Vantagens dos atuadores servo acionados para prensas elétricas
Um fabricante de máquinas especiais que atende o mercado automotivo converteu cilindros hidráulicos em atuadores elétricos integrados. A linha principal de produção desse fabricante trabalha com a prensagem e o endireitamento de peças automotivas fundidas. Trocar o sistema com fluidos aumentaria a flexibilidade de controle e reduziria os seus custos com manutenção. DESAFIO DO CLIENTE Os projetos de máquinas anteriores utilizavam até doze cilindros hidráulicos para liberar a força necessária para pressionar e endireitar peças automotivas fundidas. Para uma nova máquina, a especificação do cliente final exigia maior flexibilidade de controle do que a oferecida pelo sistema hidráulico existente. DESIGN COMPACTO, MODIFICAÇÕES MAIS RÁPIDAS A Exlar utiliza um mecanismo de parafuso de rolete especialmente concebido para converter a potência do motor elétrico em movimento linear dentro do atuador. Os rolos planetários montados ao redor da haste de extensão do atuador seguem as roscas que são precisamente usinadas na superfície interna da armadura oca do atuador. Essas características levaram o cliente a escolher o atuador com servo integrado Exlar® GSX, um dispositivo com design compacto e longa vida útil. O fator de forma do GSX é muito semelhante a um cilindro hidráulico, o que minimiza o tempo de projeto de engenharia e modificação da máquina, facilitando acomodar a conversão de uma solução hidráulica para elétrica. RESULTADOS ACIMA DAS EXPECTATIVAS Um total de quatro máquinas foram instaladas e estão em produção até agora. A flexibilidade de controle oferecida pela solução GSX permitiu ao usuário final implementar recursos que eles nunca pensaram que seriam possíveis. Além disso, a eliminação do sistema hidráulico da máquina também eliminou os vazamentos de óleo, resultando significativamente em menores custos de manutenção e maior tempo de atividade das máquinas. O cliente está muito satisfeito e está solicitando assistência com a conversão de máquinas adicionais acionadas hidraulicamente para implantar os atuadores elétricos Exlar. Conheça algumas características técnicas dessa solução: Sistema mecânico com fuso planetário; Servo motor integrado; Tensão: 110, 220, 380 e 440 VAC; Compatível com diversos fabricantes de drives; Disponível em cinco tamanhos: GSX/M20, GSX/M30, GSX/M40, GSX50 e GSX60; Capacidade de força: até 55,1 kN; Velocidade: até 952 mm/s; Comprimentos de cursos standard de até 455 mm; Classe de proteção: IP65S; Opção de proteção para área classificada – Classificação I, Divisão 2; Alta vida útil; Baixa manutenção; Baixo nível de ruído; Alta precisão: 0,06 mm; Temperatura: -40ºC até +85ºC. Quer saber como é possível conseguir resultados tão bons na sua indústria? Fale com nossa equipe de engenharia agora mesmo.
AutoMotion
As vantagens dos conectores rotativos em mesas indexadas
Você tem problemas em transmitir a comunicação elétrica de motores e sensores para a sua mesa rotativa? Tem problemas com cabos danificados em mesas rotativas? Você tem limitação de giro e velocidade devido à passagem elétrica das mesas rotativas? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. As mesas rotativas são máquinas comuns usadas em linhas de produção para montagem de componentes e testes. As estações de trabalho são organizadas em torno de um raio externo da mesa, onde a peça e/ou componente é transportado para a próxima etapa em cada indexação da mesa. As mesas rotativas com mais de duas estações ou com um único sentido de giro normalmente necessitam de conectores rotativos para transmitir sinais elétricos e pneumáticos. Uma solução para isso são os conectores rotativos Ravioli. Eles são compostos por anéis, escovas e porta-escovas. Os anéis rotativos são dispositivos eletromecânicos que garantem a continuidade elétrica entre duas partes de um motor – uma fixa e outra em movimento rotatório. Esses conectores são fornecidos na versão aberta e na execução fechada, protegidos por material termoplástico ou metálico antioxidante com vários graus de proteção. Aqui você encontra outro conteúdo com mais uma aplicação desses conectores. Todas as peças mecânicas são projetadas e fabricadas com extrema precisão pela Ravioli e recebem pintura e processamento específicos para garantir a durabilidade do produto. Eles podem fornecer sinais elétricos CA ou CC (corrente alternada ou corrente contínua) e comunicações – como Ethernet, Profinet e Modbus/TCP – para todos os equipamentos ou acessórios instalados na mesa rotativa. Outro opcional dessa linha é a inserção de passagens para ar e óleo. No caso de passagens pneumáticas é possível combinar até dois canais para válvulas de duplo solenoide. Conector rotativo modelo PRR para aplicações de mesas rotativas. automotion.com.br/produtos/conectores-rotativos/roller-series O conector rotativo Ravioli série Roller é aplicado principalmente quando é requerido um dispositivo com dimensões reduzidas e altas velocidades. Estão disponíveis escovas de cobre-grafite ou prata-grafite para sinais. Uma ou mais passagens fluidas ou sensores angulares também estão disponíveis como opcional, mediante solicitação. Para conhecer um outro dispositivo de alta eficiência que vai aumentar os lucros da sua indústria, clique aqui. Principais características: Modelos de 6 a 24 anéis; Corrente de trabalho 10A por anel; Tensão de transmissão 400VAC / VDC; IP65; Velocidade de trabalho 100rpm; Temperatura operação: -20°C +60°C; Acessório: Passagem para pneumática e encoder absoluto. Quer saber como implantar essa solução na sua indústria com o melhor custo x benefício? Converse com a nossa equipe de engenharia.
Case de segurança e economia de espaço em armazém automático
Quer eliminar a necessidade de amortecedor hidráulico e aumentar o espaço para armazenamento das mercadorias? Quer freios de segurança que atendam às exigências da NR12? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Sistema de freio confiável e testado Empresas de distribuição de produtos contam com sistemas automáticos de armazenamento e manuseio. A segurança nestas máquinas é um fator primordial. Seja o comércio on-line ou as grandes cadeias de mercados de consumo, cada vez mais os centros de logística das empresas estão se convertendo em sistemas automáticos – as demandas dos modernos armazéns verticais estão aumentando. Os sistemas de armazenamento e recuperação devem ser altamente dinâmicos, posicionar com a máxima precisão e permitir a máxima utilização do espaço. Para garantir a segurança de pessoas, máquinas e materiais o tempo todo, nessas condições extremas, é indispensável uma tecnologia inovadora de segurança. Se você não viu o conteúdo sobre o trabalho sob eixos verticais com segurança, confira aqui! Um conceito inovador de acionamento garante desempenho máximo de manuseio e economia de espaço nos sistemas de armazenamento automático. Os freios de segurança ROBA-stop®️-M da Mayr®️ são componentes indispensáveis aqui. Esse sistema de freios cumpre os requisitos do Nível de Desempenho PL de acordo com a EN ISO 13849-1 e foi testado pela TÜV (Inspeção Técnica Alemã), além de atender às exigências da NR12 para máquinas automáticas de manipulação de produtos em estoque vertical. Essas foram algumas das características que trouxeram credibilidade para um fabricante de sistemas de armazenamento e manuseio automático confiar nos freios de segurança testados ROBA-stop®️-M da Mayr®️. Essa solução também convence através de seu requerimento mínimo de consumo de energia, auto-aquecimento muito baixo e curtos tempos de frenagem. Se você quer uma solução particularmente econômica, esses freios de segurança são ideais. Eles combinam a instalação simples e rápida, longa vida útil e baixa manutenção necessária. Inovação e dinamismo no acionamento Os sistemas de armazenamento e manuseio são diferenciados por um conceito de acionamento inovador e particularmente dinâmico. Um motor central com controle de frequência é acionado nos trilhos de deslocamento superior e inferior, cada um com uma engrenagem dentada em uma cremalheira e um freio de segurança. “Dessa maneira, o acionamento possui segurança redundante e pode obter alta rigidez “, informou o fabricante. O motor pode ser menor e mais leve, o que proporciona economia de energia e espaço no acionamento do armazém automático. “Além disso, os tempos de acionamento do freio são substancialmente mais curtos. Isso leva a um posicionamento mais rápido no local aproximado da cremalheira.”, observou o cliente. Espaço de armazenamento totalmente utilizável Para atender aos requisitos de segurança, as máquinas convencionais de armazenamento e manuseio automático exigem uma zona de amortecimento no eixo horizontal entre a prateleira e a parede do edifício, a chamada folga de parada. Também falamos sobre armazenamento de grãos nesse conteúdo aqui. O sistema de acionamento em elevadores de armazéns automáticos tem um espaço físico reduzido e uma distância curta para a frenagem. Segundo o cliente, “o sistema de freios de segurança utilizado eliminou a necessidade de uso do amortecedor hidráulico nos corredores do armazém automático. Isso economiza espaço adicional que os usuários podem preencher com mercadorias. Assim, a área de armazenamento permanece completamente utilizável. Além disso, o sistema realiza um teste de freio funcional em intervalos regulares”. Segurança em eixos verticais de cremalheira e pinhão Cada um dos freios de segurança ROBA-stop®️-M da Mayr®️ é montado diretamente na cremalheira dos elevadores. Esses freios de segurança eletromagnéticos funcionam de acordo com o princípio de segurança, o que significa que eles são seguros. Eles são fechados em condições desenergizadas, mesmo após uma falha de energia ou parada de emergência. Quando a energia é ligada, um campo magnético se acumula nos freios. O disco da armadura é atraído para o suporte da bobina contra a pressão da mola. Isso libera o rotor, que é conectado ao eixo do pinhão suportado por mancais por meio de um cubo dentado e, por sua vez, significa que o freio é liberado. O eixo pode girar livremente, o pinhão se move com ele na cremalheira dentada. Em caso de erro, como falta de energia ou parada de emergência, os freios ROBA-stop®️-M podem intervir diretamente com a cremalheira como sistema de freio independente e levar o dispositivo a uma parada confiável antes de chegar ao final do corredor e, mesmo que o freio seja danificado, por exemplo, por quebra de cabo ou falha da bobina magnética, o torque de frenagem é retido. Alta qualidade e 100% de rastreabilidade Os freios de segurança Mayr®️ desempenham um papel decisivo na minimização do risco de acidentes, atendendo a EN ISO 13849-1 (Europa) / NR12 (Brasil). Aqui, a nossa parceira fornece os parâmetros de segurança necessários para a revisão de segurança dos freios. Além disso, princípios de construção testados e inspecionados permanentemente garantem alta qualidade. Isso significa que todo freio de segurança que sai da fábrica é submetido a uma inspeção de 100% após a montagem e o ajuste completo. Todos os valores de medição determinados são arquivados juntamente com os números de série correspondentes dos freios em um banco de dados eletrônico. Somente dessa maneira 100% de rastreabilidade pode ser garantida. Quer saber como implantar essa solução na sua indústria e ganhar em qualidade e economia? Fale com um de nossos engenheiros clicando aqui.
Sistema inteligente de gerenciamento de energia para elevadores
Quer saber como economizar até 70% de energia com o seu elevador? Quer conhecer um sistema de gerenciamento de energia inteligente? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A EMF Motor criou o menor e mais leve motor de elevadores sem casa de máquinas do mundo. Porém, não se engane: embora seja mais compacto, ele é altamente eficiente. O design exclusivo é outro diferencial, pois cria maior densidade de torque comparada às opções de motores gearless do mercado. Esse motor tem opção de entrada monofásica 230V e capacidade de carga de até 1.250kg. Adotando essa solução e a tecnologia Green Motion, a interrupção do elevador deixa de existir, pois ele continua a rodar cerca de 400 vezes sem energia de rede. A economia é de até 70% de energia. Tecnologia Green Motion Todo motor de elevador opera como um gerador no modo de frenagem, movendo-se para baixo com carga total ou para cima com pouca carga. Nos elevadores clássicos, a energia gerada pelo motor quando esse modo está ativado é consumida e dissipada por um resistor instalado no inversor. O sistema de gerenciamento de energia inteligente Green Motion direciona essa energia gerada para uma bateria, ao invés de dissipá-la em um resistor, e assim ela é usada gratuitamente quando o motor volta a funcionar. É isso que possibilita a esse motor de elevadores sem engrenagem SQML economizar muita energia. O sistema de gerenciamento de energia que aciona a bateria chama-se Green Lift Smart Lift. Adaptável, silencioso e estável O SQML73 foi projetado para sistemas MRL com 205mm de largura e menos de 65kg de peso, mas também sistemas adequados de sala de máquinas. A geometria de ímã alto número de pólos, combinada à controlabilidade em baixa velocidade, cria conforto e torna o movimento silencioso, bem como partida e parada suaves. Essa solução EMF Motor possui velocidade estável e alto conforto de pilotagem. É possível criar projetos especiais para elevadores sem casa de máquinas e há opções de correia de núcleo revestida por plástico ou em aço. Confira outras especificações técnicas que farão a diferença para a sua indústria: Diâmetro da roldana 120 / 140mm para revestimento plástico e 100 mm para aplicações em correias; Velocidade até 0,5 m/s; Largura máxima de 205mm; Torque de até 125 Nm; Conformidade com as Diretivas de Elevação 2014/33 / UE e EN81-20, EN81-50; Os freios são certificados de acordo com 2014/33 / EU e EN81-20, EN81-50. A equipe de engenharia da Automotion Brasil está a postos para apoiar a sua empresa. Consulte-nos e conheça as vantagens de implantar essa solução o quanto antes.
Elimine a entrada de líquidos nos redutores
Você já teve problemas com a entrada de água em um redutor? Se você respondeu SIM a essa pergunta, saiba que você não está só. Isso é uma causa comum que gera danos e quebra das caixas de velocidades e resulta em perda de tempo e produtividade. Água e produtos químicos de limpeza podem entrar nos redutores através das vedações de saída, dos anéis entre o motor e o redutor, respiradores, e orifícios de drenagem do óleo. Quando líquidos são retidos no redutor, isso pode causar danos devastadores aos componentes internos e também à lubrificação. O tempo de inatividade anual para as linhas de produção de alimentos e bebidas é superior a 10 semanas por ano, ou seja, são mais de 2 meses sem produzir e, consequentemente, sem faturar. Sabe como você pode impedir que a entrada desses líquidos ocorra na sua caixa de engrenagens em aplicações de lavagem? 1. Use uma caixa de engrenagens com certificação IP69K; 2. Verifique se vedações de saída e vedação entre o motor e a caixa de engrenagens são capazes de suportar líquidos; 3. Selecione uma unidade sem respiradores e orifícios. Se a sua caixa de engrenagens contém orifícios, use materiais adequados para selá-los. Uma cliente da Automotion Brasil sofria com alguns desses problemas: Corrosão devido ao uso de substâncias químicas para a limpeza da máquina; Penetração de água através do anel de vedação, retentores e eixo de saída; Contaminação da produção devida à corrosão das partes mecânicas. Solução: Caixa de velocidades ideal para ambientes cáusticos Escolhemos a nossa parceira Stober para atender essa demanda, pois a empresa fornece soluções inigualáveis para alimentos processados e prontos para consumo, capazes de suportar os mais rigorosos regimentos de limpeza, incluindo o IP69K. As caixas de engrenagens Stober possuem certificação IP69K e equipamento aceito pelo USDA. Com um tempo médio médio de falha de 9,1 anos e garantia de 3 anos, as caixas de engrenagens Stober podem suportar o ambiente mais severo. O KSS é a versão em aço inoxidável da caixa de velocidades K da Stober e foi escolhido para esse projeto. Capaz de lidar com as lavagens mais severas e sem necessidade de manutenção, o KSS é ideal para seus ambientes cáusticos. Confira as características diferenciais dessa solução: • Totalmente selado – sem válvula de respiro para permitir a entrada ou saída de contaminantes; • Vedação extra entre o motor e o redutor para evitar a penetração de líquidos; • Flexibilidade de montagem para atender diferentes tipos de máquinas; • Montagem do motor sem erros e troca rápida do flange; • Lubrificado por toda a vida útil – sem manutenção; • Nenhum ponto de abrigo para bactérias – certificado IP69K; • Economia de energia – até 97% de eficiência; • Carcaça de aço inoxidável fundido fora; todo o hardware de aço inoxidável dentro; • Óleo de qualidade alimentar Mobil SHC CIBUS 220; • Adequado para as aplicações mais extremas de lavagem; • Equipamento aceito pelo USDA / compatível com FDA; • Certificado IP69K por impedir a entrada de água e poeira; • Opção de lubrificação para o segmento alimentício. Se você quer ampliar os resultados da sua indústria e reduzir custos e dores de cabeça com líquidos que penetram os redutores, converse com um de nossos engenheiros clicando aqui.
Solução sem Manutenção e sem Óleo para Misturadores – Motores de Alto Torque sem Redutores
Você é fabricante de agitadores, centrífugas ou misturadores? Quer acabar com as paradas de máquinas devido à quebra de redutores? Quer eliminar a possibilidade de contaminação por óleo? Se você respondeu SIM a algumas dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Se a sua indústria tem máquinas que precisam manter a alta produtividade, minimizar custos de manutenção devido à quebra de componentes mecânicos, ter um motor de alto torque, permitindo alta performance sem a necessidade de utilizar redutor, é uma necessidade fundamental. Devido ao baixo momento de inércia, estes motores possuem alta dinâmica e podem ser controlados por qualquer drive do mercado. Por não haver necessidade de redutor, outra vantagem é o baixo nível de ruído. Sabe onde você encontra motores assim, ideais para aplicações críticas de misturadores de esmalte? Aqui na Automotion. Motores EMF – Alta economia de energia e sem manutenção Os motores EMF possuem alta eficiência – 98%, a mais alta entre todos os motores deste tipo – possuem ampla faixa de tensão e não necessitam de refrigeração externa. O motor de torque de alta eficiência da EMF tem velocidade ajustável e torque total, portanto, pode ser usado em agitadores, centrífugas e misturadores como uma solução de acionamento direto, sem a necessidade de uma caixa de velocidades. Ele pode ser controlado por um simples inversor e mantém com precisão a velocidade e o torque, o que resulta em alta produtividade e excelente qualidade do esmalte. A EMF tem experiência em misturadores com tanques de capacidade de 500, 1.500, 8.000 kg e maiores. A solução patenteada EMF Motor tem a capacidade de misturar até 31 toneladas de material. Produzir continuamente um torque muito alto a uma velocidade realmente baixa e mantê-los com precisão, mesmo na configuração de malha aberta, faz parte da rotina de excelência desse motor extremamente eficiente, resultando em um consumo mínimo de energia. Esse motor tem design compacto e simétrico e não necessita de óleo, o que elimina vazamentos e deixa-o livre de manutenção. A EMF trabalha com fabricantes de produtos cerâmicos fornecendo soluções de produção mais confiáveis e eficientes e permitindo o mais alto nível de qualidade quando falamos do processo de mistura de esmaltes, acabando com o desperdício de produto. Sabe o melhor? Você conta com a equipe de engenharia e suporte da Automotion na automação desse motor e pós instalação. Converse com um de nossos engenheiros clicando aqui e comprove.
Menor desperdício de processos e redução do consumo de energia para a sua indústria
Os seus controladores de processo oferecem controle multifuncional e visualização móvel/remota integrada? A sua equipe consegue fazer o diagnóstico dinâmico de programas utilizando um único ambiente de programação no seu CLP? Você sabia que um CLP ambientado para a indústria 4.0 pode reduzir o seu custo com o consumo de energia? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas esse conteúdo é para você. Se você quer registrar, monitorar e controlar os processos da sua operação industrial, escolha um CLP que possibilite a coleta de informações utilizando a inteligência da automação da indústria 4.0. A equipe de engenharia já falou aqui na Newsletter sobre o porquê dos CLPs serem computadores indispensáveis para a sua indústria. Hoje nós vamos apresentar a você mais uma solução da linha Eurotherm by Schneider Electric – o E+ PLC100. Plataforma aberta com controle integrado e formato resistente a violações O E+ PLC100 é uma plataforma aberta de PLC projetada com controle integrado, programador de ponto de ajuste e gravação, tudo em um uma única estrutura compacta. A funcionalidade completa do CLP é fornecida pelas linguagens IEC 61131-3 no CODESYS IDE para facilitar o uso. A visualização móvel / remota está integrada nessa solução e a Interface Homem Máquina possui tela sensível ao toque intuitiva. Há quatro entradas analógicas e até três entradas digitais, duas saídas lógicas, três saídas de relé e três saídas CC. A comunicação Modbus TCP Master / Slave permite fácil integração do E+ PLC100 em sistemas mais amplos. A gravação interna em arquivos resistentes a violações no ponto de medição, combinada à segurança OEM, permite aos fabricantes atender requisitos rigorosos de dados regulatórios de processos. O E+ PLC fornece visualização incorporada que permite o diagnóstico dinâmico de programas, juntamente com o desenvolvimento simultâneo do processo final. Contidas em um único ambiente de programação, as exibições de processo são criadas com facilidade para uso onde e quando você precisar. Essa solução permite maior precisão e, por consequência, a redução do uso de energia, reduzindo o tempo de processamento, minimizando o desperdício e melhorando a qualidade do produto final. E esses benefícios vão impactar positivamente a sua lucratividade. A tomada de decisões fica por conta dos dados, diminuindo o risco e a responsabilidade do fator humano no processo. E você? Quer dar um passo rumo à inovação? Para saber se o E+ PLC100 é a solução ideal para a sua indústria, converse com um de nossos engenheiros clicando aqui.
Tecnologia para Implantação da Manutenção Prescritiva
Você sabe o que é manutenção prescritiva? Consegue mapear o seu processo produtivo e garantir a sua qualidade em longo prazo? Sabe como diagnosticar rapidamente falhas em máquinas sem precisar de técnicos presencialmente para isso? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Sistemas de produção com tecnologias cada vez mais complexas necessitam que a manutenção de máquinas e equipamentos garanta a prevenção de falhas e suas correções de maneira precisa o mais rápido possível, garantindo a produtividade e a sustentabilidade de toda a cadeia produtiva. Quando a indústria trabalha com a manutenção reativa (run to failure), via de regra, o equipamento pára quando quebra. Embora essa alternativa pareça ter baixo custo – porque muitos equipamentos mais antigos têm manutenção preventiva mais cara do que um conserto – o setup das máquinas pode causar problemas muito maiores, inclusive no atendimento aos clientes. A manutenção preventiva, por sua vez, resolveu parte desse problema. Ela parte do princípio que, como as peças e dispositivos possuem uma “vida útil” pré-determinada, substituir em tempos programados algumas peças vai evitar as quebras. Aqui, há dois fatores a serem considerados: você pode ter um custo desnecessário, substituindo uma peça que não está gasta em tempo muito menor do que ela efetivamente duraria; e ainda pode substituir o dispositivo por um outro que tenha algum defeito de fabricação, o que vai levar sua máquina ao que você está tentando evitar: a quebra. Além disso, parar diversas vezes uma máquina tem custos diretos e indiretos e afeta a sua produção, principalmente se ela depende da reprogramação que envolve o fator humano. Há diversos equipamentos e indústrias que já contam com a manutenção preditiva. Ela é realizada com base em tendências e medições feitas durante a operação da máquina. Entretanto, é o fator humano quem determina a parada da máquina para manutenção na maioria das vezes. Entre as tradicionais, essa geralmente é mais assertiva e oferece um custo menor. Manutenção Prescritiva – A precisão da Schneider Electric a seu favor Para exemplificar como funciona a tecnologia desse tipo de manutenção presente na indústria 4.0, vamos utilizar a Ecostruxure, uma solução da nossa parceira Schneider Electric. Em uma indústria cervejeira há um método ideal para a produção da cerveja, cujo sabor, acidez e outros fatores podem ser diretamente afetados de acordo com a temperatura do ambiente, a quantidade de matéria-prima, etc. As mudanças também interferem diretamente na qualidade do produto. Utilizando uma tecnologia que começa em um simples sensor nos equipamentos, transmite informações para um software de gestão que fará a coleta de dados e, por meio de machine learning, irá tomar decisões autônomas a partir destas informações coletadas, você tem o monitoramento de todo o seu processo produtivo na palma da sua mão em tempo real. Essas informações são armazenadas na nuvem, o que dará acesso aos dados em qualquer lugar do mundo. A análise da máquina é feita por meio de inteligência artificial e não é preciso deslocar um técnico presencialmente para o diagnóstico de eventuais correções ou falhas. A “tomada de decisão” é feita com base em dados da máquina, histórico de falhas, condições ambientais e de funcionamento. Aos técnicos, cabe apenas o reparo, após o diagnóstico preciso. Há grande economia com o uso dessa solução, principalmente com o setup das máquinas e com o envolvimento do fator humano nos diagnósticos assertivos. E você? Quer saber se essa tecnologia atende às necessidades da sua indústria? Se o investimento vale a pena? Converse com um de nossos engenheiros clicando aqui. Afinal de contas, nós mantemos tudo sob controle para você.
Proteja máquinas e equipamentos de danos causados pela vibração
Você consegue identificar preditivamente falhas que possam oferecer riscos aos seus equipamentos? Você conhece os benefícios dos detectores de vibração? Se respondeu não a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Quando ocorre uma falha mecânica, que pode estar relacionada aos rolamentos, lâminas quebradas, ventiladores e uma série de outros componentes, o nível de vibração da máquina excede o set point, pois a aceleração está diretamente ligada às forças de impacto (choques). Caso a sua máquina tenha um sistema rotativo que não esteja protegido diante desses problemas, o dano é certo e perigoso, além dos grandes custos diretos e indiretos com o setup da máquina. Os detectores de vibração protegem os equipamentos rotativos de danos causados por mau funcionamento mecânico. Caso a máquina exceda o set point, um sistema de alarme é ativado automaticamente ou um circuito de parada programada, o que permite agir antes de danos prejudiciais. Os detectores de vibração podem ser mecânicos ou eletrônicos. Pensando na facilidade de instalação, na manutenção e no melhor custo x benefício para a sua indústria, nossos engenheiros indicam a solução Eurotherm: Vibraswitch mecânico: Esse dispositivo emprega um circuito magnético de um lado, e do outro um conjunto de forças de mola inerte e ajustável no mecanismo. Há versões à prova de tempo e à prova de explosão. Um campo magnético atua quando o nível de vibração ultrapassa o setpoint pré-ajustado e, por alarme ou parada programada, os danos são evitados. A bobina é rearmada através de um pulso de tensão. Vibraswitch eletrônico: Possui as mesmas características e versões do detector mecânico, mas oferece a opção de “Start Delay”, pré-ajustado para o retardo de acionamento da partida e “Monitor Delay”, para retardo de acionamento tanto da partida quanto da operação. O Monitor Delay previne o incômodo das paradas programadas pela queda do Vibraswitch durante o aumento do nível das vibrações transientes, devido ao reinício automático do Vibraswitch. Os compressores de refrigeração, por exemplo, possuem contínua e elevada vibração. Nesse caso o Vibraswitch desarma e é restaurado imediatamente, desarma outra vez e é novamente restaurado. O Vibraswitch oferece a opção de reset local ou remoto. https://www.automotion.com.br/eurotherm/ Agora você já sabe como proteger o sistema rotativo da sua máquina. Converse com um engenheiro da Automotion e avalie o melhor custo x benefício para a sua indústria.
Agenda Brasileira para a Indústria 4.0
Você conhece a agenda brasileira para a indústria 4.0? A sua indústria já implantou todas as tecnologias para inserção na 4ª Revolução Industrial? Tem noção do quanto pode economizar transformando a sua indústria? Conectar o mundo físico, o digital e o biológico é o desafio das indústrias brasileiras para a inserção na 4ª Revolução Industrial. Segundo o site governamental industria40, o Brasil ainda está muito distante de viver essa transformação, pois ocupa a 69ª colocação no Índice Global de Inovação e a indústria representa hoje menos de 10% do PIB. Nosso país tem potencial para galgar nova posição, porém, é necessário um esforço em implantar as tecnologias de fusão que permitem a integração entre diversos ambientes e linguagens. A Manufatura Aditiva é uma das tecnologias 4.0 – que gira em torno da impressão em 3D – e permite fazer uma nova peça usando com pouco ou nenhum custo inicial. Fazendo pequenas alterações em um software, empresas como a Relativity Space, startup aerospacial de Los Angeles, estão produzindo equipamentos e dispositivos que antes necessitavam de grandes estruturas de fabricação. Hoje, as peças dos foguetes da Relativity são impressas na Stargate, maior impressora 3D de metal do mundo. A Inteligência Artificial – IA é um outro pilar importante. No agronegócio a robótica já está presente dentro do sistema produtivo, bem como a automação, veja o caso da Canfor Pulp. Cada vez mais dados são coletados a partir da linha de produção e da experiência do usuário. A conectividade por meio de sensores e atuadores permite coletar e analisar grandes volumes de dados – Big Data e conseguir maior eficiência operacional e energética, como já demonstramos com os redutores de alta eficiência. A Internet das Coisas – IoT já faz parte de todas as nossas rotinas pessoais, mas ainda está caminhando a passos lentos em boa parte da indústria brasileira. A EcoStruxure da Schneider Electric surge para resolver essa deficiência, com resultados impressionantes: até 80% de economia com custos e tempo de engenharia, até 75% de redução com custos de manutenção e até 50% de redução da pegada de carbono. Biologia Sintética – Synbio e Sistemas Ciber-Físicos – CPS são as outras tecnologias que fazem parte dessa transformação mais do que necessária à vitalidade da indústria brasileira. A Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) estimou que o Brasil poderia economizar R$ 73 bilhões ao ano com a implementação das tecnologias da Indústria 4.0. Segundo a ABDI, os gastos com manutenções podem ser reduzidos em até R$ 35 bilhões, já as despesas com energia em até R$ 7 bilhões. Utilizar sistemas integrados e autônomos reduz a atuação humana no processo de produção, porém, novas profissões surgirão e vão exigir pessoas qualificadas para ocuparem os cargos. A previsão é de que 30 novas profissões irão aparecer nessa nova era da indústria.Sabemos que a mudança é lenta e gradual. A sua indústria já começou essa transformação? A equipe de especialistas da Automotion Brasil lida com isso todos os dias. Estamos a postos para deixar tudo sob controle para você. Clique aqui e converse com um engenheiro.
