Proteção para Extrusoras
As suas extrusoras estão protegidas contra sobrecargas em caso de mau funcionamento? Sabia que é possível investir pouco e proteger os componentes essenciais da sua máquina em caso de sobrecargas? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. O processo de extrusão, que é muito utilizado na indústria de plástico, consiste em derreter os grânulos de resina termoplástica e processar esse material a fim de ser utilizado na produção de tubos, perfis, filmes plásticos, entre outros. A proteção eletrônica, por meio de inversores de frequência, nem sempre garante o interrompimento instantâneo do torque. A curva de pico do torque em uma sobrecarga pode ser muito alta e em milissegundos transmitir este pico de torque para os componentes da máquina. Nesta condição, o aumento de torque repentino pode ser muito mais alto do que o torque de operação e o motor continua funcionando enquanto a máquina está bloqueada. Uma única sobrecarga pode trazer custos muito mais altos do que investir em um limitador de torque ou uma embreagem de sobrecarga. Se você perdeu o conteúdo em que falamos sobre uma embreagem magnética que funciona pelo princípio de histerese, clique aqui. Nas extrusoras de dupla rosca o efeito de uma sobrecarga pode significar a quebra da rosca e dos componentes mecânicos: redutor, acoplamento e motor. Investindo relativamente pouco você consegue proteger os componentes mais valiosos das suas máquinas contra danos. Além do que, os custos decorrentes da quebra dos equipamentos e, principalmente, a parada da máquina para o reparo e troca das partes danificadas, pode significar um alto prejuízo para a produção da empresa. O limitador de torque, por ser um dispositivo 100% mecânico, desarma os eixos imediatamente quando o torque ajustado é atingido, por isso a resposta é instantânea. Veja abaixo a curva de torque característica e o efeito em uma sobrecarga. Mayr – Uma solução mecânica que combina com o seu bolso Em operação normal, as embreagens de segurança transmitem o torque com alta precisão e compensam os desalinhamentos do eixo entre a entrada e a saída. Se o torque é excedido devido a mau funcionamento ou bloqueio dos eixos, o limitador de torque desengata de forma confiável em uma fração de segundo e separa a entrada e a saída quase livres de torque residual. A embreagem permanece desengatada até ser engatada. Você economiza com custos de reparo e tempo de inatividade decorrente de máquina parada. Ah! Existe uma outra solução simples que trará para a sua indústria a redução com custos de manutenção e energia! Se você não viu o conteúdo, clique aqui. Conheça algumas características desse dispositivo que a Automotion Brasil automatiza para a sua indústria: Eixo de entrada e saída facilmente separados na embreagem; Range de torque ajustável – de 70 – 260.000 Nm; Devido ao grande range do diâmetro dos furos, você tem livre escolha ao selecionar os motores; Opção de acoplamento integrado: O acoplamento elástico compensa o desalinhamento radial, axial e angular dos eixos e ainda absorve as vibrações destes eixos; Desacoplamento instantâneo dos eixos do motor, redutor e rosca de extrusão; Fácil e rápido rearme do limitador de torque; Precisão do torque ajustado. Quer saber como proteger a sua indústria e garantir a economia na sua linha de produção? Fale conosco clicando aqui.
AutoMotion
Use LinMot na indústria de alimentos e bebidas
Você quer alterar os tipos e tamanhos de embalagem com maior flexibilidade e agilidade? Necessita de velocidade e precisão na produção e processamento de embalagens? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. As bebidas têm sido mais do que uma necessidade, elas são uma expressão do estilo de vida de alguém. Para a indústria de bebidas, isso significa poder. A maioria dos alimentos que usamos não vem mais diretamente do produtor. Ao invés disso, eles passam por várias etapas industriais de processamento e embalagem antes de aparecerem nas prateleiras dos supermercados e entrarem em nossas compras. A tecnologia de automação é um alicerce fundamental na produção de todos os produtos alimentícios, inclusive as bebidas. As frequentes trocas nos formatos e tamanhos de pacotes e lotes cada vez menores ou com maiores quantidades de produção são alguns dos desafios comuns para os fabricantes de máquinas. O monitoramento e manutenção completos de todos os processos são requisitos fundamentais. Todo fabricante de produtos alimentícios deseja ter uma produção segura e monitorada. A proteção do consumidor deve ser rigorosamente respeitada para todos os produtos, sempre considerando os termos atuais de higiene dos órgãos reguladores. Movimentos padronizados e altamente dinâmicos – use LinMot Para atender às demandas da sua indústria, os drives LinMot fornecem aos fabricantes de máquinas componentes ideais para que os processos de fabricação e embalagem executem movimentos padronizados, altamente dinâmicos, lineares ou rotativos lineares usando um único tipo de motor. Vários modelos de motores lineares com projetos de aço inoxidável altamente higiênicos foram desenvolvidos especialmente para esse fim. Combinados com parâmetros de movimento livremente programáveis através do inversor, os motores oferecem alto nível de flexibilidade. Na produção de bebidas, como sucos de frutas, água pura ou gaseificada, bebidas vitamínicas e minerais, mistas, energéticas ou ecológicas, a aplicação permite ajustar constantemente a própria estratégia, tornando o processo mais flexível e econômico por meio de uma automação cada vez mais completa. Projetados higienicamente para todo o processo de produção Os motores lineares LinMot são a escolha ideal para todo o processo de produção – enchimento de bebidas; pick and place em embalagens; medição de produtos; classificação de embalagens (usando empurradores); rejeição de produtos e corte de produtos alimentares, isso porque são projetados higienicamente. A tecnologia inovadora de acionamentos do LinMot garante ainda maior flexibilidade em ciclos de produtos mais curtos. Guia e motor linear – Dinâmica e alta precisão Os atuadores lineares dessa solução possuem elementos de design altamente dinâmico. Eles são compactos e formados por uma guia e um motor linear. A capacidade de posicioná-los livremente proporciona benefícios substanciais, principalmente em máquinas têxteis e de embalagem, sistemas de montagem e alimentação, automação de laboratório e sistemas especiais. As guias que posicionam a carga suportam forças externas, torques e momentos fletores, além de atuarem simultaneamente como dispositivos anti rotação. Elas fornecem orientação de alta precisão e permitem que a carga seja posicionada de forma dinâmica e precisa. A carga é montada diretamente na placa frontal da guia linear. O rolamento de esferas linear é integrado ou o mancal sinterizado. As dimensões mecânicas e as opções de instalação são compatíveis com as guias H pneumáticas. O design modular das guias permite a fácil instalação de acessórios, como freios mecânicos ou molas magnéticas MagSpring, o que possibilita equilibrar a carga em aplicações verticais. O LinMot oferece dois tipos básicos de guias: H e a guia da ponte, B, que inclui uma placa final adicional na parte traseira. Fazer parte das escolhas do mercado depende do que a sua indústria pode entregar para ele. Converse conosco clicando aqui e saiba como otimizar a produção e os custos da sua empresa.
As vantagens da precisão do torque de fechamento das tampas em garrafas PET
A penetração de líquidos ou a corrosão desgastam os cabeçotes de rosqueamento das suas máquinas? Você quer um torque de fechamento constante para as tampas das garrafas PET que você produz? As tampas das garrafas PET são difíceis de abrir ou não tem torque suficiente para fechar? Se você respondeu SIM a alguma dessas questões, esse conteúdo é para você. O ciclista conclui a subida da montanha com esforço, mas lá no topo experimenta a sensação de dever cumprido. Na chegada, pega ansioso a garrafa de bebida na mochila para matar a sede. A garrafa PET se recusa a abrir porque foi fechada com muita força durante o enchimento. Essa experiência negativa acontece frequentemente e lança uma sombra sobre a marca de bebidas. Por isso é importante que os cabeçotes de rosqueamento das fábricas trabalhem com precisão e sem variação de torque. Uma solução especialmente adaptada aos requisitos das fábricas de PET A embreagem de aço inox ROBA® contitorque foi desenvolvida pela Mayr® para aplicar tampas pré-formadas com rosca de plástico e permitir que se fechem firmemente, mas que se abram com facilidade quando estiverem nas mãos do consumidor mais tarde. Por isso, os fabricantes de máquinas confiam nas embreagens de histerese da Mayr® para fechamento de tampas em envasadoras de garrafas plásticas. O cabeçote de histerese preciso para garrafas PET com torque de rosqueamento constante raramente necessita de manutenção ou apresenta desgastes por utilizar uma tecnologia de funcionamento magnético. Histerese – a tecnologia sem contato O cabeçote ROBA® contitorque é uma embreagem magnética que funciona de acordo com o princípio da histerese. Em operação normal, ele transmite o torque ajustado de forma síncrona de uma entrada para um elemento de saída. Assim, o torque é gerado através de forças magnéticas, produzidas por ímãs permanentes e que magnetizam o material de histerese. A transmissão de torque ocorre sem contato. Primeiro, a tampa é parafusada na boca da garrafa PET. A embreagem magnética desliza de maneira síncrona e somente no final do processo de fechamento, quando a tampa é rosqueada na garrafa até a posição final, a embreagem desliza precisamente de acordo com o torque definido (que pode ser regulado manualmente). Isso significa que os lados de entrada e saída giram um em direção ao outro com uma velocidade relativa, a chamada velocidade de escorregamento. Durante esse processo, o material da histerese é constantemente re-magnetizado; a transmissão de torque ocorre de forma assíncrona. Nesse caso, o torque da embreagem magnética ROBA® contitorque é retido a um valor constante, independentemente da velocidade de escorregamento. Após a conclusão do processo de nivelamento, a velocidade relativa retorna a zero e o torque é transmitido de forma síncrona entre os lados de entrada e saída. Repetibilidade de alta precisão A tecnologia de histerese garante uma transmissão de torque de alta consistência através de uma superfície vedada e sem contato e, portanto, sem desgaste, pois não há nenhum atrito, o que torna o ROBA® contitorque ideal para o uso na indústria de bebidas e alimentos. Além disso, as embreagens são caracterizadas por uma alta precisão de torque repetitivo de +/- 2%. Dessa maneira, a solução se distingue claramente dos produtos concorrentes que utilizam anéis de vedação comuns. Estes sistemas de vedação influenciam o torque de fechamento, tanto pelas flutuações de velocidade e temperatura, quanto pelas mudanças no valor de atrito em caso de desgastes dos elementos de vedação. Os fabricantes que usam a vedação comum não conseguem atingir precisão tão alta no torque repetitivo como o cabeçote ROBA® contitorque da Mayr. Torque de fechamento constante e sem impacto Nas plantas de envase de garrafas PET frequentemente são encontradas embreagens magnéticas comuns. Na operação de fechamento, elas geram um torque intermitente que faz com que a tampa chacoalhe e os cabeçotes “apertem com força” as garrafas PET, o que as torna muito difíceis de abrir posteriormente. A tecnologia patenteada de histerese magnética da Mayr apresenta o aumento de torque substancialmente mais suave que os produtos comerciais convencionais. Dessa forma, ela não apenas garante melhores resultados de fechamento, mas também reduz as vibrações ao longo de toda a linha de transmissão, o que afeta positivamente a vida útil da sua máquina. Quer saber como essa solução pode ser implantada na realidade da sua indústria com o melhor custo x benefício? Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros.
Vantagens dos atuadores no processamento de alimentos e dosagem
Quer evitar a contaminação decorrente de vazamentos no processamento de alimentos? Alterar o curso e o controle do volume de dosagem com apenas uma alteração na IHM ou no PLC? Quer reduzir o desperdício de produtos e ampliar os lucros? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A equipe de engenharia da Automotion Brasil selecionou os atuadores eletromecânicos da Exlar para atender algumas necessidades recorrentes da indústria. Veja: Dosagem adaptável a vários setores À medida que a demanda do consumidor por variedade aumenta, o equipamento de envase e embalagem precisa ser mais flexível, adaptando-se a formas e tamanhos mais desafiadores, bem como à viscosidade do produto. Os atuadores eletromecânicos Exlar® oferecem uma alternativa limpa e adaptável às soluções de energia fluida tradicionais para as indústrias de alimentos, bebidas, farmacêutica, cosmética, química, petroquímica e combustível, atendendo essa demanda. Fatiar com precisão e eficiência Fatiar ou cortar em qualquer processo de fabricação requer precisão e eficiência para o controle adequado da porção. Os atuadores eletromecânicos Exlar® oferecem uma solução mais limpa do que as soluções de cilindros hidráulicos tradicionais. A precisão e repetibilidade é possível em milhões de ciclos, garantindo o controle das porções com o mínimo de desperdício, otimizando os resultados. Tecnologia para serviços pesados com flexibilidade e durabilidade Operações eficientes de processamento e embalagem de alimentos exigem tecnologias robustas, poderosas, duráveis, precisas e seguras para os alimentos. Os atuadores Exlar® para serviços pesados são projetados de forma personalizada para atender a vários regulamentos e requisitos da indústria. Produzindo controle de movimento programável e preciso, essa solução oferece alta capacidade de força, flexibilidade e durabilidade, requisitos necessários para controlar com eficiência e maximizar o processamento e a embalagem de alimentos. Esses atuadores têm vida útil até 15 vezes maior do que os fusos de esferas e capacidade de acomodar cargas maiores. A linha de fuso planetário Exlar é ideal para ambientes de produção agressivos e de alta capacidade. Atuadores para envase – confiabilidade e precisão do enchimento Produção de alimentos limpa e livre de fluidos hidráulicos É fácil cortar, dosar, posicionar, espalhar, pressionar e controlar facilmente a produção de alimentos da sua indústria com atuadores totalmente elétricos mais limpos, mais eficientes e mais precisos. Eles são projetados e configuráveis para executar milhões de ciclos sem relubrificação ou manutenção. O controle preciso do volume, a manutenção reduzida, a lubrificação e pintura para indústria alimentícia (opção aço inox) são algumas das vantagens. Elimine sistemas potencialmente prejudiciais movidos a fluidos hidráulicos do ambiente de produção de alimentos da sua indústria. Ao substituir os fusos excêntricos ou os cilindros de ar e hidráulicos na sua máquina de envase por um atuador elétrico Exlar, o controle de volume é mais preciso e a taxa de preenchimento também. A flexibilidade do atuador Exlar baseado em servo motor tem capacidade de controlar o volume instantaneamente, sem interruptores ou necessidade de troca das cames. Flexibilidade de volume É fácil obter alterações no curso ou no volume do dosador – basta inserir uma nova configuração na IHM ou solicitar que um PLC faça as alterações. Opere faixas independentes ou sincronize todas as bombas juntas. Controle de umidade do amortecedor Ao fabricar papel, é essencial regular os níveis de umidade. Se estiverem muito altos, o papel enrola e não pode ser usado. As técnicas de secagem caso a umidade seja alta, são muito caras. Além disso, é necessário um controle preciso dos amortecedores para garantir que o excesso de umidade não seja introduzido no processo de fabricação. Os atuadores elétricos Exlar são um substituto ideal para atuadores pneumáticos porque permitem controlar o volume das válvulas, melhorando consideravelmente os níveis de umidade. Redução de contaminação e danos ambientais Os atuadores eletromecânicos Exlar® permitem a inserção precisa de adesivos, selantes, graxas e lubrificantes, minimizando os danos ambientais e os custos decorrentes deles. Estamos a postos para apoiar a sua indústria no processo de desenvolvimento e otimização de recursos e resultados. Fale com um de nossos engenheiros e saiba como clicando aqui.
Sistema inteligente de gerenciamento de energia para elevadores
Quer saber como economizar até 70% de energia com o seu elevador? Quer conhecer um sistema de gerenciamento de energia inteligente? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A EMF Motor criou o menor e mais leve motor de elevadores sem casa de máquinas do mundo. Porém, não se engane: embora seja mais compacto, ele é altamente eficiente. O design exclusivo é outro diferencial, pois cria maior densidade de torque comparada às opções de motores gearless do mercado. Esse motor tem opção de entrada monofásica 230V e capacidade de carga de até 1.250kg. Adotando essa solução e a tecnologia Green Motion, a interrupção do elevador deixa de existir, pois ele continua a rodar cerca de 400 vezes sem energia de rede. A economia é de até 70% de energia. Tecnologia Green Motion Todo motor de elevador opera como um gerador no modo de frenagem, movendo-se para baixo com carga total ou para cima com pouca carga. Nos elevadores clássicos, a energia gerada pelo motor quando esse modo está ativado é consumida e dissipada por um resistor instalado no inversor. O sistema de gerenciamento de energia inteligente Green Motion direciona essa energia gerada para uma bateria, ao invés de dissipá-la em um resistor, e assim ela é usada gratuitamente quando o motor volta a funcionar. É isso que possibilita a esse motor de elevadores sem engrenagem SQML economizar muita energia. O sistema de gerenciamento de energia que aciona a bateria chama-se Green Lift Smart Lift. Adaptável, silencioso e estável O SQML73 foi projetado para sistemas MRL com 205mm de largura e menos de 65kg de peso, mas também sistemas adequados de sala de máquinas. A geometria de ímã alto número de pólos, combinada à controlabilidade em baixa velocidade, cria conforto e torna o movimento silencioso, bem como partida e parada suaves. Essa solução EMF Motor possui velocidade estável e alto conforto de pilotagem. É possível criar projetos especiais para elevadores sem casa de máquinas e há opções de correia de núcleo revestida por plástico ou em aço. Confira outras especificações técnicas que farão a diferença para a sua indústria: Diâmetro da roldana 120 / 140mm para revestimento plástico e 100 mm para aplicações em correias; Velocidade até 0,5 m/s; Largura máxima de 205mm; Torque de até 125 Nm; Conformidade com as Diretivas de Elevação 2014/33 / UE e EN81-20, EN81-50; Os freios são certificados de acordo com 2014/33 / EU e EN81-20, EN81-50. A equipe de engenharia da Automotion Brasil está a postos para apoiar a sua empresa. Consulte-nos e conheça as vantagens de implantar essa solução o quanto antes.
Controladores para máquinas de corte de pedras Sipro
As suas máquinas precisam fazer corte angulado e interpolado de mármores e granito? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. O crescimento do mercado brasileiro de rochas e a exportação para países como Estados Unidos, México, Itália e Canadá, fez com que as marmorarias optassem pelas rochas industriais como alternativa para suprir à demanda. Por isso, aumentou a necessidade de máquinas de corte que trabalhem com precisão e sem vibração. Máquinas de corte automático, capazes de corte em ângulo e interpolado, com motores independentes para o giro da serra, elevação e deslocamento dos eixos são exigências do mercado. O controle destes eixos é o requisito básico para fabricar uma máquina de corte, seja corte serra, multifios ou polidora de bordas. A Sipro tem uma vasta experiência no setor de mármore e granito. Máquinas como serra ponte, polidora plana e de bordas e corte reto ou grau são algumas das que utilizam as suas aplicações. O controle numérico da Sipro foi montado e configurado para operar máquinas de corte multifios e pode gerenciar aplicativos mono e multifios para o corte de blocos, além do corte de arame com interpolação de 5 eixos (corte de forma). Para as máquinas de corte de fio, há duas aplicações: o SIAX A100 com tela de 7 ”ou SIAX M8 / T para painel interno com interface de usuário no terminal Android 10” ou 12 ”(HMIS10 e HMIS12), utilizado para máquinas mais complexas e interpoladas. Para o polidor de bordas, a Sipro desenvolveu em seus próprios controles numéricos vários parâmetros prontos para serem usados. O controle numérico mais utilizado é o SIAX A100 com tela sensível ao toque de 7 ”ou uma interface de usuário separada no terminal Android 10” ou 12 ”(HMIS10 e HMIS12). Os controles numéricos atuais da Sipro, como o modelo M8 que é utilizado nessas máquinas, incorpora muitos recursos avançados, como gerenciamento de RTCP (Rotating Tool Center Point) para cabeçotes de 5 (cinco) eixos, o duplo grupo de interpolações, o sistema anticolisão, o reinício no ponto em que parou o corte, compensação de raio de ferramenta, erro planar do plano de trabalho e algumas outras funções. A geração do código ISO do perfil de usinagem é feita por um software CAD/CAM externo que torna mais fácil e imediata a programação da máquina e pode ser descarregado no CNC Sipro via Ethernet FTP. Para a serra de ponte, o controle numérico mais utilizado é o SIAX M8, acoplado ao painel da máquina e conectado a um PC industrial modelo CO15 com servomotores em comunicação Ethercat ou CanOpen. A tecnologia, possibilidades e facilidades das aplicações Sipro é o que torna essa nossa parceira uma excelente opção para a sua indústria. Quer entender melhor como implantar esses controladores na sua indústria e desenvolver um projeto que otimize custos e benefícios? Fale com um de nossos engenheiros clicando aqui.
Elimine a entrada de líquidos nos redutores
Você já teve problemas com a entrada de água em um redutor? Se você respondeu SIM a essa pergunta, saiba que você não está só. Isso é uma causa comum que gera danos e quebra das caixas de velocidades e resulta em perda de tempo e produtividade. Água e produtos químicos de limpeza podem entrar nos redutores através das vedações de saída, dos anéis entre o motor e o redutor, respiradores, e orifícios de drenagem do óleo. Quando líquidos são retidos no redutor, isso pode causar danos devastadores aos componentes internos e também à lubrificação. O tempo de inatividade anual para as linhas de produção de alimentos e bebidas é superior a 10 semanas por ano, ou seja, são mais de 2 meses sem produzir e, consequentemente, sem faturar. Sabe como você pode impedir que a entrada desses líquidos ocorra na sua caixa de engrenagens em aplicações de lavagem? 1. Use uma caixa de engrenagens com certificação IP69K; 2. Verifique se vedações de saída e vedação entre o motor e a caixa de engrenagens são capazes de suportar líquidos; 3. Selecione uma unidade sem respiradores e orifícios. Se a sua caixa de engrenagens contém orifícios, use materiais adequados para selá-los. Uma cliente da Automotion Brasil sofria com alguns desses problemas: Corrosão devido ao uso de substâncias químicas para a limpeza da máquina; Penetração de água através do anel de vedação, retentores e eixo de saída; Contaminação da produção devida à corrosão das partes mecânicas. Solução: Caixa de velocidades ideal para ambientes cáusticos Escolhemos a nossa parceira Stober para atender essa demanda, pois a empresa fornece soluções inigualáveis para alimentos processados e prontos para consumo, capazes de suportar os mais rigorosos regimentos de limpeza, incluindo o IP69K. As caixas de engrenagens Stober possuem certificação IP69K e equipamento aceito pelo USDA. Com um tempo médio médio de falha de 9,1 anos e garantia de 3 anos, as caixas de engrenagens Stober podem suportar o ambiente mais severo. O KSS é a versão em aço inoxidável da caixa de velocidades K da Stober e foi escolhido para esse projeto. Capaz de lidar com as lavagens mais severas e sem necessidade de manutenção, o KSS é ideal para seus ambientes cáusticos. Confira as características diferenciais dessa solução: • Totalmente selado – sem válvula de respiro para permitir a entrada ou saída de contaminantes; • Vedação extra entre o motor e o redutor para evitar a penetração de líquidos; • Flexibilidade de montagem para atender diferentes tipos de máquinas; • Montagem do motor sem erros e troca rápida do flange; • Lubrificado por toda a vida útil – sem manutenção; • Nenhum ponto de abrigo para bactérias – certificado IP69K; • Economia de energia – até 97% de eficiência; • Carcaça de aço inoxidável fundido fora; todo o hardware de aço inoxidável dentro; • Óleo de qualidade alimentar Mobil SHC CIBUS 220; • Adequado para as aplicações mais extremas de lavagem; • Equipamento aceito pelo USDA / compatível com FDA; • Certificado IP69K por impedir a entrada de água e poeira; • Opção de lubrificação para o segmento alimentício. Se você quer ampliar os resultados da sua indústria e reduzir custos e dores de cabeça com líquidos que penetram os redutores, converse com um de nossos engenheiros clicando aqui.
Case de sucesso – Indústria de Embalagem Termoformadora elétrica – Substituindo cilindros hidráulicos por atuadores elétricos
Quer eliminar os vazamentos de fluidos hidráulicos e manutenção constante? Quer dobrar a capacidade de produção e agregar maior qualidade ao seu processo? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Um fabricante americano de embalagens queria uma solução “verde” que eliminasse os traços indesejáveis da hidráulica de sua máquina, como a bagunça proveniente de vazamentos de fluido hidráulico, manutenção constante, etc. Ele também buscava uma taxa de produção mais alta e consistência melhorada do produto. A proposta foi substituir os dois cilindros hidráulicos verticais da sua máquina termoformadora, que comprimem chapas de poliestireno em bandejas de espuma em alta velocidade. Essas bandejas são comumente encontradas em mercearias, principalmente para carnes, peixes e em recipientes de fast food, etc. Exlar – Uma solução de alta capacidade de carga e longa vida útil A proposta foi utilizar o Exlar® FT35-0410 com fuso de alta capacidade, montagem paralela 2:1, e um servo motor Schneider Electric. Três fatores influenciaram a decisão do cliente: a experiência da Exlar no setor, a alta capacidade de carga e longa vida útil da série FT. O sistema Exlar excedeu todas as especificações da aplicação, a nossa parceira foi vista pelo cliente como o melhor custo-benefício do mercado. Resultado – qualidade e aumento de produção A solução de atuador Exlar quase dobrou a taxa de produção de 20 cpm para 37 cpm. Também forneceu qualidade significativamente melhor ao produto acabado. Agora que a Exlar foi estabelecida como um fornecedor sólido e o FT35 excedeu todas as expectativas de desempenho, o departamento de projetos está olhando para novas aplicações e deseja usar o GSX da Exlar, que é a solução do servo motor e fuso integrado. Já falamos em nossa news sobre o desempenho consistente e superior no controle de processos dos atuadores elétricos. Há diversas vantagens para que você utilize essa solução na sua indústria. Converse com um de nossos engenheiros para que possamos encontrar o melhor custo x benefício para você implantá-la clicando aqui.
Trabalhando sob eixos verticais com segurança
Você quer combinar segurança, economia e eficiência nos eixos verticais das suas máquinas? Quer conhecer sistemas de freios de segurança com controle e monitoramento adequados à indústria 4.0? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você O trabalho diretamente sob eixos verticais é, na maioria das situações, inevitável. Máquinas ferramenta ou sistemas de pick and place são exemplos de situações nas quais a segurança do operador está constantemente sob risco. Mesmo com a máquina estacionada, a situação geralmente causa um grande desconforto e as preocupações não são completamente infundadas: no caso de eixos verticais, há sempre um risco potencial de que a carga caia ou desça de maneira incontrolável. Portanto, o fabricante da máquina deve realizar uma análise de risco para eixos verticais durante o projeto e deve determinar o nível de desempenho de segurança requerido (PL) DIN EN ISO 13849-1 ou NR12. Considerando os riscos, a segurança em eixos verticais deve ser cuidadosamente analisada, em operação e quando o operador deve trabalhar sob estes eixos realizando o setup ou ajuste na máquina. Operações dentro da categoria PLd ou PLe exigem freios de segurança adicionais ao freio do motor. A etapa de projeto da máquina deve excluir permanentemente o risco de queda e longas distâncias de frenagem. O desafio dos fabricantes é garantir a segurança e criar um design econômico. Para esse fim, a Mayr® oferece uma ampla linha de freios de segurança confiáveis, que foram especialmente desenvolvidos para a proteção de eixos verticais. Combinada ao monitoramento e controle inteligentes dos freios, a Mayr® torna as máquinas-ferramentas, transportadores, prensas e termoformadoras seguras e adequadas às especificações da Indústria 4.0. Esses freios operam dentro da categoria DIN EN ISO 13849-1 e NR12. Soluções eficientes na proteção de máquinas e operadores Os freios funcionam de acordo com o princípio de segurança, o que significa que eles são fechados em condições desenergizadas. Dessa forma, eles também podem fornecer segurança suficiente em situações críticas, como uma parada de emergência ou uma falha de energia. Um fator importante para a seleção do freio é a situação da instalação na máquina. Dependendo da construção, existem diferentes possibilidades para a integração ou adaptação de freios de segurança. Uma posição possível está diretamente entre o servomotor e o eixo. O sistema de freio ROBA®-topstop® conta com a transmissão de potência Mayr® e pode oferecer um módulo independente que mantém o eixo vertical de maneira confiável em qualquer posição, mesmo que o motor tenha sido desmontado para fins de manutenção ou transporte. O eixo não precisa mais ser mecanicamente suportado, o que, por exemplo, acelera substancialmente o processo de substituição do servo motor. Dessa forma, os custos são reduzidos e os tempos de parada para reparos são substancialmente mais curtos. Graças às suas dimensões de flange adaptadas, o freio pode ser facilmente integrado em construções existentes. O freio de segurança atende aos altos padrões de IP e está disponível até a proteção IP65. Uma inspeção voluntária realizada pelo Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung (DGUV) confirma que o dispositivo de frenagem é um “componente testado e comprovado” nos termos da categoria 1, de acordo com a DIN EN ISO 13849-1 e NR12. Freios lineares confiáveis O freio linear ROBA®-linearstop funciona independentemente do motor de acionamento. Ele atua em uma haste de freio separada e também oferece o máximo de segurança. A forma compacta de construção permite uma rápida integração em máquinas e construções de sistemas já existentes. O freio de segurança linear ROBA® linearstop está disponível nos modelos eletromagnético, hidráulico e pneumático. Todos os freios lineares da Mayr® são adequados para ações de frenagem de parada de emergência; a versão pneumática também foi inspecionada e confirmada como um dispositivo de frenagem dinâmica de qualidade total pela TÜV (Inspeção Técnica Alemã). O ROBA®-pinionstop é uma outra solução que combina o freio de segurança eletromagnético com um pinhão integrado suportado por rolamentos. Portanto, é ideal se não houver hidráulica ou pneumática disponível ou se não foram planejadas por alguma razão. Esse freio também funciona independentemente do motor e foi especialmente projetado para eixos com acionamentos por cremalheira. O pinhão integrado trava diretamente nos dentes e pode ser adaptado nos sistemas existentes. A fixação direta nas cargas a serem mantidas ou travadas tem uma vantagem importante: os elementos de acionamento entre o motor e a massa em movimento, como eixos, acoplamentos de eixos ou engrenagens, não influenciam os níveis de segurança. E é exatamente isso que o freio de segurança ROBA®-guidestop faz: ele é integrado a um carro e, juntamente com dois circuitos de freio independentes, prende-se diretamente à guia linear, sem folga e com alta rigidez. O ROBA®-guidestop está pronto, mesmo em caso de parada de emergência ou falha de energia, e freia a carga desde o movimento dinâmico até a “holding”. Quer saber como essas soluções podem gerar eficiência e economia para a sua indústria, além de proteção? Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros.
Estudo de Caso – Motor de Passo substitui Servo Motor para Máquina Rotuladora
Você quer reduzir o custo da sua máquina? Quer um motor preciso que tenha e ótima relação custo x benefício? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. As máquinas rotuladoras lineares (para caixas e pacotes) e as rotativas (para garrafas) podem contar com a tecnologia dos motores de passo. Se considerarmos o movimento linear, o motor de passo faz o giro do rolo de etiquetas auto adesivas e cola os rótulos, por meio do movimento da polia. Quando o movimento é rotativo, o motor de passo gira o disco com a garrafa sobre ele. Assim, as etiquetas podem ser coladas em diferentes posições. Sanyo Denki – Alto Rendimento Os motores de passo são mais precisos que outros sistemas, inclusive servo motores, quando o posicionamento é feito por sinal de parada. Por isso, o Nema 34 foi escolhido para atender fabricantes de máquinas rotuladoras, considerando a sua facilidade na sincronização em movimentos coordenados e o baixo custo comparado aos servos. A tecnologia de ponta e o alto desempenho tornam o Nema 34 mais preciso que motor AC e o seu custo é menor do que o de um servo motor. Essa solução foi aplicada em diversas empresas de São Paulo, que optaram pelo motor da Sanyo Denki devido à precisão e o sincronismo. O motor de passo foi acoplado ao rolo com polia e correia dentada (relação entre 1:1 e 1:2,5) da máquina rotuladora. Nesse caso, o Nema 34 (flange 86mm) foi escolhido. O que determinará o tamanho dessa solução para a sua indústria (1, 2 ou 3 stack) é a velocidade da sua rotuladora. A velocidade do motor foi estabelecida entre 300rpm e 1000rpm e o controlador é uma placa dedicada com microprocessador. O motor de passo Nema 34 tem interface para CanOpen e Ethercat. Ainda há opções de motores com encoder. Sugerimos o drive NDC06, Plus B3(/B4) para média e baixa velocidade e o X Mind B4 para alta velocidade. Existe a possibilidade de introdução de um drive programável. A parada com atraso em drives programáveis pode ser feita com Hi Mod S, Plus K e X Mind K. Ressaltamos que alguns eixos adicionais podem ser movimentados por motores de passo (“correias estabilizadoras”).A equipe de engenharia da Automotion Brasil está disponível para encontrar a melhor solução para a sua indústria. Converse conosco clicando aqui.
