Você sabe o que é manutenção prescritiva?
Consegue mapear o seu processo produtivo e garantir a sua qualidade em longo prazo?
Sabe como diagnosticar rapidamente falhas em máquinas sem precisar de técnicos presencialmente para isso?
Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você.
Sistemas de produção com tecnologias cada vez mais complexas necessitam que a manutenção de máquinas e equipamentos garanta a prevenção de falhas e suas correções de maneira precisa o mais rápido possível, garantindo a produtividade e a sustentabilidade de toda a cadeia produtiva.
Quando a indústria trabalha com a manutenção reativa (run to failure), via de regra, o equipamento pára quando quebra. Embora essa alternativa pareça ter baixo custo – porque muitos equipamentos mais antigos têm manutenção preventiva mais cara do que um conserto – o setup das máquinas pode causar problemas muito maiores, inclusive no atendimento aos clientes.
A manutenção preventiva, por sua vez, resolveu parte desse problema. Ela parte do princípio que, como as peças e dispositivos possuem uma “vida útil” pré-determinada, substituir em tempos programados algumas peças vai evitar as quebras. Aqui, há dois fatores a serem considerados: você pode ter um custo desnecessário, substituindo uma peça que não está gasta em tempo muito menor do que ela efetivamente duraria; e ainda pode substituir o dispositivo por um outro que tenha algum defeito de fabricação, o que vai levar sua máquina ao que você está tentando evitar: a quebra. Além disso, parar diversas vezes uma máquina tem custos diretos e indiretos e afeta a sua produção, principalmente se ela depende da reprogramação que envolve o fator humano.
Há diversos equipamentos e indústrias que já contam com a manutenção preditiva. Ela é realizada com base em tendências e medições feitas durante a operação da máquina. Entretanto, é o fator humano quem determina a parada da máquina para manutenção na maioria das vezes. Entre as tradicionais, essa geralmente é mais assertiva e oferece um custo menor.
Manutenção Prescritiva – A precisão da Schneider Electric a seu favor
Para exemplificar como funciona a tecnologia desse tipo de manutenção presente na indústria 4.0, vamos utilizar a Ecostruxure, uma solução da nossa parceira Schneider Electric.
Em uma indústria cervejeira há um método ideal para a produção da cerveja, cujo sabor, acidez e outros fatores podem ser diretamente afetados de acordo com a temperatura do ambiente, a quantidade de matéria-prima, etc. As mudanças também interferem diretamente na qualidade do produto.
Utilizando uma tecnologia que começa em um simples sensor nos equipamentos, transmite informações para um software de gestão que fará a coleta de dados e, por meio de machine learning, irá tomar decisões autônomas a partir destas informações coletadas, você tem o monitoramento de todo o seu processo produtivo na palma da sua mão em tempo real. Essas informações são armazenadas na nuvem, o que dará acesso aos dados em qualquer lugar do mundo. A análise da máquina é feita por meio de inteligência artificial e não é preciso deslocar um técnico presencialmente para o diagnóstico de eventuais correções ou falhas. A “tomada de decisão” é feita com base em dados da máquina, histórico de falhas, condições ambientais e de funcionamento. Aos técnicos, cabe apenas o reparo, após o diagnóstico preciso.
Há grande economia com o uso dessa solução, principalmente com o setup das máquinas e com o envolvimento do fator humano nos diagnósticos assertivos.
E você? Quer saber se essa tecnologia atende às necessidades da sua indústria? Se o investimento vale a pena? Converse com um de nossos engenheiros clicando aqui. Afinal de contas, nós mantemos tudo sob controle para você.
