabricantes de drives; Disponível em cinco tamanhos: GSX/M20, GSX/M30, GSX/M40, GSX50 e GSX60; Capacidade de força: até 55,1 kN; Velocidade: até 952 mm/s; Comprimentos de cursos standard de até 455 mm; Classe de proteção: IP65S; Opção de proteção para área classificada – Classificação I, Divisão 2; Alta vida útil; Baixa manutenção; Baixo nível de ruído; Alta precisão: 0,06 mm; Temperatura: -40ºC até +85ºC. Quer saber como é possível conseguir resultados tão bons na sua indústria? Fale com nossa equipe de engenharia agora mesmo.
Use LinMot na indústria de alimentos e bebidas
Você quer alterar os tipos e tamanhos de embalagem com maior flexibilidade e agilidade? Necessita de velocidade e precisão na produção e processamento de embalagens? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. As bebidas têm sido mais do que uma necessidade, elas são uma expressão do estilo de vida de alguém. Para a indústria de bebidas, isso significa poder. A maioria dos alimentos que usamos não vem mais diretamente do produtor. Ao invés disso, eles passam por várias etapas industriais de processamento e embalagem antes de aparecerem nas prateleiras dos supermercados e entrarem em nossas compras. A tecnologia de automação é um alicerce fundamental na produção de todos os produtos alimentícios, inclusive as bebidas. As frequentes trocas nos formatos e tamanhos de pacotes e lotes cada vez menores ou com maiores quantidades de produção são alguns dos desafios comuns para os fabricantes de máquinas. O monitoramento e manutenção completos de todos os processos são requisitos fundamentais. Todo fabricante de produtos alimentícios deseja ter uma produção segura e monitorada. A proteção do consumidor deve ser rigorosamente respeitada para todos os produtos, sempre considerando os termos atuais de higiene dos órgãos reguladores. Movimentos padronizados e altamente dinâmicos – use LinMot Para atender às demandas da sua indústria, os drives LinMot fornecem aos fabricantes de máquinas componentes ideais para que os processos de fabricação e embalagem executem movimentos padronizados, altamente dinâmicos, lineares ou rotativos lineares usando um único tipo de motor. Vários modelos de motores lineares com projetos de aço inoxidável altamente higiênicos foram desenvolvidos especialmente para esse fim. Combinados com parâmetros de movimento livremente programáveis através do inversor, os motores oferecem alto nível de flexibilidade. Na produção de bebidas, como sucos de frutas, água pura ou gaseificada, bebidas vitamínicas e minerais, mistas, energéticas ou ecológicas, a aplicação permite ajustar constantemente a própria estratégia, tornando o processo mais flexível e econômico por meio de uma automação cada vez mais completa. Projetados higienicamente para todo o processo de produção Os motores lineares LinMot são a escolha ideal para todo o processo de produção – enchimento de bebidas; pick and place em embalagens; medição de produtos; classificação de embalagens (usando empurradores); rejeição de produtos e corte de produtos alimentares, isso porque são projetados higienicamente. A tecnologia inovadora de acionamentos do LinMot garante ainda maior flexibilidade em ciclos de produtos mais curtos. Guia e motor linear – Dinâmica e alta precisão Os atuadores lineares dessa solução possuem elementos de design altamente dinâmico. Eles são compactos e formados por uma guia e um motor linear. A capacidade de posicioná-los livremente proporciona benefícios substanciais, principalmente em máquinas têxteis e de embalagem, sistemas de montagem e alimentação, automação de laboratório e sistemas especiais. As guias que posicionam a carga suportam forças externas, torques e momentos fletores, além de atuarem simultaneamente como dispositivos anti rotação. Elas fornecem orientação de alta precisão e permitem que a carga seja posicionada de forma dinâmica e precisa. A carga é montada diretamente na placa frontal da guia linear. O rolamento de esferas linear é integrado ou o mancal sinterizado. As dimensões mecânicas e as opções de instalação são compatíveis com as guias H pneumáticas. O design modular das guias permite a fácil instalação de acessórios, como freios mecânicos ou molas magnéticas MagSpring, o que possibilita equilibrar a carga em aplicações verticais. O LinMot oferece dois tipos básicos de guias: H e a guia da ponte, B, que inclui uma placa final adicional na parte traseira. Fazer parte das escolhas do mercado depende do que a sua indústria pode entregar para ele. Converse conosco clicando aqui e saiba como otimizar a produção e os custos da sua empresa.
Estudo de Caso – Motor de Passo substitui Servo Motor para Máquina Rotuladora
Você quer reduzir o custo da sua máquina? Quer um motor preciso que tenha e ótima relação custo x benefício? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. As máquinas rotuladoras lineares (para caixas e pacotes) e as rotativas (para garrafas) podem contar com a tecnologia dos motores de passo. Se considerarmos o movimento linear, o motor de passo faz o giro do rolo de etiquetas auto adesivas e cola os rótulos, por meio do movimento da polia. Quando o movimento é rotativo, o motor de passo gira o disco com a garrafa sobre ele. Assim, as etiquetas podem ser coladas em diferentes posições. Sanyo Denki – Alto Rendimento Os motores de passo são mais precisos que outros sistemas, inclusive servo motores, quando o posicionamento é feito por sinal de parada. Por isso, o Nema 34 foi escolhido para atender fabricantes de máquinas rotuladoras, considerando a sua facilidade na sincronização em movimentos coordenados e o baixo custo comparado aos servos. A tecnologia de ponta e o alto desempenho tornam o Nema 34 mais preciso que motor AC e o seu custo é menor do que o de um servo motor. Essa solução foi aplicada em diversas empresas de São Paulo, que optaram pelo motor da Sanyo Denki devido à precisão e o sincronismo. O motor de passo foi acoplado ao rolo com polia e correia dentada (relação entre 1:1 e 1:2,5) da máquina rotuladora. Nesse caso, o Nema 34 (flange 86mm) foi escolhido. O que determinará o tamanho dessa solução para a sua indústria (1, 2 ou 3 stack) é a velocidade da sua rotuladora. A velocidade do motor foi estabelecida entre 300rpm e 1000rpm e o controlador é uma placa dedicada com microprocessador. O motor de passo Nema 34 tem interface para CanOpen e Ethercat. Ainda há opções de motores com encoder. Sugerimos o drive NDC06, Plus B3(/B4) para média e baixa velocidade e o X Mind B4 para alta velocidade. Existe a possibilidade de introdução de um drive programável. A parada com atraso em drives programáveis pode ser feita com Hi Mod S, Plus K e X Mind K. Ressaltamos que alguns eixos adicionais podem ser movimentados por motores de passo (“correias estabilizadoras”).A equipe de engenharia da Automotion Brasil está disponível para encontrar a melhor solução para a sua indústria. Converse conosco clicando aqui.
Solução sem Manutenção e sem Óleo para Misturadores – Motores de Alto Torque sem Redutores
Você é fabricante de agitadores, centrífugas ou misturadores? Quer acabar com as paradas de máquinas devido à quebra de redutores? Quer eliminar a possibilidade de contaminação por óleo? Se você respondeu SIM a algumas dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Se a sua indústria tem máquinas que precisam manter a alta produtividade, minimizar custos de manutenção devido à quebra de componentes mecânicos, ter um motor de alto torque, permitindo alta performance sem a necessidade de utilizar redutor, é uma necessidade fundamental. Devido ao baixo momento de inércia, estes motores possuem alta dinâmica e podem ser controlados por qualquer drive do mercado. Por não haver necessidade de redutor, outra vantagem é o baixo nível de ruído. Sabe onde você encontra motores assim, ideais para aplicações críticas de misturadores de esmalte? Aqui na Automotion. Motores EMF – Alta economia de energia e sem manutenção Os motores EMF possuem alta eficiência – 98%, a mais alta entre todos os motores deste tipo – possuem ampla faixa de tensão e não necessitam de refrigeração externa. O motor de torque de alta eficiência da EMF tem velocidade ajustável e torque total, portanto, pode ser usado em agitadores, centrífugas e misturadores como uma solução de acionamento direto, sem a necessidade de uma caixa de velocidades. Ele pode ser controlado por um simples inversor e mantém com precisão a velocidade e o torque, o que resulta em alta produtividade e excelente qualidade do esmalte. A EMF tem experiência em misturadores com tanques de capacidade de 500, 1.500, 8.000 kg e maiores. A solução patenteada EMF Motor tem a capacidade de misturar até 31 toneladas de material. Produzir continuamente um torque muito alto a uma velocidade realmente baixa e mantê-los com precisão, mesmo na configuração de malha aberta, faz parte da rotina de excelência desse motor extremamente eficiente, resultando em um consumo mínimo de energia. Esse motor tem design compacto e simétrico e não necessita de óleo, o que elimina vazamentos e deixa-o livre de manutenção. A EMF trabalha com fabricantes de produtos cerâmicos fornecendo soluções de produção mais confiáveis e eficientes e permitindo o mais alto nível de qualidade quando falamos do processo de mistura de esmaltes, acabando com o desperdício de produto. Sabe o melhor? Você conta com a equipe de engenharia e suporte da Automotion na automação desse motor e pós instalação. Converse com um de nossos engenheiros clicando aqui e comprove.
Proteja máquinas e equipamentos de danos causados pela vibração
Você consegue identificar preditivamente falhas que possam oferecer riscos aos seus equipamentos? Você conhece os benefícios dos detectores de vibração? Se respondeu não a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Quando ocorre uma falha mecânica, que pode estar relacionada aos rolamentos, lâminas quebradas, ventiladores e uma série de outros componentes, o nível de vibração da máquina excede o set point, pois a aceleração está diretamente ligada às forças de impacto (choques). Caso a sua máquina tenha um sistema rotativo que não esteja protegido diante desses problemas, o dano é certo e perigoso, além dos grandes custos diretos e indiretos com o setup da máquina. Os detectores de vibração protegem os equipamentos rotativos de danos causados por mau funcionamento mecânico. Caso a máquina exceda o set point, um sistema de alarme é ativado automaticamente ou um circuito de parada programada, o que permite agir antes de danos prejudiciais. Os detectores de vibração podem ser mecânicos ou eletrônicos. Pensando na facilidade de instalação, na manutenção e no melhor custo x benefício para a sua indústria, nossos engenheiros indicam a solução Eurotherm: Vibraswitch mecânico: Esse dispositivo emprega um circuito magnético de um lado, e do outro um conjunto de forças de mola inerte e ajustável no mecanismo. Há versões à prova de tempo e à prova de explosão. Um campo magnético atua quando o nível de vibração ultrapassa o setpoint pré-ajustado e, por alarme ou parada programada, os danos são evitados. A bobina é rearmada através de um pulso de tensão. Vibraswitch eletrônico: Possui as mesmas características e versões do detector mecânico, mas oferece a opção de “Start Delay”, pré-ajustado para o retardo de acionamento da partida e “Monitor Delay”, para retardo de acionamento tanto da partida quanto da operação. O Monitor Delay previne o incômodo das paradas programadas pela queda do Vibraswitch durante o aumento do nível das vibrações transientes, devido ao reinício automático do Vibraswitch. Os compressores de refrigeração, por exemplo, possuem contínua e elevada vibração. Nesse caso o Vibraswitch desarma e é restaurado imediatamente, desarma outra vez e é novamente restaurado. O Vibraswitch oferece a opção de reset local ou remoto. https://www.automotion.com.br/eurotherm/ Agora você já sabe como proteger o sistema rotativo da sua máquina. Converse com um engenheiro da Automotion e avalie o melhor custo x benefício para a sua indústria.
Agenda Brasileira para a Indústria 4.0
Você conhece a agenda brasileira para a indústria 4.0? A sua indústria já implantou todas as tecnologias para inserção na 4ª Revolução Industrial? Tem noção do quanto pode economizar transformando a sua indústria? Conectar o mundo físico, o digital e o biológico é o desafio das indústrias brasileiras para a inserção na 4ª Revolução Industrial. Segundo o site governamental industria40, o Brasil ainda está muito distante de viver essa transformação, pois ocupa a 69ª colocação no Índice Global de Inovação e a indústria representa hoje menos de 10% do PIB. Nosso país tem potencial para galgar nova posição, porém, é necessário um esforço em implantar as tecnologias de fusão que permitem a integração entre diversos ambientes e linguagens. A Manufatura Aditiva é uma das tecnologias 4.0 – que gira em torno da impressão em 3D – e permite fazer uma nova peça usando com pouco ou nenhum custo inicial. Fazendo pequenas alterações em um software, empresas como a Relativity Space, startup aerospacial de Los Angeles, estão produzindo equipamentos e dispositivos que antes necessitavam de grandes estruturas de fabricação. Hoje, as peças dos foguetes da Relativity são impressas na Stargate, maior impressora 3D de metal do mundo. A Inteligência Artificial – IA é um outro pilar importante. No agronegócio a robótica já está presente dentro do sistema produtivo, bem como a automação, veja o caso da Canfor Pulp. Cada vez mais dados são coletados a partir da linha de produção e da experiência do usuário. A conectividade por meio de sensores e atuadores permite coletar e analisar grandes volumes de dados – Big Data e conseguir maior eficiência operacional e energética, como já demonstramos com os redutores de alta eficiência. A Internet das Coisas – IoT já faz parte de todas as nossas rotinas pessoais, mas ainda está caminhando a passos lentos em boa parte da indústria brasileira. A EcoStruxure da Schneider Electric surge para resolver essa deficiência, com resultados impressionantes: até 80% de economia com custos e tempo de engenharia, até 75% de redução com custos de manutenção e até 50% de redução da pegada de carbono. Biologia Sintética – Synbio e Sistemas Ciber-Físicos – CPS são as outras tecnologias que fazem parte dessa transformação mais do que necessária à vitalidade da indústria brasileira. A Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) estimou que o Brasil poderia economizar R$ 73 bilhões ao ano com a implementação das tecnologias da Indústria 4.0. Segundo a ABDI, os gastos com manutenções podem ser reduzidos em até R$ 35 bilhões, já as despesas com energia em até R$ 7 bilhões. Utilizar sistemas integrados e autônomos reduz a atuação humana no processo de produção, porém, novas profissões surgirão e vão exigir pessoas qualificadas para ocuparem os cargos. A previsão é de que 30 novas profissões irão aparecer nessa nova era da indústria.Sabemos que a mudança é lenta e gradual. A sua indústria já começou essa transformação? A equipe de especialistas da Automotion Brasil lida com isso todos os dias. Estamos a postos para deixar tudo sob controle para você. Clique aqui e converse com um engenheiro.
Proteção para máquinas de envase na indústria alimentícia e de bebidas
A sua indústria faz parte do segmento alimentício ou bebidas? Você utiliza ou fabrica máquinas de envase? Quer evitar quebras e paradas nas suas máquinas? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Já falamos em nosso blog sobre os limitadores de torque mecânicos que, havendo uma sobrecarga, desacoplam o eixo do motor do eixo da aplicação instantaneamente, não a transmitindo para o equipamento. O limitador de torque protege diretamente a integridade do motor e demais componentes da máquina, pois interrompe a sobrecarga nos eixos e reduz os custos com parada, aumentando a produtividade do seu equipamento. E produtividade deve estar aliada à precisão. A tecnologia de acoplamento por histerese magnética dos limitadores Mayr permite que o torque de fechamento seja preciso para garrafas plásticas. O ajuste do torque é fácil. O dispositivo permite torque constante, livre de atrito e de folga. O cabeçote Roba Capping Head é magnético e atua por princípio de histerese. A tecnologia Mayr é extremamente resistente ao desgaste e está disponível em alumínio ou aço inoxidável, o que é essencial em ambientes com equipamentos selados, como no caso da indústria alimentícia. O Roba Contitorque pode ser utilizado como embreagem ou freio. Torque com ajuste individual e documentável, combinando alto nível de qualidade e controle de qualidade total. A Mayr pensa na sua indústria e, por isso, trabalha com alta flexibilidade para o desenvolvimento de soluções individuais e customizadas. O melhor de tudo isso é que você pode contar com a expertise da equipe de engenharia da Automotion para manter tudo sob controle. Tem alguma dúvida sobre essa aplicação ou busca soluções para a sua indústria? Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros.
Como melhorar a movimentação linear de cargas
Você já pensou em otimizar seus custos com movimentação de cargas? Tem problemas com o deslocamento de cargas em longas distâncias? Quer eliminar custos de manutenção e aumentar a precisão de posicionamento? Se respondeu sim a algumas dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A maioria dos sistemas que compõem as máquinas ferramentas, de corte a plasma e corte a laser, bem como os sistema track motion para deslocamento linear de robôs de solda, manipuladores e alimentadores apresentam uma deficiência comum: não conseguem velocidade, precisão e controle no deslocamento linear de cargas em longas distâncias. Isso ocorre porque, na maioria desses sistemas, a movimentação de cargas não possui rigidez torcional suficiente, sendo composta por fusos e polias que limitam a velocidade do deslocamento em eixos a partir de 2 metros. Os fusos apresentam problema de flambagem em longos cursos, ou seja, flexão decorrente das cargas de movimento. Para evitar esse problema, os fusos precisam ter diâmetros largos, o que diminui a velocidade na movimentação de cargas. Além disso, são sistemas de alto custo, grande complexidade na instalação e manutenção. Uma solução para aumentar a rigidez à torção, velocidade e posicionamento em longos deslocamentos é o uso de cremalheiras. Elas oferecem vários benefícios na movimentação linear das cargas e ainda precisão de posicionamento. Não há limites de cursos ou necessidade de mancalização do eixo, pois toda a carga está nos dentes. Você elimina a necessidade de manutenção preventiva integrando um sistema de lubrificação automático. Para a montagem e o alinhamento na máquina basta utilizar o dispositivo de montagem fornecido. Alta capacidade de força, precisão e velocidade linear Os sistemas de cremalheira e pinhão da Stoeber linha ZTRS trazem, pela primeira vez, o princípio de rolamento para o apoio da engrenagem/pinhão, permitindo alta capacidade de carga com um diâmetro pequeno, o que resulta em alta velocidade linear. O acionamento do pinhão e cremalheira ZTR é ideal para uso em eixos de avanço de máquinas-ferramentas, onde o rolamento do redutor possibilita uma distância de apoio do pinhão menor, suportando carga radial e axial muito maior do que o sistema por chaveta. As engrenagens dessa linha são helicoidais e os pinhões com flanges são facilmente montados e desmontados. Sabe o melhor? Você tem uma equipe de engenharia experiente que irá indicar o melhor dispositivo considerando a realidade da sua linha de produção e da sua máquina, além da assistência técnica validada por fabricantes mundialmente reconhecidos pela qualidade do que oferecem. Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros.
Case – Empresa Canfor Pulp, do Canadá – Implantação do atuador Tritex II da Exlar
Você precisa de controle mais consistente da velocidade das turbinas na sua indústria? Precisa aumentar a eficiência e reduzir os custos com manutenção? Se você respondeu sim a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A Canfor Pulp A indústria, localizada em British Columbia – Canadá, é líder no setor integrado de produtos florestais. A Canfor Pulp possui e opera três usinas em Prince George, BC, que produzem polpa Kraft totalmente branqueada e de alto desempenho. Controles inconsistentes e alto custo de manutenção A válvula piloto da turbina da Canfor era operada com um atuador eletro hidráulico muito sensível à pressão de óleo, temperatura e limpeza. Isso tornou difícil para a Canfor calibrar e manter a calibração do atuador, tornando os controles inconsistentes. O atuador também vazou o óleo, causando diminuição da eficiência e maior necessidade de manutenção. Por ser antigo e cada vez menos utilizado no mercado, aumentavam os custos de manutenção. A Canfor necessitava de uma solução precisa, fácil de manter, fácil de configurar e controlar e com baixo custo de manutenção. A solução O atuador Tritex II da Exlar foi a solução ideal encontrada para controlar a válvula piloto da turbina das máquinas Canfor Pulp. Por ser totalmente elétrico, o atuador eliminou o uso de óleo aos controles principais da válvula, eliminando a sensibilidade das variações de pressão e temperatura. A alta repetibilidade e precisão do atuador Tritex II garante a baixa manutenção e o controle perfeito da válvula piloto. O uso diminuiu significativamente a quantidade de manutenções necessárias na válvula piloto e, portanto, aumentou o tempo de operação da turbina. O atuador Tritex II da Exlar também ofereceu calibração, configuração e monitoramento e foi facilmente integrado no sistema DCS existente com um sinal de comando 4-20mA. Agora a Canfor pode monitorar o atuador Tritex II remotamente apenas para manutenção preventiva, usando comunicação em rede que assegura sua operação dentro das especificações de carga e de temperatura. O controle mais consistente da velocidade da turbina a vapor comparada à solução anterior eletro hidráulica trouxe vários benefícios, inclusive na redução de custos operacionais. Resultados • Redução da manutenção, o que levou ao aumento do tempo de atividade da turbina; • Maior eficiência, eliminando vazamentos de óleo; Controle remoto das especificações de carga e temperatura, assegurando a operação; • Controle mais consistente de posicionamento e velocidade da turbina. É possível reduzir os custos com manutenção utilizando as soluções ideais para o seu processo industrial. Queremos ajudar você a encontrar o melhor custo x benefício para automatizar a sua indústria. Venha conversar com nossos engenheiros.
