Proteja máquinas e equipamentos de danos causados pela vibração
Você consegue identificar preditivamente falhas que possam oferecer riscos aos seus equipamentos? Você conhece os benefícios dos detectores de vibração? Se respondeu não a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Quando ocorre uma falha mecânica, que pode estar relacionada aos rolamentos, lâminas quebradas, ventiladores e uma série de outros componentes, o nível de vibração da máquina excede o set point, pois a aceleração está diretamente ligada às forças de impacto (choques). Caso a sua máquina tenha um sistema rotativo que não esteja protegido diante desses problemas, o dano é certo e perigoso, além dos grandes custos diretos e indiretos com o setup da máquina. Os detectores de vibração protegem os equipamentos rotativos de danos causados por mau funcionamento mecânico. Caso a máquina exceda o set point, um sistema de alarme é ativado automaticamente ou um circuito de parada programada, o que permite agir antes de danos prejudiciais. Os detectores de vibração podem ser mecânicos ou eletrônicos. Pensando na facilidade de instalação, na manutenção e no melhor custo x benefício para a sua indústria, nossos engenheiros indicam a solução Eurotherm: Vibraswitch mecânico: Esse dispositivo emprega um circuito magnético de um lado, e do outro um conjunto de forças de mola inerte e ajustável no mecanismo. Há versões à prova de tempo e à prova de explosão. Um campo magnético atua quando o nível de vibração ultrapassa o setpoint pré-ajustado e, por alarme ou parada programada, os danos são evitados. A bobina é rearmada através de um pulso de tensão. Vibraswitch eletrônico: Possui as mesmas características e versões do detector mecânico, mas oferece a opção de “Start Delay”, pré-ajustado para o retardo de acionamento da partida e “Monitor Delay”, para retardo de acionamento tanto da partida quanto da operação. O Monitor Delay previne o incômodo das paradas programadas pela queda do Vibraswitch durante o aumento do nível das vibrações transientes, devido ao reinício automático do Vibraswitch. Os compressores de refrigeração, por exemplo, possuem contínua e elevada vibração. Nesse caso o Vibraswitch desarma e é restaurado imediatamente, desarma outra vez e é novamente restaurado. O Vibraswitch oferece a opção de reset local ou remoto. https://www.automotion.com.br/eurotherm/ Agora você já sabe como proteger o sistema rotativo da sua máquina. Converse com um engenheiro da Automotion e avalie o melhor custo x benefício para a sua indústria.
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Agenda Brasileira para a Indústria 4.0
Você conhece a agenda brasileira para a indústria 4.0? A sua indústria já implantou todas as tecnologias para inserção na 4ª Revolução Industrial? Tem noção do quanto pode economizar transformando a sua indústria? Conectar o mundo físico, o digital e o biológico é o desafio das indústrias brasileiras para a inserção na 4ª Revolução Industrial. Segundo o site governamental industria40, o Brasil ainda está muito distante de viver essa transformação, pois ocupa a 69ª colocação no Índice Global de Inovação e a indústria representa hoje menos de 10% do PIB. Nosso país tem potencial para galgar nova posição, porém, é necessário um esforço em implantar as tecnologias de fusão que permitem a integração entre diversos ambientes e linguagens. A Manufatura Aditiva é uma das tecnologias 4.0 – que gira em torno da impressão em 3D – e permite fazer uma nova peça usando com pouco ou nenhum custo inicial. Fazendo pequenas alterações em um software, empresas como a Relativity Space, startup aerospacial de Los Angeles, estão produzindo equipamentos e dispositivos que antes necessitavam de grandes estruturas de fabricação. Hoje, as peças dos foguetes da Relativity são impressas na Stargate, maior impressora 3D de metal do mundo. A Inteligência Artificial – IA é um outro pilar importante. No agronegócio a robótica já está presente dentro do sistema produtivo, bem como a automação, veja o caso da Canfor Pulp. Cada vez mais dados são coletados a partir da linha de produção e da experiência do usuário. A conectividade por meio de sensores e atuadores permite coletar e analisar grandes volumes de dados – Big Data e conseguir maior eficiência operacional e energética, como já demonstramos com os redutores de alta eficiência. A Internet das Coisas – IoT já faz parte de todas as nossas rotinas pessoais, mas ainda está caminhando a passos lentos em boa parte da indústria brasileira. A EcoStruxure da Schneider Electric surge para resolver essa deficiência, com resultados impressionantes: até 80% de economia com custos e tempo de engenharia, até 75% de redução com custos de manutenção e até 50% de redução da pegada de carbono. Biologia Sintética – Synbio e Sistemas Ciber-Físicos – CPS são as outras tecnologias que fazem parte dessa transformação mais do que necessária à vitalidade da indústria brasileira. A Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) estimou que o Brasil poderia economizar R$ 73 bilhões ao ano com a implementação das tecnologias da Indústria 4.0. Segundo a ABDI, os gastos com manutenções podem ser reduzidos em até R$ 35 bilhões, já as despesas com energia em até R$ 7 bilhões. Utilizar sistemas integrados e autônomos reduz a atuação humana no processo de produção, porém, novas profissões surgirão e vão exigir pessoas qualificadas para ocuparem os cargos. A previsão é de que 30 novas profissões irão aparecer nessa nova era da indústria.Sabemos que a mudança é lenta e gradual. A sua indústria já começou essa transformação? A equipe de especialistas da Automotion Brasil lida com isso todos os dias. Estamos a postos para deixar tudo sob controle para você. Clique aqui e converse com um engenheiro.
Proteção para máquinas de envase na indústria alimentícia e de bebidas
A sua indústria faz parte do segmento alimentício ou bebidas? Você utiliza ou fabrica máquinas de envase? Quer evitar quebras e paradas nas suas máquinas? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Já falamos em nosso blog sobre os limitadores de torque mecânicos que, havendo uma sobrecarga, desacoplam o eixo do motor do eixo da aplicação instantaneamente, não a transmitindo para o equipamento. O limitador de torque protege diretamente a integridade do motor e demais componentes da máquina, pois interrompe a sobrecarga nos eixos e reduz os custos com parada, aumentando a produtividade do seu equipamento. E produtividade deve estar aliada à precisão. A tecnologia de acoplamento por histerese magnética dos limitadores Mayr permite que o torque de fechamento seja preciso para garrafas plásticas. O ajuste do torque é fácil. O dispositivo permite torque constante, livre de atrito e de folga. O cabeçote Roba Capping Head é magnético e atua por princípio de histerese. A tecnologia Mayr é extremamente resistente ao desgaste e está disponível em alumínio ou aço inoxidável, o que é essencial em ambientes com equipamentos selados, como no caso da indústria alimentícia. O Roba Contitorque pode ser utilizado como embreagem ou freio. Torque com ajuste individual e documentável, combinando alto nível de qualidade e controle de qualidade total. A Mayr pensa na sua indústria e, por isso, trabalha com alta flexibilidade para o desenvolvimento de soluções individuais e customizadas. O melhor de tudo isso é que você pode contar com a expertise da equipe de engenharia da Automotion para manter tudo sob controle. Tem alguma dúvida sobre essa aplicação ou busca soluções para a sua indústria? Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros.
Como melhorar a movimentação linear de cargas
Você já pensou em otimizar seus custos com movimentação de cargas? Tem problemas com o deslocamento de cargas em longas distâncias? Quer eliminar custos de manutenção e aumentar a precisão de posicionamento? Se respondeu sim a algumas dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A maioria dos sistemas que compõem as máquinas ferramentas, de corte a plasma e corte a laser, bem como os sistema track motion para deslocamento linear de robôs de solda, manipuladores e alimentadores apresentam uma deficiência comum: não conseguem velocidade, precisão e controle no deslocamento linear de cargas em longas distâncias. Isso ocorre porque, na maioria desses sistemas, a movimentação de cargas não possui rigidez torcional suficiente, sendo composta por fusos e polias que limitam a velocidade do deslocamento em eixos a partir de 2 metros. Os fusos apresentam problema de flambagem em longos cursos, ou seja, flexão decorrente das cargas de movimento. Para evitar esse problema, os fusos precisam ter diâmetros largos, o que diminui a velocidade na movimentação de cargas. Além disso, são sistemas de alto custo, grande complexidade na instalação e manutenção. Uma solução para aumentar a rigidez à torção, velocidade e posicionamento em longos deslocamentos é o uso de cremalheiras. Elas oferecem vários benefícios na movimentação linear das cargas e ainda precisão de posicionamento. Não há limites de cursos ou necessidade de mancalização do eixo, pois toda a carga está nos dentes. Você elimina a necessidade de manutenção preventiva integrando um sistema de lubrificação automático. Para a montagem e o alinhamento na máquina basta utilizar o dispositivo de montagem fornecido. Alta capacidade de força, precisão e velocidade linear Os sistemas de cremalheira e pinhão da Stoeber linha ZTRS trazem, pela primeira vez, o princípio de rolamento para o apoio da engrenagem/pinhão, permitindo alta capacidade de carga com um diâmetro pequeno, o que resulta em alta velocidade linear. O acionamento do pinhão e cremalheira ZTR é ideal para uso em eixos de avanço de máquinas-ferramentas, onde o rolamento do redutor possibilita uma distância de apoio do pinhão menor, suportando carga radial e axial muito maior do que o sistema por chaveta. As engrenagens dessa linha são helicoidais e os pinhões com flanges são facilmente montados e desmontados. Sabe o melhor? Você tem uma equipe de engenharia experiente que irá indicar o melhor dispositivo considerando a realidade da sua linha de produção e da sua máquina, além da assistência técnica validada por fabricantes mundialmente reconhecidos pela qualidade do que oferecem. Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros.
Case – Empresa Canfor Pulp, do Canadá – Implantação do atuador Tritex II da Exlar
Você precisa de controle mais consistente da velocidade das turbinas na sua indústria? Precisa aumentar a eficiência e reduzir os custos com manutenção? Se você respondeu sim a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A Canfor Pulp A indústria, localizada em British Columbia – Canadá, é líder no setor integrado de produtos florestais. A Canfor Pulp possui e opera três usinas em Prince George, BC, que produzem polpa Kraft totalmente branqueada e de alto desempenho. Controles inconsistentes e alto custo de manutenção A válvula piloto da turbina da Canfor era operada com um atuador eletro hidráulico muito sensível à pressão de óleo, temperatura e limpeza. Isso tornou difícil para a Canfor calibrar e manter a calibração do atuador, tornando os controles inconsistentes. O atuador também vazou o óleo, causando diminuição da eficiência e maior necessidade de manutenção. Por ser antigo e cada vez menos utilizado no mercado, aumentavam os custos de manutenção. A Canfor necessitava de uma solução precisa, fácil de manter, fácil de configurar e controlar e com baixo custo de manutenção. A solução O atuador Tritex II da Exlar foi a solução ideal encontrada para controlar a válvula piloto da turbina das máquinas Canfor Pulp. Por ser totalmente elétrico, o atuador eliminou o uso de óleo aos controles principais da válvula, eliminando a sensibilidade das variações de pressão e temperatura. A alta repetibilidade e precisão do atuador Tritex II garante a baixa manutenção e o controle perfeito da válvula piloto. O uso diminuiu significativamente a quantidade de manutenções necessárias na válvula piloto e, portanto, aumentou o tempo de operação da turbina. O atuador Tritex II da Exlar também ofereceu calibração, configuração e monitoramento e foi facilmente integrado no sistema DCS existente com um sinal de comando 4-20mA. Agora a Canfor pode monitorar o atuador Tritex II remotamente apenas para manutenção preventiva, usando comunicação em rede que assegura sua operação dentro das especificações de carga e de temperatura. O controle mais consistente da velocidade da turbina a vapor comparada à solução anterior eletro hidráulica trouxe vários benefícios, inclusive na redução de custos operacionais. Resultados • Redução da manutenção, o que levou ao aumento do tempo de atividade da turbina; • Maior eficiência, eliminando vazamentos de óleo; Controle remoto das especificações de carga e temperatura, assegurando a operação; • Controle mais consistente de posicionamento e velocidade da turbina. É possível reduzir os custos com manutenção utilizando as soluções ideais para o seu processo industrial. Queremos ajudar você a encontrar o melhor custo x benefício para automatizar a sua indústria. Venha conversar com nossos engenheiros.
As vantagens de escolher atuadores elétricos
Você busca soluções perfeitas para bancadas de teste de vida útil? Você busca soluções que simplifiquem os sistemas de movimento linear? Quer eliminar problemas com mangueiras, fluidos hidráulicos e riscos de lesões corporais? Se você respondeu sim para alguma dessas perguntas, esse artigo é para você. Ao projetar aplicações para teste de tempo de vida útil / durabilidade de um equipamento é importante levar em consideração os custos ocultos ao utilizar cilindros hidráulicos. Os sistemas hidráulicos são inerentemente ineficientes, porque a unidade de potência principal consome continuamente corrente elétrica para o funcionamento, independente do cilindro produzir ou não qualquer força. Além disso, uma vez que a maioria dos sistemas hidráulicos operam sob alta pressão, existe o risco de lesões corporais caso ocorra um vazamento em uma das muitas mangueiras do sistema. Os vazamentos de fluido hidráulico de alta pressão representam um risco para a saúde e segurança de qualquer pessoa próxima ao equipamento de teste. O risco físico é tão sério que a Europa impõe regulamentações exigindo que as empresas substituam periodicamente todas as mangueiras usadas no sistema para reduzir o potencial de ferimentos relacionados aos vazamentos de mangueiras. Substituir as mangueiras dentro do sistema é muito caro e deve ser considerado parte do custo geral do sistema ao projetar equipamentos para teste de vida útil / durabilidade. Solução Exlar: Diminua os riscos na operação e simplifique o seu sistema Os atuadores totalmente elétricos da Exlar eliminam a necessidade de mangueiras, fluido hidráulico e o risco inerente associado a um vazamento de fluido. Além disso, as empresas economizam com custos ao eliminar o tempo e as despesas com a substituição obrigatória de mangueiras hidráulicas. A linha de produtos GSX da Exlar simplifica ainda mais o sistema. Utilizando um servo motor integrado e um dispositivo de realimentação, o atuador GSX requer apenas um servo amplificador para operar. Este conjunto de componentes totalmente integrados elimina a necessidade de comprar e montar esses componentes individualmente, além de minimizar o tamanho geral do conjunto. Os atuadores da série GSX da Exlar não só simplificam o sistema de movimento linear e oferecem eficiência energética significativamente maior do que a hidráulica, mas também oferecem a mais alta densidade de força disponível entre as alternativas de atuadores elétricos. Atuadores Exlar: Soluções ideais para teste de vida útil Disponíveis em cinco tamanhos de flange, os atuadores GSX podem ser usados em uma variedade de aplicações com diferentes requisitos de espaço e força. Características dos atuadores Exlar – Série GSX Atuador linear com fuso planetário e servo motor integrado Tamanho dos flanges dos atuadores disponíveis: GSX20 (57 mm), GSX30 (79 mm), GSX40 (99 mm), GSX50 (140 mm) e GSX60 (178 mm). Força contínua 55,1 KN e máxima velocidade 1.016 mm/s Vida útil estimada de 15x maior quando comparado com atuador elétrico por fuso de esferas Certificação para áreas classificadas Class 1 Division 2 com opção disponível
Alta eficiência energética reduz custos na indústria e aumenta a produtividade
Os motores elétricos da sua indústria afetam a sociedade? A eficiência energética já é realidade na sua indústria? Conhece as vantagens de implantá-la? Se você respondeu não a alguma dessas perguntas, esse artigo é para você. Nas últimas quatro décadas, a demanda mundial por energia primária dobrou. Economias em rápido crescimento ampliaram seu consumo energético e, os fluxos de energia cada vez mais demandados, afetaram a oferta, refletida nos preços. A preocupação com a escassez de combustíveis fósseis, as alterações climáticas e os crescentes custos de aquisição de energia foram os primeiros fatores a alertarem essas economias. Consoante a isso, os efeitos climáticos e econômicos começaram a ser tratados na regulamentação nacional e europeia. O foco inicial foi a política no setor da construção e domicílios particulares. Entretanto, a indústria passou a ser foco dos olhares: “. . . O maior potencial de economia de energia em toda a indústria está nos motores elétricos, mais de 90% dos custos totais são devidos ao consumo de energia nestes equipamentos.” (Extraído de publicação da ZVEI, associação industrial alemã focada em energia) A eficiência energética adentrou a realidade da indústria inicialmente na padronização compulsória dos motores, incorporando a eficiência a eles. No entanto, a alta eficiência energética em equipamentos é resultado da soma de pequenos fatores. Ao usar motores eficientes em termos energéticos, o consumo de energia pode ser reduzido de 5% a 50% – com períodos de retorno muito curtos. Este resultado é encontrado em motores que economizam energia no nível de eficiência IE5 a partir de apenas 2000 horas de funcionamento/ano. É possível economizar ainda mais utilizando sistemas de acionamento (drives e inversores) com controle de velocidade elétrico. Um LeanMotor Stober possui esta tecnologia, sendo a perfeita solução entre motores assíncronos e servo motores. É a melhor alternativa para aumentar a sua produtividade e lucratividade. Mensurando resultados das nossas implantações, houve redução no consumo energético em até um trimestre por ano. Faça as contas e comprove suas economias. Compacto, leve e rápido Redução no espaço de instalação nas máquinas Menor massa Fácil instalação Maior range de velocidade +- 1% precisão de velocidade +- 1° precisão de posicionamento Sem encoder Solução de um cabo Sem refrigeração Grau de eficiência IE5 – até 96% Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros para descobrir mais vantagens implantando um LeanMotor Stober na sua indústria.
O perigo das sobrecargas nas máquinas
Alguma máquina na sua empresa já sofreu uma sobrecarga? Você já teve problemas com mal funcionamento de máquinas? Você quer evitar que suas máquinas fiquem paradas por quebra? Se respondeu sim a alguma dessas questões, esse artigo é para você. Você sabia que 30% de toda a energia elétrica do Brasil é consumida apenas por motores elétricos? (dados do Ministério de Minas e Energia, 2017) Nesse cenário é frequente o risco de sobrecargas, que ocorrem quando a corrente elétrica é maior do que a nominal. Elas podem atingir as suas máquinas por causa do mau funcionamento ou controle do software ou hardware, ou ainda quando há influência de objetos estranhos no processo. Nessas condições, a sua máquina fica suscetível a ter um ou vários componentes quebrados. Se na sua empresa há muitas máquinas antigas, você pode investir gradualmente em componentes de maior resistência às sobrecargas. A boa notícia é que existe uma solução para proteger os motores das suas máquinas e custa menos do que investir em curto prazo em novos equipamentos. Se você já sofreu com uma máquina parada esperando um componente, tem noção do prejuízo financeiro. Um dispositivo mecânico e dinâmico chamado limitador de torque. Características Os limitadores de torque são 100% mecânicos e podem ser montados em qualquer carcaça de motor assíncrono ou servo motor. O dispositivo pode ser ajustado de acordo com o torque da máquina. Quando há uma sobrecarga, ele desacopla o eixo do motor do eixo da aplicação instantaneamente, não transmitindo a sobrecarga para o equipamento. Eficiência energética e maior produtividade Por interromper a corrente originada nas sobrecargas, o limitador de torque protege diretamente a integridade do motor e demais componentes da máquina, evitando custos de parada, aumentando a produtividade do seu equipamento. Excelência e qualidade Contamos com diversas opções, desde limitadores com desarme mecânico por esferas para aplicações de alta velocidade até com desarme mecânico por esferas com controle de acionamento pneumático ou eletromagnético. Os nossos engenheiros já aplicaram essa solução em indústrias de diversos segmentos, como o de autopeças, cosméticos, pneus, alimentos, bebidas, produtos de higiene, até multinacionais com vasta linha de produtos com base de papel e celulose. Oferecemos uma linha que pode ser customizada de acordo com a montagem da sua máquina, adequando os diferentes tipos e tamanhos de engrenagens e polias, além do diâmetro de eixo. Nossos engenheiros ajudarão você a encontrar a melhor solução e até a mensurar a economia que você terá evitando as horas paradas por quebra. A nossa parceira nessa linha é a Mayr, empresa cujos registros de patente alemães e atuação internacional em países de primeiro mundo, como a Suíça, atestam a qualidade do que ofertamos. Contamos ainda com uma equipe de suporte e treinamento que cuidará da assistência que você precisa em termos de elétrica e eletrônica.
Case de Sucesso – Fabricante de máquinas Isotec passa a utilizar os controladores Siax M8 da Sipro
Isotec está localizada na cidade de Rio Negro no estado do Paraná e se destaca na fabricação de máquinas para processamento de EPS (isopor) NECESSIDADE DO CLIENTE Anteriormente o cliente utilizava um sistema com base em um computador convencional, e frequentemente, o sistema operacional corrompia causando transtornos para o cliente final e para a própria Isotec. Além disso, o cliente desejava realizar um upgrade em sua máquina para diminuir o tempo de setup de mesma, pois anteriormente os fios de corte eram posicionados manualmente com a ajuda de uma trena, o que deixava este processo muito demorado e impreciso porque os ajustes eram feitos individualmente em ambos os lados da máquina. SOLUÇÃO Inicialmente foi instalado um Controlador Siax M8, o mesmo tem capacidade de controlar 8 eixos sincronizados simultaneamente. Além disso, nesta solução, utilizamos um controlador 100% digital e o cliente passou a controlar os servos motores com muito mais precisão, hoje estão trabalhando com um erro de 0,00028°, ou seja, conseguimos dividir um volta do motor em 1.280.000 partes e este controle pode ser feito a 5000 RPM. Já em relação ao Upgrade foi desenvolvido um algoritmo específico e agora ao pressionar um botão a máquina automaticamente recolhe e reposiciona todos os fios de corte seguindo as medidas informadas no controlador. Todo o processo hoje leva em torno de 2 minutos, além disso, o sistema conta com receitas, possibilitando salvar a posição dos fios e identificar o produto por nome, com isso é possível realizar a troca de produto muito rapidamente e sem a utilização de papel o que pode causar erros na inserção dos dados. O software desenvolvido pela engenharia da Automotion com a geometria de corte pode ser salvo e carregado a partir do próprio controlador ou de pendrives, facilitando a utilização e otimizando o tempo de setup da máquina. RESULTADOS Redução no tempo de Setup de máquina Maior precisão durante o corte Aumento de produção devido a menos tempo de máquina parada durante a troca de produto. Menor desperdício de material devido à baixa incidência de erros na inserção das medidas Maior confiabilidade na máquina, pois os controladores foram projetados para suportarem surtos elétricos causados pela própria rede elétrica ou por descargas atmosféricas. Palavras do cliente: “Existe mais um ponto positivo ao utilizar o Sipro, a flexibilidade, pois se torna muito fácil fazer uma mudança de software, já que o controlador trabalha com linguagem de programação padronizada, desta forma conseguimos atender as reais necessidades de nossos clientes”. Claudinei Mokfa
Sistema elétrico de atuação substituindo sistema hidráulico em Máquina Sopradora
Sistema elétrico de atuação substituindo sistema hidráulico em máquinas Sopradoras Projeto desenvolvido para um fabricante de sopradoras elétricas, segmento indústria de plásticos. O cliente desenvolveu um novo conceito de maquinas elétricas para atender um mercado que anteriormente utilizava o sistema hidráulico nos movimentos do fechamento, transferência do molde e programador. Desenvolvimento Após a análise de todo o projeto foi sugerido ao cliente a utilização de redutores planetários e cremalheiras de alta precisão nos eixos do Fechamento do molde, do programador e da transferência . REDUTOR PLANETÁRIO + PINHÃO ZTR REDUTOR PLANETÁRIO PH CREMALHEIRA Q8 MODULO 5 – 1000 MM – D/H #39 50 108 Resultados Com a adoção do sistema elétrico substituindo o sistema hidráulico as maquinas passam a ter uma evolução de desempenho, com ganho de velocidade e precisão de posicionamento. As sopradoras elétricas consomem menos energia que as hidráulicas, pois em média o primeiro sistema possui eficiência > 90%, enquanto que o segundo tem eficiência de aproximadamente 60%. Considerando vazamentos e o regime de atuação entre os dois sistemas o custo do cilindro hidráulico pode ser até 10x maior. Outro benefício do novo sistema é a manutenção, enquanto o sistema hidráulico possui vários componentes para manutenção, o sistema elétrico é mais compacto e não possuem bombas, reservatórios, mangueiras, etc. Além dos benefícios técnicos houve também um efeito positivo no impacto ambiental, pois não há possibilidade de vazamentos de óleo. Os redutores planetários STOBER e as cremalheiras de alta precisão ATLANTA também são utilizados em injetoras, maquinas de embalagem, máquinas de corte, centros de usinagem e movimentação de robôs. Todos os produtos utilizados para esse projeto podem ser encontrados em: http://www.automotion.com.br
