Sistema elétrico de atuação substituindo sistema hidráulico em Máquina Sopradora
Sistema elétrico de atuação substituindo sistema hidráulico em máquinas Sopradoras Projeto desenvolvido para um fabricante de sopradoras elétricas, segmento indústria de plásticos. O cliente desenvolveu um novo conceito de maquinas elétricas para atender um mercado que anteriormente utilizava o sistema hidráulico nos movimentos do fechamento, transferência do molde e programador. Desenvolvimento Após a análise de todo o projeto foi sugerido ao cliente a utilização de redutores planetários e cremalheiras de alta precisão nos eixos do Fechamento do molde, do programador e da transferência . REDUTOR PLANETÁRIO + PINHÃO ZTR REDUTOR PLANETÁRIO PH CREMALHEIRA Q8 MODULO 5 – 1000 MM – D/H #39 50 108 Resultados Com a adoção do sistema elétrico substituindo o sistema hidráulico as maquinas passam a ter uma evolução de desempenho, com ganho de velocidade e precisão de posicionamento. As sopradoras elétricas consomem menos energia que as hidráulicas, pois em média o primeiro sistema possui eficiência > 90%, enquanto que o segundo tem eficiência de aproximadamente 60%. Considerando vazamentos e o regime de atuação entre os dois sistemas o custo do cilindro hidráulico pode ser até 10x maior. Outro benefício do novo sistema é a manutenção, enquanto o sistema hidráulico possui vários componentes para manutenção, o sistema elétrico é mais compacto e não possuem bombas, reservatórios, mangueiras, etc. Além dos benefícios técnicos houve também um efeito positivo no impacto ambiental, pois não há possibilidade de vazamentos de óleo. Os redutores planetários STOBER e as cremalheiras de alta precisão ATLANTA também são utilizados em injetoras, maquinas de embalagem, máquinas de corte, centros de usinagem e movimentação de robôs. Todos os produtos utilizados para esse projeto podem ser encontrados em: http://www.automotion.com.br
AutoMotion
Automatizando uma Máquina de Produção de Vassouras
Automação no Processo de Produção de Vassouras Projeto desenvolvido para a melhoria do processo produtivo de um equipamento antigo de fabricação de vassouras, realizado para um fabricante de máquinas de produção de vassouras. O processo anterior consistia no ajuste manual dos moldes (cepa) de vassouras, resultando em desperdício da capacidade produtiva do equipamento. O objetivo do projeto foi reduzir o tempo de setup da máquina, assim aumentando a eficiência do processo produtivo. Para tanto foi necessário que a equipe de Engenharia de Desenvolvimento da Automotion realizasse o levantamento de requisitos, desenvolvimento do software, levantamento e desenho elétrico, montagem do painel elétrico e instalação em campo até ser possível o startup da aplicação. Desenvolvimento O projeto de automação realizou a comunicação dos Servo Drives por CanOpen utilizando integralmente produtos Schneider Electric para sua realização, sendo eles: CLP Modicon 241: 24 Pontos de entrada e saída e comunicação CanOpen e Ethernet; IHM Magelis GXU: tela de 7” Touch Screen, colorida; Servo drive LXM 28; Servo motores BCH: baixa inércia e suporte para diversas potências. Resultados Com a automação do processo foi possível atingir os seguintes resultados: Aumento de 100 % na produtividade em relação ao equipamento anterior. Redução do tempo de parada para setup. Retenção de receitas na IHM e armazenamento externo por USB (segurança back-up) Paradas mais precisas e facilidade na troca das cepas já produzidas. Melhora na dinâmica da máquina, com redução de paradas para manutenção e diminuição do ruído durante a produção de peças. Os produtos aplicados a esse projeto também podem ser utilizados em máquinas tipo Flow-pack, Rotuladoras, Envase, Corte e Solda e outras. Todos os produtos utilizados para esse projeto podem ser encontrados em: http://www.automotion.com.br
