Como fazer a manutenção do conector rotativo da sua máquina
Você sabe qual é a vida útil do conector rotativo instalado na sua máquina? Você costuma programar manutenções preventivas para o conector rotativo? Sabia que é possível calcular a vida útil do conector rotativo no projeto da sua máquina? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Os conectores rotativos são equipamentos utilizados em diversos segmentos para assegurar a conexão elétrica entre uma parte fixa e outra em rotação sem a limitação no giro ou desgaste dos componentes, como passagem elétrica, encoders, sensores e mangueiras pneumáticas. Esses dispositivos são empregados em mesas indexadoras rotativas, cabeçotes de envase, tampadores, aerogeradores, guinchos, guindastes, enroladores de cabos, giro de peças para soldagem, robôs, scanners de tomografia computadorizada, microscópios, câmeras e diversas outras máquinas que façam giro 360º e precisem manter íntegras tanto a parte elétrica quanto os cabos envolvidos nela. Geralmente os fabricantes de conectores rotativos estimam e informam nos datasheets quantas voltas o conector rotativo suporta. Dessa forma é possível calcular a vida útil do slip ring e programar manutenções preventivas com o ciclo de trabalho da máquina. Os conectores rotativos podem ter diferentes durabilidades e elas estão relacionadas a fatores como: o tipo de material utilizado nas escovas e anéis, qual é o rolamento utilizado no projeto, qual o tipo de montagem, a velocidade de giro, número de ciclos e qual a composição das escovas em contato com os anéis.Vamos utilizar o slip ring série PRR da Ravioli como exemplo. O número de ciclos de operação desse conector rotativo excede 20 milhões, desde que o usuário final cumpra as disposições de manutenção e operação padrão. O modelo foi projetado para minimizar o espaço utilizado na montagem dos eixos na posição vertical. Possui escovas grafite e opções de encoder absoluto, além de passagem para mangueiras de ar. Já falamos sobre a aplicação desse componente em mesas indexadas, acesse aqui. Os conectores rotativos muitas vezes não são incluídos nas manutenções e são lembrados apenas quando é preciso substituí-los. Conhecer algumas partes que podemos substituir nos conectores rotativos para mantê-las em estoque facilita muito. Dentre as partes, podemos citar os anéis, escovas e porta escovas. Ter um conector rotativo reserva também traz segurança. Veja alguns passos para a manutenção segura:1) Desconecte o slip ring da fonte de alimentação;2) Verifique o desgaste das escovas e se elas têm contato adequado com os anéis;3) Remova a poeira que pode acumular no interior do conector rotativo utilizando uma escova limpa contato;4) Verifique se a vedação da tampa está em boas condições – sem rachaduras ou folgas. Se você tem dúvidas sobre qual conector rotativo é mais indicado para o seu projeto ou qual slip ring você precisa ter para fazer a reposição em estoque, converse com nossa engenharia de aplicações clicando aqui.
AutoMotion
Tecnologia da Indústria 4.0
Como inserir a tecnologia da Indústria 4.0 na sua empresa e monitorar eixos verticais A Automotion Brasil tem uma novidade para você! A nossa equipe de engenharia tem a expertise em ser provedora de soluções de automação há 25 anos e sempre valorizamos cada parceria. Pensando em nossos clientes, o Departamento de Automação torna-se provedor de projetos e soluções. Faremos a integração de produtos desenvolvendo projetos de máquinas e processos, utilizando as melhores tecnologias de marcas como Siemens, B&R, Delta, Lenze, Mitsubishi, Omron, Rockwell (Allen Bradley) e Schneider para a sua indústria. Cada projeto é único e as soluções de automação devem cumprir os requisitos e normas técnicas da indústria farmacêutica, automotiva, de alimentos e bebidas, metalúrgica, papel e celulose, entre outros segmentos. Alguns dos serviços que vão facilitar a rotina da sua empresa: Esse tipo de carga em máquinas e sistemas, como as máquinas-ferramentas, sistemas de manuseio, instalações de montagem, dispositivos de içamento de cargas, guindastes e guinchos de palco, representa um potencial de risco substancial – especialmente quando as pessoas e operadores trabalham embaixo do que está suspenso. É fundamental excluir permanentemente o risco de uma descida inadvertida de cargas, bem como distâncias de parada involuntariamente longas já na fase de projeto. Selecionar corretamente os freios de segurança, bem como a integração adequada ao sistema geral, fará diferença na sua linha de produção. Escolha freios de segurança que atuem com o princípio à prova de falhas para aplicações em eixos verticais. Esses freios geram a força de frenagem através das molas e são fechados sem energia. Os freios do servo motor, embora também sejam capazes de desacelerar cargas deslocadas verticalmente até a paralisação, mesmo em caso de falha da fonte de alimentação (operação SS1), não podem, subsequentemente, manter as cargas suspensas sem fornecimento de energia. Sendo assim, os freios do motor não têm capacidade de torque suficiente para manter uma carga suspensa nem possuem o princípio de segurança que evitam que o freio abra quando estes apresentam um risco de queda. Escolha um fabricante que ofereça dispositivos que trabalham baseados em soluções para sua manutenção preditiva. Escolhemos o módulo ROBA®-Brake-Checker da Mayr® para exemplificar. Ele é capaz de monitorar e fornecer freios sem o uso de sensores. A versão mais avançada desse módulo também fornece dados, possibilitando a manutenção programada de maneira inteligente com o melhor custo-benefício. Monitoramento inteligente de freios Há freios que possuem dispositivos capazes de informar quando o rotor está desgastado e precisa ser trocado ou ainda se existe alteração de temperatura da bobina, que é um claro sinal de desgaste. Essas informações permitem a manutenção preditiva de freios de segurança eletromagnética com base no princípio da inspeção permanente. No módulo ROBA®-Brake-checker se, por exemplo, a temperatura limite for atingida, isso é uma indicação de dano ao freio, de falha do freio ou mesmo dimensionamento incorreto. O verificador de freio ROBA® também mostra quando os valores críticos de desgaste foram atingidos. Isso permite uma previsão manutenção, que por sua vez garante maior disponibilidade do sistema. As progressões de temperatura e mudanças nos parâmetros ao longo da vida dos freios também se tornam visíveis. Esses dados permitem analisar os erros e podem ser usados e até mesmo transferidos para outros sistemas de usuário. Todos esses dados de mau funcionamento e operação normal, portanto, fornecem informações valiosas para melhorias e otimizações futuras, por exemplo, para mais segurança do sistema ou um limite de desempenho estendido. Montamos uma lista de verificação para você identificar freios de segurança para eixos verticais que utilizam a tecnologia da indústria 4.0: Certifique-se de que os freios de segurança também são adequados para ações de frenagem dinâmica e foram testados em condições realistas; Verifique os tempos de resposta do freio (atração / queda). Você só pode alcançar distâncias de parada curtas e confiáveis usando um freio rápido e tempos de frenagem constantes durante toda a vida útil; Certifique-se de que o fornecedor implemente uma inspeção final 100%, incluindo o armazenamento automatizado de todos os dados de teste para uma rastreabilidade sem limites. Os freios também devem ser identificados com um número de série exclusivo; Confie em um fornecedor que tenha uma ampla gama de produtos padronizados. Quando há opções de freios rotatórios e lineares com base em diferentes princípios funcionais (eletromagnético, pneumático ou liberado hidraulicamente) você pode ter certeza que há flexibilidade das soluções para muitas aplicações diferentes; Escolha fabricantes com experiência em desenvolvimento, produção e aplicação, serviço rápido e global no local (especialmente se você comercializar suas máquinas globalmente) e consultoria competente. Converse com a nossa equipe de engenharia e nós ajudaremos você a escolher o melhor para a realidade do seu negócio clicando aqui.
Projeto e Integração
A Automotion Brasil tem uma novidade para você! A nossa equipe de engenharia tem a expertise em ser provedora de soluções de automação há 25 anos e sempre valorizamos cada parceria. Pensando em nossos clientes, o Departamento de Automação torna-se provedor de projetos e soluções. Faremos a integração de produtos desenvolvendo projetos de máquinas e processos, utilizando as melhores tecnologias de marcas como Siemens, B&R, Delta, Lenze, Mitsubishi, Omron, Rockwell (Allen Bradley) e Schneider para a sua indústria. Cada projeto é único e as soluções de automação devem cumprir os requisitos e normas técnicas da indústria farmacêutica, automotiva, de alimentos e bebidas, metalúrgica, papel e celulose, entre outros segmentos. Alguns dos serviços que vão facilitar a rotina da sua empresa: – Montagem de painéis elétricos; – Projetos elétricos, pneumáticos, hidráulicos e mecânicos; – Desenvolvimento de dispositivos e máquinas especiais; – Adequação NR12; – Treinamentos de especificação, manutenção, aplicação e programação; – Desenvolvimento de software para sistemas de automação, PLC, IHM, Motion Control e Supervisório; – Laboratório de manutenção especializado. Queremos que o seu negócio tenha um ambiente saudável, produtivo e seguro para acompanhar as evoluções tecnológicas de maneira sustentável. Para isso, estamos aqui desde o desenvolvimento do seu projeto, até a construção, programação e start-up dele.
Manipulador de embalagem – Sistema pick and place cartesiano
Deslocamento linear do eixo de elevação e translação Um fabricante de máquinas do setor de embalagens solicitou que o dispositivo de manipulação, responsável pela movimentação de recipientes até um forno industrial, conseguisse manusear de forma dinâmica um produto com massa de 500 kg, velocidades de até 2,0 m/s e aceleração de até 5 m/s2. Para a movimentação do sistema de dois eixos foi requisitada alta precisão de posicionamento e devido à alta aceleração a força também foi um fator a ser dimensionado. Usando os cálculos da AUTOMOTION, o resultado é um sistema compacto com cremalheira e pinhão para deslocamento horizontal de 16 metros e deslocamento vertical de 4 metros. O sistema de cremalheira, pinhão e redutor planetário, deslocam com precisão os eixos de elevação e translação para manuseio dos recipientes dessa indústria de alimentos. Contamos para esta aplicação com uma solução de cremalheira e pinhão de alto desempenho fabricada na Alemanha pela ATLANTA GmbH e com diversas classes de precisão, que variam entre 0,012 mm à 0,200 mm. A opção utilizada foi por dentes helicoidais para se obter um baixo nível de ruído e alta capacidade de força. Como evitar o alto risco de acidente ao operador no eixo vertical? Adicionalmente à movimentação da carga, o eixo da elevação (vertical) possui um alto risco de acidentes e é requisitado um sistema de segurança adicional ao freio do servo motor. Este freio deve atuar para manter a carga suspensa, mas também para garantir que o eixo não irá descer em uma situação de EMERGÊNCIA. Por falar em riscos, os sistemas redundantes de segurança são exigidos pela NR12, confira nesse conteúdo disponível em nosso site: Clique para acessar O freio eletromagnético ROBA topstop atende a todos os requisitos de segurança da NR12, alcançando a categoria de segurança PLe, quando há risco eminente de acidente na área e o operador permanece frequentemente nela. Alguns opcionais desse dispositivo Mayr: Flange customizado para qualquer tipo de servo motor; Diferentes opções de tensão – 24VDC a 480 VAC; Monitor de abertura e fechamento do freio; Opção de liberação manual da alavanca; Monitor de desgaste. Esta solução da Mayr tem por característica ser um freio com princípio de segurança, ou seja, mesmo quando tem o máximo desgaste da pastilha (rotor) o freio não irá liberar o eixo. Portanto, não há risco de queda. Confira a aplicação nesse vídeo disponível em nosso canal:
Vantagens dos atuadores servo acionados para prensas elétricas
Um fabricante de máquinas especiais que atende o mercado automotivo converteu cilindros hidráulicos em atuadores elétricos integrados. A linha principal de produção desse fabricante trabalha com a prensagem e o endireitamento de peças automotivas fundidas. Trocar o sistema com fluidos aumentaria a flexibilidade de controle e reduziria os seus custos com manutenção. DESAFIO DO CLIENTE Os projetos de máquinas anteriores utilizavam até doze cilindros hidráulicos para liberar a força necessária para pressionar e endireitar peças automotivas fundidas. Para uma nova máquina, a especificação do cliente final exigia maior flexibilidade de controle do que a oferecida pelo sistema hidráulico existente. DESIGN COMPACTO, MODIFICAÇÕES MAIS RÁPIDAS A Exlar utiliza um mecanismo de parafuso de rolete especialmente concebido para converter a potência do motor elétrico em movimento linear dentro do atuador. Os rolos planetários montados ao redor da haste de extensão do atuador seguem as roscas que são precisamente usinadas na superfície interna da armadura oca do atuador. Essas características levaram o cliente a escolher o atuador com servo integrado Exlar® GSX, um dispositivo com design compacto e longa vida útil. O fator de forma do GSX é muito semelhante a um cilindro hidráulico, o que minimiza o tempo de projeto de engenharia e modificação da máquina, facilitando acomodar a conversão de uma solução hidráulica para elétrica. RESULTADOS ACIMA DAS EXPECTATIVAS Um total de quatro máquinas foram instaladas e estão em produção até agora. A flexibilidade de controle oferecida pela solução GSX permitiu ao usuário final implementar recursos que eles nunca pensaram que seriam possíveis. Além disso, a eliminação do sistema hidráulico da máquina também eliminou os vazamentos de óleo, resultando significativamente em menores custos de manutenção e maior tempo de atividade das máquinas. O cliente está muito satisfeito e está solicitando assistência com a conversão de máquinas adicionais acionadas hidraulicamente para implantar os atuadores elétricos Exlar. Conheça algumas características técnicas dessa solução: Sistema mecânico com fuso planetário; Servo motor integrado; Tensão: 110, 220, 380 e 440 VAC; Compatível com diversos fabricantes de drives; Disponível em cinco tamanhos: GSX/M20, GSX/M30, GSX/M40, GSX50 e GSX60; Capacidade de força: até 55,1 kN; Velocidade: até 952 mm/s; Comprimentos de cursos standard de até 455 mm; Classe de proteção: IP65S; Opção de proteção para área classificada – Classificação I, Divisão 2; Alta vida útil; Baixa manutenção; Baixo nível de ruído; Alta precisão: 0,06 mm; Temperatura: -40ºC até +85ºC. Quer saber como é possível conseguir resultados tão bons na sua indústria? Fale com nossa equipe de engenharia agora mesmo.
As vantagens dos conectores rotativos em mesas indexadas
Você tem problemas em transmitir a comunicação elétrica de motores e sensores para a sua mesa rotativa? Tem problemas com cabos danificados em mesas rotativas? Você tem limitação de giro e velocidade devido à passagem elétrica das mesas rotativas? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. As mesas rotativas são máquinas comuns usadas em linhas de produção para montagem de componentes e testes. As estações de trabalho são organizadas em torno de um raio externo da mesa, onde a peça e/ou componente é transportado para a próxima etapa em cada indexação da mesa. As mesas rotativas com mais de duas estações ou com um único sentido de giro normalmente necessitam de conectores rotativos para transmitir sinais elétricos e pneumáticos. Uma solução para isso são os conectores rotativos Ravioli. Eles são compostos por anéis, escovas e porta-escovas. Os anéis rotativos são dispositivos eletromecânicos que garantem a continuidade elétrica entre duas partes de um motor – uma fixa e outra em movimento rotatório. Esses conectores são fornecidos na versão aberta e na execução fechada, protegidos por material termoplástico ou metálico antioxidante com vários graus de proteção. Aqui você encontra outro conteúdo com mais uma aplicação desses conectores. Todas as peças mecânicas são projetadas e fabricadas com extrema precisão pela Ravioli e recebem pintura e processamento específicos para garantir a durabilidade do produto. Eles podem fornecer sinais elétricos CA ou CC (corrente alternada ou corrente contínua) e comunicações – como Ethernet, Profinet e Modbus/TCP – para todos os equipamentos ou acessórios instalados na mesa rotativa. Outro opcional dessa linha é a inserção de passagens para ar e óleo. No caso de passagens pneumáticas é possível combinar até dois canais para válvulas de duplo solenoide. Conector rotativo modelo PRR para aplicações de mesas rotativas. automotion.com.br/produtos/conectores-rotativos/roller-series O conector rotativo Ravioli série Roller é aplicado principalmente quando é requerido um dispositivo com dimensões reduzidas e altas velocidades. Estão disponíveis escovas de cobre-grafite ou prata-grafite para sinais. Uma ou mais passagens fluidas ou sensores angulares também estão disponíveis como opcional, mediante solicitação. Para conhecer um outro dispositivo de alta eficiência que vai aumentar os lucros da sua indústria, clique aqui. Principais características: Modelos de 6 a 24 anéis; Corrente de trabalho 10A por anel; Tensão de transmissão 400VAC / VDC; IP65; Velocidade de trabalho 100rpm; Temperatura operação: -20°C +60°C; Acessório: Passagem para pneumática e encoder absoluto. Quer saber como implantar essa solução na sua indústria com o melhor custo x benefício? Converse com a nossa equipe de engenharia.
As vantagens dos conectores rotativos para máquinas de envase
Quer diminuir o desgaste e a quebra dos componentes elétricos das suas máquinas de envase e tampadoras? É da indústria de bebidas? Quer eliminar o risco de contaminação no seu processo? Se você respondeu SIM para alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Os conectores rotativos são dispositivos eletromecânicos que permitem realizar a transmissão de energia de uma parte fixa para uma parte móvel da máquina. Frequentemente, os conectores rotativos são usados em máquinas rotativas como envasadoras, enchedoras e tampadoras de alimentos, bebidas, produtos domésticos ou farmacêuticos. Nessas aplicações são indicados os conectores rotativos compostos por anéis e escovas. Esses modelos eliminam os riscos de contaminação nos produtos envasados quando comparados aos conectores rotativos de mercúrio, que não são indicados por questões óbvias: o risco de contaminação dos produtos envasados. Também devemos considerar o alto custo de descarte de equipamentos com mercúrio (Hg), que vai desde a contratação de empresas para recolher, proteger e armazenar os dispositivos, até promover a reutilização, reciclagem ou destino final de uma forma ambientalmente adequada. Os anéis e escovas dos conectores rotativos podem ser projetados com diferentes materiais e compostos, garantindo a melhor qualidade do sinal elétrico transmitido. Por exemplo, temos aplicações com encoders, redes industriais, etc. Além desses modelos, eles podem ser combinados com furos passantes para liberação de ar comprimido e hidráulico. A Automotion Brasil é parceira da Ravioli e tem uma vasta gama de conectores rotativos para aplicações de envase e embalagem em indústrias alimentícias e farmacêuticas. Quer conhecer outra solução para a indústria de alimentos e bebidas? Clique aqui e conheça o Linmot. Ao substituir conectores convencionais por conectores rotativos você economiza em manutenção dos componentes elétricos que danificam rapidamente e aumentam o ruído elétrico com o desgaste. A indústria de bebidas tem como características alto volume de produção. A parada de máquinas para a troca de componentes elétricos pode significar um custo alto de produção e atraso de entrega dos pedidos. Nesse link, você encontra uma solução para precisão de torque no fechamento de garrafas PET. A linha PME tem capacidade para até 60 vias, corrente de trabalho até 100A, tensão 660VAC e seu grau de proteção IP65, resguarda contra jatos d’água, além de ser totalmente vedada contra poeira. Também é a solução ideal para máquinas de embalagem, enroladores de cabos, turbina eólica, robôs, giros de peças para soldagem, pontes rolantes e guindastes, etc. Converse com a nossa equipe de engenharia e conheça mais sobre a aplicação desse dispositivo na sua indústria.
Case de segurança e economia de espaço em armazém automático
Quer eliminar a necessidade de amortecedor hidráulico e aumentar o espaço para armazenamento das mercadorias? Quer freios de segurança que atendam às exigências da NR12? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Sistema de freio confiável e testado Empresas de distribuição de produtos contam com sistemas automáticos de armazenamento e manuseio. A segurança nestas máquinas é um fator primordial. Seja o comércio on-line ou as grandes cadeias de mercados de consumo, cada vez mais os centros de logística das empresas estão se convertendo em sistemas automáticos – as demandas dos modernos armazéns verticais estão aumentando. Os sistemas de armazenamento e recuperação devem ser altamente dinâmicos, posicionar com a máxima precisão e permitir a máxima utilização do espaço. Para garantir a segurança de pessoas, máquinas e materiais o tempo todo, nessas condições extremas, é indispensável uma tecnologia inovadora de segurança. Se você não viu o conteúdo sobre o trabalho sob eixos verticais com segurança, confira aqui! Um conceito inovador de acionamento garante desempenho máximo de manuseio e economia de espaço nos sistemas de armazenamento automático. Os freios de segurança ROBA-stop®️-M da Mayr®️ são componentes indispensáveis aqui. Esse sistema de freios cumpre os requisitos do Nível de Desempenho PL de acordo com a EN ISO 13849-1 e foi testado pela TÜV (Inspeção Técnica Alemã), além de atender às exigências da NR12 para máquinas automáticas de manipulação de produtos em estoque vertical. Essas foram algumas das características que trouxeram credibilidade para um fabricante de sistemas de armazenamento e manuseio automático confiar nos freios de segurança testados ROBA-stop®️-M da Mayr®️. Essa solução também convence através de seu requerimento mínimo de consumo de energia, auto-aquecimento muito baixo e curtos tempos de frenagem. Se você quer uma solução particularmente econômica, esses freios de segurança são ideais. Eles combinam a instalação simples e rápida, longa vida útil e baixa manutenção necessária. Inovação e dinamismo no acionamento Os sistemas de armazenamento e manuseio são diferenciados por um conceito de acionamento inovador e particularmente dinâmico. Um motor central com controle de frequência é acionado nos trilhos de deslocamento superior e inferior, cada um com uma engrenagem dentada em uma cremalheira e um freio de segurança. “Dessa maneira, o acionamento possui segurança redundante e pode obter alta rigidez “, informou o fabricante. O motor pode ser menor e mais leve, o que proporciona economia de energia e espaço no acionamento do armazém automático. “Além disso, os tempos de acionamento do freio são substancialmente mais curtos. Isso leva a um posicionamento mais rápido no local aproximado da cremalheira.”, observou o cliente. Espaço de armazenamento totalmente utilizável Para atender aos requisitos de segurança, as máquinas convencionais de armazenamento e manuseio automático exigem uma zona de amortecimento no eixo horizontal entre a prateleira e a parede do edifício, a chamada folga de parada. Também falamos sobre armazenamento de grãos nesse conteúdo aqui. O sistema de acionamento em elevadores de armazéns automáticos tem um espaço físico reduzido e uma distância curta para a frenagem. Segundo o cliente, “o sistema de freios de segurança utilizado eliminou a necessidade de uso do amortecedor hidráulico nos corredores do armazém automático. Isso economiza espaço adicional que os usuários podem preencher com mercadorias. Assim, a área de armazenamento permanece completamente utilizável. Além disso, o sistema realiza um teste de freio funcional em intervalos regulares”. Segurança em eixos verticais de cremalheira e pinhão Cada um dos freios de segurança ROBA-stop®️-M da Mayr®️ é montado diretamente na cremalheira dos elevadores. Esses freios de segurança eletromagnéticos funcionam de acordo com o princípio de segurança, o que significa que eles são seguros. Eles são fechados em condições desenergizadas, mesmo após uma falha de energia ou parada de emergência. Quando a energia é ligada, um campo magnético se acumula nos freios. O disco da armadura é atraído para o suporte da bobina contra a pressão da mola. Isso libera o rotor, que é conectado ao eixo do pinhão suportado por mancais por meio de um cubo dentado e, por sua vez, significa que o freio é liberado. O eixo pode girar livremente, o pinhão se move com ele na cremalheira dentada. Em caso de erro, como falta de energia ou parada de emergência, os freios ROBA-stop®️-M podem intervir diretamente com a cremalheira como sistema de freio independente e levar o dispositivo a uma parada confiável antes de chegar ao final do corredor e, mesmo que o freio seja danificado, por exemplo, por quebra de cabo ou falha da bobina magnética, o torque de frenagem é retido. Alta qualidade e 100% de rastreabilidade Os freios de segurança Mayr®️ desempenham um papel decisivo na minimização do risco de acidentes, atendendo a EN ISO 13849-1 (Europa) / NR12 (Brasil). Aqui, a nossa parceira fornece os parâmetros de segurança necessários para a revisão de segurança dos freios. Além disso, princípios de construção testados e inspecionados permanentemente garantem alta qualidade. Isso significa que todo freio de segurança que sai da fábrica é submetido a uma inspeção de 100% após a montagem e o ajuste completo. Todos os valores de medição determinados são arquivados juntamente com os números de série correspondentes dos freios em um banco de dados eletrônico. Somente dessa maneira 100% de rastreabilidade pode ser garantida. Quer saber como implantar essa solução na sua indústria e ganhar em qualidade e economia? Fale com um de nossos engenheiros clicando aqui.
Motor magnético para tampadoras
Você quer aumentar a performance das suas máquinas tampadoras? Quer aumentar a precisão de fechamento nas máquinas tampadoras? Quer detectar tampas que estão fora do padrão e dar fluidez a sua produção? Se você respondeu SIM para alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Os motores lineares magnéticos executam os movimentos sem atrito de engrenagem, portanto sem desgaste e dispensa redutores mecânicos, fusos, etc. O motor é composto de apenas duas partes: o slider e o estator. O slider (ou êmbolo) é feito de ímãs de neodímio, que são montados em um tubo de aço inoxidável de alta precisão. O estator contém os enrolamentos do motor, sensores de posição, monitoramento de temperatura e microprocessador integrado. Dessa forma, os motores lineares proporcionam um aumento na performance de máquinas tampadoras. Veja algumas vantagens do funcionamento em detalhes: Alta dinâmica em pegar as tampas; Programação individual para os movimentos lineares e rotativos; Parametrização do torque; Curso de até 300mm para recipientes que usam sprays com bomba ou aerossóis com tubos longos na tampa; Outro ponto importante: as funções dedicadas dos motores lineares Linmot para aumento da qualidade do processo: Detectar tampas “emperradas”: Quando a malha de torque está fechada, o motor linear Linmot consegue confirmar no final do processo o torque programado de fechamento e assim detectar tampas emperradas. Também é possível evitar que sejam colocadas com uma força excessiva em garrafas, frascos, etc. Detectar tampas desalinhadas no processo: Com a malha fechada de posição, o motor linear Linmot consegue confirmar no final do processo o posicionamento programado e assim detectar desalinhamentos indesejados na tampa de garrafas, frascos, etc. As vantagens do Linmot vão desde a performance, qualidade, até a aplicabilidade em diversas estruturas. Os motores lineares Linmot são equipamentos para projetos de automação industrial em máquinas com alta eficiência. Você pode medir a eficiência nos processos produtivos e/ou equipamentos com um indicador percentual chamado OEE (Overall Equipment Effectiveness), que calcula disponibilidade x performance x qualidade. Quer saber como implantar com o melhor custo x benefício essa solução na sua indústria? Clique aqui e converse com nossa equipe de engenharia.
Case ROBA Guidestop – Trabalho seguro e produção eficiente
A sua máquina precisa de freio redundante para o eixo vertical? Quer proteger os seus operadores durante o processo de fabricação? Você busca uma solução de segurança adicional ao motor para a montagem na guia linear? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Máquinas e sistemas devem ser projetados para que os operadores executem suas tarefas com o menor risco possível. Os eixos verticais têm potencial de risco significativo – principalmente se houver pessoas na área de alcance da operação. Para proteger os trabalhadores de maneira confiável, a carga – em caso de queda ou colisão não intencional – deve ser parada no menor tempo possível. Para esse fim, são necessárias medidas especiais de proteção. Aliás, se você não viu, clique aqui e leia sobre o que é preciso observar para aplicações críticas de segurança. Um renomado fabricante de máquinas-ferramenta escolheu a confiança dos freios da Mayr® para sua máquina especial utilizada na usinagem de lâminas compostas. Ele combinou o ROBA® topstop com os freios ROBA® guidestop para garantir a máxima segurança operacional e funcional possível nos eixos verticais da unidade de perfuração vertical. Conheça um pouco mais desse case de sucesso. “A máquina é carregada manualmente. Para isso, o operador deve entrar na área de trabalho da máquina e, portanto, em uma área de risco”, explica o chefe de design e tecnologia do fabricante da máquina. “Portanto, instalamos aqui um segundo sistema de frenagem redundante usando o ROBA® guidestop. A vantagem desta solução é que este não é apenas um sistema redundante paralelo, mas também um sistema redundante em termos do princípio de funcionamento. Isso fornece um nível otimizado de segurança para o trabalhador que precisa entrar na área de risco”. Segurança como resultado da fixação direta Enquanto o fuso de esferas é fixado com segurança usando os freios ROBA® topstop nos respectivos eixos, os freios ROBA® guidestop atuam na guia linear. Isso significa que eles são aplicados diretamente às massas que precisam ser travadas ou mantidas. Os elementos de acionamento entre o motor e as massas móveis, como eixos, fuso, acoplamentos de eixo ou transmissão, portanto, não influenciam a segurança – em contraste com os conceitos dos freios do motor, que não têm função caso haja uma falha nos outros componentes. Cada componente posicionado entre o freio e a carga tem um efeito negativo na rigidez. Portanto, os freios de segurança com guia ROBA® guidestop são significativamente mais rígidos do que outros freios a motor – frequentemente sujeitos a folga – e também mais rígidos que os freios de haste. Sistema de produção eficiente A máquina especial para usinagem dos cabeçotes do torno foi desenvolvida para atender à crescente demanda. “Nosso sistema de produção foi especialmente projetado para a fabricação dos cabeçotes móveis utilizados na atual série de construção de módulos”, afirma o designer do cliente. O sistema está capacitado para produzir um cabeçote totalmente usinado e de alta qualidade a cada 180 minutos. O tempo curto de processamento é alcançado graças a vários eixos acionados simultaneamente usando uma única ferramenta. As máquinas convencionais, que realizam a usinagem por meio de um eixo pivotante, demoram cerca de sete horas para concluir o processo. Falamos sobre operações eficientes para embalagens e alimentos. Se você quer conhecer uma outra solução que reduz custos e traz ótimos resultados, clique aqui. Trabalho seguro O sistema de produção total tem 30 metros de comprimento e inclui uma unidade de fresagem e uma de perfuração. Na unidade de perfuração (vertical) a fixação da peça é feita manualmente pelo operador, como mencionado pelo cliente. O profissional que tem que ficar próximo das colunas, o que é uma situação de risco. Portanto, além do ROBA®-topstop na unidade de fuso de esferas, dois freios de segurança com guia ROBA® guidestop com uma força de retenção nominal de 15 kN foram instalados em cada coluna móvel da unidade de perfuração. No caso de uma parada de emergência, falta de energia ou outras circunstâncias de falha, os freios proporcionam uma retenção segura e garantem que as massas móveis verticais não caiam ou batam incontrolavelmente. Confiabilidade graças ao princípio de segurança Assim como os freios de segurança ROBA® topstop, os freios ROBA® guidestop também funcionam de acordo com um princípio à prova de falhas, ou seja, são fechados em um estado desenergizado. Na guia linear o ROBA® guidestop, através das molas pré-tensionadas, pressiona as garras do freio na “cintura” do trilho, o que garante que o trilho seja travado. O ROBA® guidestop é liberado hidráulica, pneumática ou eletricamente. O mecanismo de frenagem é projetado para diversos modelos e marcas de guias, atendendo as tolerâncias de diversos fabricantes. Em geral, a fixação sem folga do ROBA® guidestop diretamente no trilho da guia oferece ainda mais vantagens. A rigidez adicional do eixo aumenta a precisão do processo e o desempenho do corte. Quando o eixo está parado durante a usinagem, por exemplo, o freio pode absorver a carga. Como resultado é possível desligar o motor de acionamento durante esta fase e removê-lo do sistema de controle. Isso elimina os movimentos de controle e, portanto, salva o eixo do fuso de esferas. O freio fechado absorve as forças axiais. Os períodos de inatividade e intervalos de manutenção são estendidos. Faça como esse fabricante. Opte pela proteção dos seus funcionários e pela economia que os freios da Mayr podem trazer para a sua indústria. Saiba como aplicar essa solução na sua indústria clicando aqui.
