Automação industrial melhora a agricultura
Assista o vídeo clicando aqui A explosão populacional mudou radicalmente a atividade agrícola A população mundial cresceu, desde 1950, de menos de 3 bilhões para mais de 7 bilhões em 70 anos. Este crescimento e a revolução tecnológica mudaram radicalmente os hábitos de consumo. Muitos são os desafios para atender a essa nova demanda e a agroindústria precisa se adaptar para manter-se competitiva. Por isso, os profissionais agrícolas têm a tarefa de encontrar novas soluções para atender aos requisitos de produção mais elevados, lidando com as restrições econômicas e considerando os impactos ambientais, a segurança do trabalhador e o bem-estar animal. Automação de processos para atender a demanda agrícola Automatizar permitiu ao setor agrícola atender melhor à crescente demanda e gerir seus negócios de maneira mais eficaz, mantendo-se competitivo. O progresso das máquinas agrícolas, por sua vez, tornou possível lidar com tarefas repetitivas e aumentar significativamente a produtividade. Além disso, um alto nível de planejamento e controle de processos tornou as fazendas mais eficientes, permitindo que elas maximizassem a lucratividade com menos perdas e causando menor impacto no meio ambiente. O papel dos atuadores lineares elétricos na lucratividade da agroindústria Os atuadores elétricos desempenham um papel importante na modernização da indústria agrícola. Criados para operar em uma infinidade de movimentos e orientações de forma sincronizada, eles podem atender as diferentes necessidades mecânicas, como empurrar e puxar, tornando as máquinas agrícolas precisas e versáteis. Estes dispositivos são usados normalmente para a medição de fertilizantes, grãos e alimentos. A escolha por utilizá-los em portões possibilita o lançamento de diversos produtos com precisão e otimiza a rentabilidade por meio da redução de perdas. Por serem versáteis, os atuadores lineares elétricos são utilizados no controle de ar condicionado e ventilação, pois acionam as aberturas de ventilação. Desta forma, o meio ambiente permanece em ótimas condições e o bem-estar dos animais é preservado. Os atuadores elétricos também podem se adaptar às novas tendências. Isso é observado com o aumento do consumo responsável e ético nos últimos anos. Graças a ele, a demanda pela agricultura orgânica está aumentando. Sendo assim, a utilização de atuadores elétricos possibilita a integração de novos processos, mais precisos e ecologicamente corretos, evitando desperdícios. A partir destes resultados, a indústria garante alto nível de controle e planejamento. A melhoria das condições do trabalho agrícola A segurança dos trabalhadores é um aspecto essencial da atividade agrícola de hoje. Os novos métodos agrícolas geram riscos para a saúde, utilizando produtos nocivos e máquinas perigosas. Embora o maquinário tenha reduzido a intervenção física do ser humano, preservando-o das tarefas arriscadas, seu tamanho e funcionalidade ainda podem causar acidentes. Portanto, é importante maximizar a ergonomia dos dispositivos para ampliar o conforto do usuário e a capacidade de ajuste, mas de forma segurança. Os atuadores elétricos permitem a liberação de fertilizantes e outros produtos de forma precisa e automatizada, além da regulagem de assentos, degraus, capôs, janelas ou qualquer outro componente do veículo. Para isso, basta apertar um botão sem nenhuma intervenção física. Além dele, existem diversos outros recursos de emergência para ajudar a manter os trabalhadores seguros se algo der errado. TiMOTION – o melhor atuador linear elétrico para equipamentos agrícolas Atuadores elétricos agora são essenciais na gestão de processos agrícolas. Por otimizarem a rentabilidade das fazendas e atenderem à crescente demanda, eles destacam-se também pelo alto nível de precisão. Além disso, são uma boa alternativa aos atuadores hidráulicos ou pneumáticos, pois evitam vazamentos de óleo e outros inconvenientes relacionados a tubos ou compressores. Assim, eles se beneficiam de uma vida útil mais longa e suas necessidades de manutenção são quase inexistentes. A TiMOTION foi escolhida pelo time de engenharia da Automotion por oferecer soluções limpas completas e especialmente projetadas para a indústria agrícola. Entre elas, os atuadores elétricos TA2 e TA2P são particularmente adequados para ambientes agressivos e condições extremas. O MA2, por exemplo, vem com interruptores Reed opcionais, que permitem ao usuário ajustar o curso e ganhar controle e precisão. O MA5, entretanto, tem um bocal de graxa que lhe confere um maior nível de proteção, sendo particularmente adequado para máquinas agrícolas. Entre os modelos compactos estão os atuadores lineares elétricos JP3 e JP4. Eles se adaptam a espaços apertados e podem suportar altas cargas e velocidades. Além disso, também podem ser equipados com sensores Hall que permitem o ajuste do posicionamento dos atuadores de forma sincronizada, tornando-os ainda mais adaptáveis. Todos estes modelos são compatíveis com a maioria das máquinas agrícolas e podem ser equipados com opções adicionais de proteção contra jatos de água de alta pressão, poeira e outros contaminantes sólidos. Essas proteções tornam os atuadores TiMOTION particularmente resistentes e adaptados às condições específicas da agricultura. Clique aqui e fale com o time de engenharia da Automotion para saber como é fácil e rentável implantar esta solução de automação industrial na sua empresa.
AutoMotion
Kits para fabricantes e retrofits de retíficas
As retificadoras são muito usadas na produção em série. Por conta dos processos de abrasão e da correção de irregularidades, estas máquinas precisam de tecnologia que garanta detectar falhas ou problemas antecipadamente e permitam que a empresa continue trabalhando com alta produtividade. A Automotion possui um sistema de controle para retíficas. Este sistema conta com servo motores em rede Ethercat, além de inversores de frequência para os rebolos. O software que faz parte desta tecnologia é totalmente intuitivo e prático, além de conter as principais funções das máquinas retificadoras center less já na sua versão básica. Selecionamos as principais funções do sistema: – Modo automático em passagem; – Modo automático em mergulho; – Dressagem automática dos rebolos, definida através de produção; – Dressagem manual dos rebolos; – Compensação manual da mesa; Compensação automática da mesa após dressagem; – Alimentador automático; – Sistema de posicionamento absoluto, o que dispensa o referenciamento da máquina; – Dressagem interpolada; – Dressagem linear. Diferentes soluções de controladores da Automotion atendem exatamente a requisição deste tipo de projeto. Em parceria com a italiana SIPRO, oferecemos os controladores de eixos periféricos aplicados aos mais diversos segmentos da indústria. Para máquinas de alto desempenho, o uso da rede Ethercat possibilita o sincronismo de até 32 servos motores e interpolação de até 11 eixos. Controladores A100 – Até 4 motores sincronizados Os controladores multieixo A100 são os equipamentos perfeitos para aplicações de pequeno porte, com um hardware robusto e ao mesmo tempo compacto. Eles têm a capacidade de controlar até 4 motores sincronizados. Fale com a equipe de engenharia da Automotion para mais informações sobre expansões, softwares e itens opcionais. Algumas características: Display: LCD TFT 7” WIDE 262.000 cores e resolução 800 x 480 – Touch Screen 1 porta ethernet TCP-IP para conexão 1 porta USB 3 portas seriais (RS232 ou RS422/485) Alimentação 24 Vdc Dimensões: C 208 mm – A 135 mm – P 49 mm Controlador SIAX M8 – Até 32 motores sincronizados Os controladores numéricos M8 são ideais para aplicações de CNC e máquinas de médio a grande porte. O hardware robusto e compacto tem capacidade de controlar até 32 motores sincronizados com 4 canais independentes aliados a geometrias robóticas. Algumas características do SIAX M8: Display 7” wide TFT 262.000 cores com tela sensível ao toque nos modelos convencionais ou formato Palm 2 rede CAN-OPEN 2 portas Ethernet – com protocolo Ethercat 1 porta USB 4 portas seriais (RS232 ou RS422/485) 4 entradas de interrupção 24Vdc Alimentação 24 Vdc Quer saber mais sobre estas ou outras soluções de automação industrial? Fale com nossos engenheiros e garanta os melhores resultados para a sua indústria.
Motores e atuadores integrados com vida útil 15 vezes maior
Confira o vídeo clicando aqui O atuador com servo motor integrado da série GTX oferece até 15 vezes a vida útil e 3 vezes a densidade de potência dos atuadores elétricos convencionais de fuso de esferas. Se você busca alto desempenho e poder, a linha Exlar é ideal, além de compacta. O atuador integrado substitui o cilindro hidráulico superior, o que reduz os custos de manutenção e garante uma solução mais limpa. Embora os atuadores GTX tenham força e velocidade superiores, outra característica é a eficiência energética. Veja alguns dados que comprovam o potencial desta linha: Força contínua de até 15.392 N (3.460 lbf); Velocidades de até 1.270 mm/s (50,0 pol/s); Comprimentos de curso padrão: 80 mm (3,15 pol.), 100 mm (3,94 pol.), 150 mm (6 pol.), 300 mm (12 pol.), 450 mm (18 pol.); Classes de tensão padrão: 460 Vrms máx., 48 VCC máx; Hardware de montagem modular. As tecnologias exclusivas da Exlar permitem a integração do fuso de engrenagens planetárias e servo motor sem escovas e ainda são programáveis. A precisão dos atuadores elétricos, combinada com a alta densidade de potência e durabilidade robusta do sistema planetário, permite a integração perfeita com a maioria das marcas líderes globais de servo drivers e controladores de robôs. Para aplicações que demandam alto ciclo de trabalho e nas quais seja necessário programar diferentes posições, a linha GTX é a melhor alternativa para máquinas de embalagem, solda ponto, envasadoras, dispensers, injetoras, seladoras, válvulas, dampers, fatiadoras, serras, bancadas de testes e outros. Opcionais de montagem: Flange frontal; Flange traseiro; Olhal dianteiro; Antirrotação; Freio eletromagnético. Eles são uma ótima solução para substituir unidades e cilindros hidráulicos e pneumáticos e compatíveis com qualquer marca de driver do mercado. Conheça alguns drivers compatíveis: – Allen Bradley (encoder absoluto, incremental e resolver) – Beckhoff (encoder absoluto) – B&R (encoder absoluto e resolver) – Bosch-Rexroth (encoder absoluto e resolver) – Kollmorgen (encoder absoluto, incremental e resolver) – Lenze (encoder absoluto, incremental e resolver) – Schneider (encoder absoluto) – Siemens (encoder absoluto e resolver) – Yaskawa (encoder absoluto) O atendimento aos requisitos de proteção IP65S e temperaturas de -30 – 65°C comprovam a excelência desta solução. A equipe de engenharia Automotion escolheu este item de automação industrial selado ambientalmente e que pode ser utilizado em ambientes industriais agressivos para garantir que a sua indústria consiga atender aos requisitos de demanda do mercado. Fale conosco agora mesmo e comprove.
Os robôs colaborativos na alimentação de máquinas CNC
Os robôs colaborativos realizam tarefas lado a lado com os colaboradores da empresa, elevando a produtividade, a eficiência, a segurança e qualidade dos processos produtivos. Estes robôs são totalmente fechados e não contêm servomotores, cabos ou outras partes expostas, diferentemente dos robôs industriais convencionais, que ainda não dispõem de funções de segurança integradas e necessitam de vários dispositivos para evitar o acesso do operador com o robô em ciclo automático. Em máquinas CNC, tanto para processos de usinagem, curvadoras de tubos, extrusão ou injeção, os robôs colaborativos podem otimizar o processo e reduzir os riscos de acidentes na operação. Dessa forma, esta solução de automação industrial tem como um dos diferenciais a facilidade na integração em linhas produtivas nas quais o layout seria um problema para um robô convencional. Além disso, a velocidade do startup dos colaborativos acaba sendo um ponto importante a ser considerado. Quais os setores da indústria que mais utilizam os robôs colaborativos? Automotivo e Sistemistas, Metalmecânico e Usinagem, Plástico e Polímeros. Para entender melhor qual a razão disso, acesse o conteúdo que já está no site da Automotion: https://blog.automotion.com.br/as-vantagens-dos-robos-colaborativos-para-a-industria/ Sucesso em ambiente com alto risco de acidentes Neste desafio, a tarefa do operador é pegar uma peça e colocar dentro da máquina CNC. Esta parte da operação tem um alto risco de acidente. Em outro aspecto, o operador precisa constantemente virar-se para pegar a peça em uma bandeja e deslocar o corpo para colocar esta peça na máquina CNC. Nesta repetição, também existe um risco ergonômico no processo. Os robôs colaborativos resolvem esses problemas e também a questão do espaço reduzido entre as máquinas. Considerando que, normalmente, as máquinas no chão de fábrica estão muito próximas, torna-se possível otimizar o layout da linha de produção. Eles podem ser facilmente instalados, sem alteração do layout. Quando comparados aos robôs convencionais, que geralmente necessitam de um espaço maior para instalação de grades de proteção e/ou outros acessórios para segurança do processo, os robôs colaborativos têm ótimo custo x benefício. Solução com retorno rápido do investimento O robô colaborativo CS66 tem precisão de ± 0,03mm, raio de trabalho de 914mm e suporta carga de 6kg. Ele pode ser instalado em diversas posições, planos e ângulos, proporcionando rápida adaptação e retorno do investimento do projeto. Também fornece maior segurança ao processo, liberando os operadores para tarefas mais inteligentes e menos perigosas. Quer saber como essa solução de automação pode fazer diferença na sua indústria? Converse com os engenheiros da Automotion clicando aqui. Nosso compromisso é encontrar a melhor maneira para aumentar os resultados de entrega e diminuir os custos operacionais da sua empresa.
Controladores numéricos de alto desempenho SIPRO
Apresentamos a nova solução da Automotion em parceria com a italiana SIPRO. Os controladores numéricos SIAX XPC agora fazem parte do nosso portfólio de soluções completas de hardware e software. Os softwares desenvolvidos para diversos tipos de aplicações, como no SIAX XPC, trazem rapidez para a sua indústria. A sua empresa ganha muito tempo e gasta menos com o desenvolvimento. Nossa engenharia, além de fornecer o hardware, também desenvolve o software dedicado para cada tipo de aplicação: máquinas de corte plasma, dobradoras, máquinas de corte em voo, robôs Scara, paletizadoras, máquinas de perfuração, de pantografia, flow packing, entre outras. CNC com Human Interface O display touch screen proporciona uma interação pratica e segura com a máquina, com apenas alguns toques na tela: Vantagens dos controladores que utilizam sistema de tempo real: Resumimos as características principais do SIAX XPC para ajudar você e a sua equipe na avaliação técnica desta solução da SIPRO: Controle numérico de alto desempenho baseado em PC; Sistema de tempo real baseado em Windows 64bits; Gerenciamento multicore do CNC de até 4 núcleos; Interpolações; Gerenciamento Ethercat de I/O e de até 256 eixos; Tempo de amostragem: 250 microssegundos; Velocidade de interpretação: 350.000 blocos/seg; Variedade nas geometrias robóticas disponíveis. Hardware desenvolvido para suportar operações robustas: Processador core i5-6500TE Quad-core 2,3 GHz; 8 GB DDR4 RAM; 128 GB SSD 2,5 “SATA3. 2 portas Ethernet – 1 com protocolo Ethercat e FSOE Slave; 4 portas USB; 2 linhas seriais RS232 ou 1 RS232 + 1 RS422/485; Montagem de dentro do painel; Temperatura de operação: -10 ° C ÷ 60 ° C com fluxo de ar; Temperatura de operação: -10 ° C ÷ 50 ° C sem fluxo de ar; Dimensões: 275 mm (L) x 70 mm (A) x 140 mm (P). Windows® 10 IoT Enterprise 2016. Opcional: Processador Core i7-6700TE Quad Core de 2,4 GHZ. Software de execução contínua com assistência remota: A SIPRO tem 35 anos de história investindo constantemente na revisão e implementação de hardwares e softwares. Por isso, as vantagens do SIAX são inúmeras: Total compatibilidade com os controladores SIPRO SIAX da série M; Linear, circular, helicoidal, interpolação circular com eixo tangente, mudança de plano; Execução contínua de trajetórias ponto a ponto; Rototranslação da superfície de trabalho; Retrace; Compensação do raio e comprimento da ferramenta; RTCP (Ponto Central da Ferramenta de Rotação); cabeças mono e birrotativas ou mesas rotativas basculantes; Gestão de 20 origens; Gestão de programas de CAD / CAM (código ISO); Cálculos on-line e funções matemáticas; Jerk e controle de aceleração de curvas de velocidade “S”; Programação de chanfros e filetes 2D / 3D; Rototranslações 3D (matrizes dinâmicas); Erro de planaridade da máquina e tabela de compensação de erro do parafuso do eixo; Rastreamento entre eixos e gerenciamento de came; Interface gráfica totalmente programável; Testes abrangentes para o mundo externo; Assistência remota; Diversidade de geometrias disponíveis para uso: cartesiana, polar, Scara, DELTA. Não fornecemos apenas produtos, mas soluções completas de hardware e software. Projetamos o que é mais eficiente para as necessidades do cliente e da máquina, graças aos nossos mais de vinte e cinco anos de experiência no mundo das máquinas automáticas. Por isso, o cliente tem a garantia no resultado, além de ter uma referência única para automação. A equipe de engenharia da Automotion dedica-se constantemente à descoberta das melhores soluções internacionais para que a automação industrial entregue resultados de impacto na redução de custos e no aumento da produtividade de nossos clientes. Fale conosco e comprove.
As vantagens dos robôs colaborativos para a indústria
A Automotion tem o prazer de anunciar a sua nova parceria com a Elite Robot. Os robôs colaborativos agora agregam a nossa linha de soluções tecnológicas. Estes robôs executam tarefas de automação lado a lado e em trabalho colaborativo com os operadores, elevando a produtividade, a eficiência e a qualidade dos processos produtivos a um patamar bastante superior ao dos atuais padrões de fabricação. Para além das características próprias de um robô industrial com velocidades lineares até 3,2 m/s e repetibilidade de posicionamento ± 0,03 mm; os robôs colaborativos Elite apresentam ainda: – Baixo peso e pequena dimensão; – Facilidade de programação; – Baixo consumo de energia. Os benefícios dos robôs Elite Dimensão reduzida: eles ocupam espaços reduzidos no chão de fábrica e podem ser integrados diretamente nas máquinas; Programação fácil e intuitiva: não é necessário conhecimento prévio de programação; Sistema easy-teaching: é possível “guiar manualmente” o robô aos locais desejados, criando uma sequência de pontos de trabalho/posicionamento para uma programação rápida e fácil; Leves: podem ser rapidamente realocados para qualquer outro local, dando assim resposta a solicitações imprevistas ou alterações no tipo de produção. Por isso, eles são altamente flexíveis e adaptáveis em aproveitamento contínuo. Relação human-machine: possuem equipamentos de segurança ativa integrados, permitindo que os operários trabalhem lado a lado com o robô, sem necessidade de barreiras de proteção para determinadas operações; Baixo consumo de energia: eles podem ser alimentados por qualquer tomada monofásica de parede da rede elétrica doméstica porque consomem abaixo de 500W, evitando a colocação permanente de esteiras para passagem de cabos, bem como a necessidade de instalação específica de quadros e cabos elétricos com capacidades resistivas e proteções específicas. Quais as áreas de maior aplicação desses robôs? Alimentação de máquinas; Análise e testes de laboratório; Aplicação de adesivo e cola; Carga e descarga de CNC; Encaixotamento; Inspeção de qualidade; Manipulação de produtos; Montagem; Montagem por injeção; Paletização; Polimento; Testes de vida útil do produto; Solda Mig. Conheça as características técnicas para identificar qual o melhor para a sua indústria: Robô colaborativo CS63 carga de 3Kg Raio de trabalho 624mm Precisão de posicionamento +/-0,02mm Velocidade máxima 2,0m/s Consumo de energia 150W IP54 Robô colaborativo CS66 Carga de 6Kg Raio de trabalho 914mm Precisão de posicionamento +/-0,03mm Velocidade máxima 2,6m/s Consumo de energia 250W IP54 Robô colaborativo CS612 Carga de 12Kg Raio de trabalho 1304mm Precisão de posicionamento +/-0,05mm Velocidade máxima 3,0m/s Consumo de energia 500W IP54 Quer saber mais sobre esses dispositivos que vão garantir a agilidade e aumentar a produtividade da sua linha de produção? Fale com o time de engenharia da Automotion clicando aqui.
Os melhores acoplamentos para aplicações de alta velocidade
As tendências que surgem rapidamente com o progresso estão aumentando a demanda da indústria por soluções dinâmicas e de alta precisão em tecnologia de medição. Para atender essa necessidade, a Automotion, em parceria com a empresa alemã Mayr®, entrega soluções em acoplamentos com alta compensação de desalinhamento do eixo em sua linha de produtos especialmente adaptada para transdutores de torque, garantindo os pré-requisitos ideais para resultados de medição exatos. Aliás, se você não viu o conteúdo que preparamos com dicas para diminuir a manutenção dos acoplamentos e evitar corrosões, clique aqui. A Mayr acaba de desenvolver acoplamentos com otimização do peso, feitos de alumínio ou titânio. Mas, em que situações estes acoplamentos fazem sentido? Eles servem para motores elétricos, por exemplo, para bancadas de testes de potência, para engrenagens e bombas, ou no setor de máquinas-ferramentas, além de serem eficazes nas aplicações de posicionamento de alta precisão. Isso porque os motores estão cada vez mais compactos e com velocidades maiores em muitas áreas. “Nas bancadas de testes industriais e também no campo da e-mobilidade, as velocidades estão atualmente entre 25.000 rpm e 30.000 rpm”, explica o gerente de produto da Mayr® Power Transmission. “Porém, na área de pesquisa e desenvolvimento, onde cooperamos com universidades e outros institutos de pesquisa; ou em esportes motorizados, existem projetos com velocidades bem acima de 30.000 rpm. Aproveitamos a experiência adquirida com esses projetos para desenvolver continuamente nosso padrão faixa”, ele ressalta. Compacto, mas com alta densidade e desempenho superior Graças ao projeto de acoplamento de discos (ROBA® -DS 9110/9210), que foi especialmente adaptado para transdutores de torque, esses acoplamentos lidam de forma confiável com as altas velocidades, sendo que até mesmo a versão padrão feita de aço é compacta e apresenta baixa massa e inércia de massa. O desenvolvimento está baseado na comprovada série ROBA®-DS sem folga e torsionalmente rígida. Além disso, esses acoplamentos são caracterizados por seu funcionamento suave e qualidade de equilíbrio. “Nosso objetivo final é produzir acoplamentos compactos e de alta densidade de desempenho”, enfatiza o gerente de produtos da Mayr Alemanha. “A base geométrica deve estar correta. Não adianta simplesmente projetar um grande acoplamento em alumínio ou titânio, quando uma versão compacta em aço, mais rígida e capaz de suportar mais cargas alternadas, pode ser mais adequada à aplicação“, ele alerta. É por isso que a indústria sempre deve considerar a aplicação ao selecionar o acoplamento e o material. Aqui, no entanto, é sempre necessário ponderar entre as propriedades do material, por exemplo, o peso, a rigidez ou a resistência à fadiga e à aplicação final do cliente, ou seja, as velocidades reais, alterações de carga, ciclos de carga, distâncias de rolamento e diâmetros de furo. E, por último, mas não menos importante, a relação preço / desempenho também conta. Novo configurador on–line A Mayr® Power Transmission desenvolveu um novo configurador on–line que permite aos próprios usuários montar acoplamentos de eixo do portfólio, através de um navegador da web. Isso significa que tarefas de padrão simples agora podem ser resolvidas de forma mais rápida e conveniente do que antes. E, claro, os engenheiros altamente qualificados da Automotion ainda estão disponíveis como de costume, caso você tenha perguntas complexas ou precise de conselhos. Quer saber mais sobre as vantagens e facilidades dessa solução? Fale conosco clicando aqui.
Segurança por meio de freios lineares confiáveis
Os freios que atuam em hastes cilíndricas ou em guias lineares são dois sistemas de frenagem de segurança comprovados frequentemente usados para proteger os movimentos lineares. Isso inclui, por exemplo, os freios ROBA®- linearstop (haste cilíndrica) e os freios ROBA®-guidestop (guias lineares) da Mayr®, que atuam por transmissão de força. Esses freios lineares são particularmente adequados para uso em eixos verticais, uma vez que são montados diretamente nas massas a serem freadas ou sustentadas. Elementos de acionamento, como correias dentadas, acoplamentos ou fuso de esferas, podem danificar ou sofrer sobrecargas, o que influencia diretamente na segurança do eixo. Mesmo em situações estacionadas, estes componentes podem quebrar e causar graves acidentes ao operador que está fazendo um ajuste, setup ou mesmo a limpeza da máquina. Se os freios lineares também forem usados como uma segunda unidade de freio, por exemplo, além de um freio motor, seu princípio de operação – em uma haste ou guia – também garante redundância de alta qualidade, com exclusão dos mesmos erros. Esses dispositivos podem ser usados em muitos campos de aplicação diferentes. Esta é a razão pela qual a Mayr® oferece uma ampla gama de freios lineares em projetos pneumáticos, hidráulicos e eletromagnéticos. Essa parceira da Automotion é “a única fabricante a oferecer freios lineares de abertura elétrica que também são freios de segurança”, explica Bernd Kees, gerente de produto da Mayr® Power Transmission em Mauerstetten. “Os usuários que procuram soluções podem recorrer a nós para sistemas com hastes cilíndricas e guias lineares“, complementa Kees. Existe risco de queda mesmo em eixo estacionado A maioria dos freios lineares disponíveis no mercado funcionam como unidades de fixação estáticas e foram projetadas para manter os eixos com segurança parados. No entanto, pode haver pessoas sob cargas suspensas durante a operação inicial, manutenção ou mesmo durante o processo de produção sem que a transferência de carga para o freio linear mecânico tenha ocorrido primeiro. Se o inversor falhar completamente durante essas condições de operação, o freio linear sozinho é responsável pela desaceleração confiável da carga. Essas ações de frenagem dinâmica ocorrem repetidamente na prática. Portanto, ao fazer sua seleção, os usuários devem certificar-se de que as unidades de fixação são projetadas de forma que também sejam adequadas para ações de frenagem de emergência. A transmissão de força Mayr® submete as unidades a testes dinâmicos em uma bancada de teste de queda, especialmente projetada para freios lineares. Esta bancada permite acelerar diferentes pesos, as chamadas massas de carga, para diferentes velocidades de queda e, em seguida, desacelerar estas massas. Desta forma, os fatores de influência podem ser determinados em um cenário realista, porque somente os produtos que foram testados em condições reais podem atender a todos os requisitos sem problemas. O projeto eletromagnético da série de freios linear ROBA®- linearstop foi aprovado para monitoramento com o módulo ROBA®- Brake-checker. É o único freio pinhão e cremalheira eletromagnético do mercado. Fig .: transmissão de energia Mayr® O freio de segurança ROBA®- guidestop sem folga atua diretamente sobre as massas móveis dos eixos verticais. Portanto, fornece um alto nível de segurança e minimiza o risco de perigo para as pessoas. Fig .: transmissão de energia Mayr® Se você precisa garantir a segurança de seus operadores e a eficiência da proteção de seus sistemas lineares, fale com a equipe de engenharia da Automotion. Nós temos a solução ideal para manter a sua empresa em alta produtividade e protegida.
Atenção! Obsolescência dos drives Linmot
O fabricante Linmot comunicou a obsolescência dos modelos de drives linhas E10X, E20X, E40X, E10XX, E20XX e E40XX. Se a sua empresa possui esses equipamentos instalados em suas máquinas, fique alerta, pois o prazo de fabricação sob encomenda e o transporte desses itens poderá chegar a 90 dias. A linha E11XX está iniciando o seu processo de obsolescência. Entender quais são os dispositivos que serão descontinuados e fazem parte das suas máquinas ajuda a identificar quais as peças de reposição fundamentais para manter em estoque e evitar que a sua máquina fique parada em caso de quebra. Você também reduz custos, pois quanto mais difíceis de encontrar no mercado, mais caras tornam-se as peças. Nossa engenharia de automação está a postos para sanar todas as suas dúvidas quanto aos produtos descontinuados. Aguardamos o seu contato para programarmos a aquisição de spare parts e garantir o pleno funcionamento da sua máquina. Consulte a nossa equipe de Projetos e Integração e analise qual o custo x benefício para uma nova solução de automação industrial com as tecnologias mais recentes do mercado.
Confiáveis e flexíveis: motores lineares em salas farmacêuticas limpas
Deseja alterar o produto alterando apenas os parâmetros da máquina? Gostaria de ganhar tempo no setup da máquina? Quer levar para a sua produção movimentos rápidos e dinâmicos? Se você respondeu SIM a alguma destas perguntas, este conteúdo é para você. O setor farmacêutico demanda uma grande variedade de embalagens. Por isso, as linhas de produção precisam ser extremamente flexíveis e os tempos de setup cada vez mais curtos, para atender os pedidos com maior variedade e menor volume. Entre as aplicações utilizadas nos processos da indústria médica e farmacêutica estão as estações de alimentação, medição e contagem, inserção, fechamento de embalagens, marcação, manipulação e manuseio dos remédios. As linhas de produção deste setor precisam ser capazes de lidar com lotes de vários milhões em períodos de poucos dias. A troca completa do produto não pode demorar mais do que alguns minutos. Essas estão entre as razões para que as indústrias farmacêuticas invistam nas tecnologias elétricas, pois estas permitem definir o padrão de flexibilidade, qualidade, disponibilidade e rastreabilidade dos processos de produção. Eletricidade para a indústria de automação – movimento linear de ponta Movimentos dinâmicos, poderosos e rápidos podem ser produzidos sem a necessidade de alterar qualquer estrutura mecânica da máquina. Basta alterar ou inserir os parâmetros apropriados na interface dela. Modifique o curso e as posições de parada de acordo com a folha de dados do produto ou o carregamento de uma receita pré-programada. Isso só é possível com o uso de motores lineares de alto desempenho. Um fator crítico para a produção farmacêutica em sala limpa é o tempo e custo de manutenção. Cilindros pneumáticos ou mesmo motores elétricos com correias ou cames demandam a contínua troca dos itens mecânicos e sua lubrificação, além da substituição dos componentes para evitar vazamentos. Os motores lineares magnéticos, ao contrário, são ideais para aplicações farmacêuticas em salas limpas. Eles não possuem desgaste com atrito, requerem pouca lubrificação em intervalos muito espaçados e são fáceis de limpar. Em caso de operações como prensagem e posicionamento, as estações exigem um deslocamento rápido e preciso, num curso que pode ser maior do que 2 metros. Os motores LinMot trabalham em velocidades de até 7,3 m/s e acelerações de mais de 780 m/s² e por isso permitem tempos de posicionamento muito curtos e altas taxas de ciclo. Como é possível definir as faixas de tolerância específicas para os parâmetros, caso eles sejam excedidos ou nunca alcançados, o drive enviará a mensagem de erro e os produtos afetados são rejeitados. Esses motores podem ser operados com controle de posição ou força, além de ser possível usar o mesmo modelo de motor linear para diferentes processos produtivos, como por exemplo, no posicionamento das tampas em uma estação ou para o fechamento das tampas por pressão. Isso significa menos peças de reposição para armazenar e controlar. A utilização de motores lineares os torna elementos padrão nos projetos de máquinas, onde são comumente usados para substituir acionamentos pneumáticos e cames mecânicos. Utilizando motores lineares LinMot, a engenharia tem todos os componentes necessários para projetar sistemas de acionamento linear completos. Motores de alta precisão, protegidos contra sobrecargas Os motores Lineares LinMot são síncronos sem escovas, possuem sistema de medição integrado, proteção contra sobrecargas e identificação eletrônica. O movimento linear é gerado diretamente por forças eletromagnéticas, o que torna essa solução livre do desgaste associado aos elementos mecânicos. Todos os componentes desse motor são enclausurados num sólido tubo de aço, o que os protege contra danos e contaminação (IP67). Os motores estão disponíveis em duas versões, com saída direta por cabo ou por um plug angular rotativo. Veja alguns diferenciais dessa solução: Sistema de acionamento puramente elétrico; Controle de posição livre ao longo de todo o curso; Projeção para tarefas de posicionamento precisas e dinâmicas; Aumento da vida útil da máquina; Grau de proteção IP67 e certificado para salas limpas. A ampla gama de controladores permite rápida implementação, desde aplicações simples com duas posições finais, até aplicações complexas e de alta precisão que tenham múltiplos eixos sincronizados a um eixo eletrônico principal. A conexão a um sistema de controle pode ser feita através de sinal analógico, digital, ou interfaces série, Ethernet ou Fieldbus, cuja grande variedade de interfaces e protocolos garante uma integração simples com um CLP mestre, PCs industriais, ou controladores proprietários. Se você quer saber como implantar essa solução de automação na sua indústria com o melhor custo x benefício e quais as outras vantagens dessa implantação, converse com a nossa equipe de engenharia clicando aqui.
