Estudo de Caso – Indústria de plástico aumenta a produtividade e diminui os custos de manutenção
Quer eliminar vazamentos e os custos com a manutenção do sistema hidráulico? Quer aumentar a produtividade e a flexibilidade da sua indústria? Economia de energia superior a 50% com uma única solução? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Já falamos em nossa news sobre as vantagens de escolher atuadores elétricos. Uma delas é a economia com custos de manutenção ao eliminar o tempo e as despesas com mangueiras ou retentores que invariavelmente apresentam vazamentos e necessidade de reparos. Uma empresa fabricante de tampas para garrafas plásticas fazia o acionamento de suas injetoras com cilindros hidráulicos e pneumáticos. A melhor escolha foi a substituição destes cilindros por tecnologia elétrica, mais limpa, sem vazamentos ou necessidade de descarte para dejetos contaminantes, mas principalmente para ganho de produtividade e hora/máquina. Preparamos esse conteúdo para que você conheça um pouco mais sobre o problema que ela enfrentava. Quando a produtividade e a manutenção são problemas As metas de produtividade não eram atingíveis com os cilindros hidráulicos e pneumáticos existentes. Esses acionamentos exigiam manutenção significativa ao longo da vida útil da máquina, resultando em uma quantidade inaceitável de tempo de inatividade. Atuador Exlar® GTX – Alta densidade de potência e velocidade O cliente buscava uma solução que exigisse mudanças mínimas para acomodá-la no projeto de engenharia. Dois fatores levaram à escolha precisa do motor / atuador integrado Exlar® GTX: seu formato compacto e a sua alta densidade de potência e velocidade. Benefícios reais Programabilidade e precisão – os fabricantes de plásticos têm flexibilidade para criar peças diferentes de maneira rápida e fácil com uma modificação básica no perfil de movimento, graças à capacidade de controlar posição, velocidade, torque e aceleração desses atuadores, que podem ser programados para desacelerar antes que os moldes se juntem, evitando impactos de alta energia que possam danificar as ferramentas. Densidade de potência – a solução Exlar oferece densidade de força comparável à hidráulica, até 356 kN. Os atuadores Exlar fornecem posicionamento preciso em alta velocidade e alta força em um design muito compacto. Vida útil mais longa – os atuadores Exlar são fabricados para durar. Um atuador de parafuso de rolo Exlar dura, em média, até 15 vezes mais que os atuadores de parafuso de esfera elétricos, competitivos devido ao tamanho de estrutura semelhante. Maior eficiência – A mudança de uma solução hidráulica para o atuador eletromecânico Exlar pode gerar economia de energia superior a 50%. Velocidade – Os atuadores Exlar permitem movimentos suaves e eficientes em velocidades de até 1500 mm/s. Escolher a Exlar é optar pelo melhor controle, velocidades mais altas e resposta mais rápida que a hidráulica. A nossa equipe de engenharia quer contar a sua história. Ela depende da transformação da sua indústria escolhendo as melhores soluções em automação industrial. Clique aqui e verifique a viabilidade desse projeto na sua empresa.
AutoMotion
Solução sem Manutenção e sem Óleo para Misturadores – Motores de Alto Torque sem Redutores
Você é fabricante de agitadores, centrífugas ou misturadores? Quer acabar com as paradas de máquinas devido à quebra de redutores? Quer eliminar a possibilidade de contaminação por óleo? Se você respondeu SIM a algumas dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Se a sua indústria tem máquinas que precisam manter a alta produtividade, minimizar custos de manutenção devido à quebra de componentes mecânicos, ter um motor de alto torque, permitindo alta performance sem a necessidade de utilizar redutor, é uma necessidade fundamental. Devido ao baixo momento de inércia, estes motores possuem alta dinâmica e podem ser controlados por qualquer drive do mercado. Por não haver necessidade de redutor, outra vantagem é o baixo nível de ruído. Sabe onde você encontra motores assim, ideais para aplicações críticas de misturadores de esmalte? Aqui na Automotion. Motores EMF – Alta economia de energia e sem manutenção Os motores EMF possuem alta eficiência – 98%, a mais alta entre todos os motores deste tipo – possuem ampla faixa de tensão e não necessitam de refrigeração externa. O motor de torque de alta eficiência da EMF tem velocidade ajustável e torque total, portanto, pode ser usado em agitadores, centrífugas e misturadores como uma solução de acionamento direto, sem a necessidade de uma caixa de velocidades. Ele pode ser controlado por um simples inversor e mantém com precisão a velocidade e o torque, o que resulta em alta produtividade e excelente qualidade do esmalte. A EMF tem experiência em misturadores com tanques de capacidade de 500, 1.500, 8.000 kg e maiores. A solução patenteada EMF Motor tem a capacidade de misturar até 31 toneladas de material. Produzir continuamente um torque muito alto a uma velocidade realmente baixa e mantê-los com precisão, mesmo na configuração de malha aberta, faz parte da rotina de excelência desse motor extremamente eficiente, resultando em um consumo mínimo de energia. Esse motor tem design compacto e simétrico e não necessita de óleo, o que elimina vazamentos e deixa-o livre de manutenção. A EMF trabalha com fabricantes de produtos cerâmicos fornecendo soluções de produção mais confiáveis e eficientes e permitindo o mais alto nível de qualidade quando falamos do processo de mistura de esmaltes, acabando com o desperdício de produto. Sabe o melhor? Você conta com a equipe de engenharia e suporte da Automotion na automação desse motor e pós instalação. Converse com um de nossos engenheiros clicando aqui e comprove.
Menor desperdício de processos e redução do consumo de energia para a sua indústria
Os seus controladores de processo oferecem controle multifuncional e visualização móvel/remota integrada? A sua equipe consegue fazer o diagnóstico dinâmico de programas utilizando um único ambiente de programação no seu CLP? Você sabia que um CLP ambientado para a indústria 4.0 pode reduzir o seu custo com o consumo de energia? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas esse conteúdo é para você. Se você quer registrar, monitorar e controlar os processos da sua operação industrial, escolha um CLP que possibilite a coleta de informações utilizando a inteligência da automação da indústria 4.0. A equipe de engenharia já falou aqui na Newsletter sobre o porquê dos CLPs serem computadores indispensáveis para a sua indústria. Hoje nós vamos apresentar a você mais uma solução da linha Eurotherm by Schneider Electric – o E+ PLC100. Plataforma aberta com controle integrado e formato resistente a violações O E+ PLC100 é uma plataforma aberta de PLC projetada com controle integrado, programador de ponto de ajuste e gravação, tudo em um uma única estrutura compacta. A funcionalidade completa do CLP é fornecida pelas linguagens IEC 61131-3 no CODESYS IDE para facilitar o uso. A visualização móvel / remota está integrada nessa solução e a Interface Homem Máquina possui tela sensível ao toque intuitiva. Há quatro entradas analógicas e até três entradas digitais, duas saídas lógicas, três saídas de relé e três saídas CC. A comunicação Modbus TCP Master / Slave permite fácil integração do E+ PLC100 em sistemas mais amplos. A gravação interna em arquivos resistentes a violações no ponto de medição, combinada à segurança OEM, permite aos fabricantes atender requisitos rigorosos de dados regulatórios de processos. O E+ PLC fornece visualização incorporada que permite o diagnóstico dinâmico de programas, juntamente com o desenvolvimento simultâneo do processo final. Contidas em um único ambiente de programação, as exibições de processo são criadas com facilidade para uso onde e quando você precisar. Essa solução permite maior precisão e, por consequência, a redução do uso de energia, reduzindo o tempo de processamento, minimizando o desperdício e melhorando a qualidade do produto final. E esses benefícios vão impactar positivamente a sua lucratividade. A tomada de decisões fica por conta dos dados, diminuindo o risco e a responsabilidade do fator humano no processo. E você? Quer dar um passo rumo à inovação? Para saber se o E+ PLC100 é a solução ideal para a sua indústria, converse com um de nossos engenheiros clicando aqui.
Controlador Lógico de Movimento conectado diretamente à nuvem
Os seus controladores de processos fazem parte da realidade da Internet das Coisas – IoT? Você sabe como “digitalizar” a sua máquina? Os dados das suas máquinas são armazenados de maneira segura? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. O CLP é o computador da sua indústria. Pergunto a você: qual a tecnologia que você está utilizando para controlar os eixos das suas máquinas? Equivalente ao Pc 486 ou ao que temos de mais eficiente e moderno? A Schneider Electric lançou um CLP preparado para a indústria 4.0, sendo possível monitorar e enviar os dados referentes a sua máquina para a nuvem. Conheça um pouco melhor essa solução. Controladores Modicon M262 O Modicon M262 foi projetado para máquinas exigentes em lógica e movimento. Com seus recursos, é um controlador versátil ainda mais quando a comunicação in loco ou na nuvem é necessária. Graças à capacidade de Proteção Integrada, o Modicon M262 pode responder a exigentes aplicações de segurança. É ideal para os segmentos de Embalagens, Alimentos e Bebidas, Eletrônicos e Indústria Têxtil e essencial para máquinas de manuseio de materiais e elevação. Os fabricantes dessas máquinas que estejam implementando controles Lógicos ou de Movimento e ingressando na era da indústria 4.0 precisam de controladores com conectividade à nuvem incorporada. Além disso, devem contar com quem cuide da cibersegurança, monitoramento, análise de dados e manutenção preditiva. Como o mais recente controlador polivalente para aplicações de Lógica e Movimento com protocolos de comunicação em nuvem (MQTT, JSON, OPC UA) e criptografia (TLS), o controlador Modicon M262 é ideal para a sua indústria. Alguns benefícios dessa solução: Digitalização – Integre sua máquina em qualquer ambiente, “seja cloud ou local”, por meio de conectividade direta com os serviços em nuvem, graças ao MQTT e JSON incorporados e à encriptação TLS. A rede estruturada pode ter até 5 portas ethernet separadas, permitindo fácil integração a sua planta, linha de produção, ERP, MÊS e SCADA com protocolos abertos, como OPC UA, PackML ou SQL. Flexibilidade – A automação é feita com Módulos de Comunicação Inteligente e performances escaláveis – Gestão lógica de aplicações, movimentação sincronizada, segurança incorporada e conectividade com a nuvem, tudo isso em um único controlador. Eficiência – O design inteligente de engenharia permite a automação em tempo real do barramento de comunicação com o Sercos para controle de movimento rápido, segurança e abertura para outros dispositivos. Proteção – O Modicon M262 está em conformidade com todos os regulamentos de segurança com proteção incorporada, cibersegurança com comunicação criptografada, separação de redes, certificação Achilles, acesso/gerenciamento de direitos do usuário, além da Certificação Green Premium, o rótulo ecológico da Schneider Electric à frente do regulamento ambiental. Se você quer sair na frente da concorrência com tecnologia de reconhecimento internacional aplicada de forma personalizada na sua indústria, clique aqu e converse com um de nossos engenheiros.
Tecnologia para Implantação da Manutenção Prescritiva
Você sabe o que é manutenção prescritiva? Consegue mapear o seu processo produtivo e garantir a sua qualidade em longo prazo? Sabe como diagnosticar rapidamente falhas em máquinas sem precisar de técnicos presencialmente para isso? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Sistemas de produção com tecnologias cada vez mais complexas necessitam que a manutenção de máquinas e equipamentos garanta a prevenção de falhas e suas correções de maneira precisa o mais rápido possível, garantindo a produtividade e a sustentabilidade de toda a cadeia produtiva. Quando a indústria trabalha com a manutenção reativa (run to failure), via de regra, o equipamento pára quando quebra. Embora essa alternativa pareça ter baixo custo – porque muitos equipamentos mais antigos têm manutenção preventiva mais cara do que um conserto – o setup das máquinas pode causar problemas muito maiores, inclusive no atendimento aos clientes. A manutenção preventiva, por sua vez, resolveu parte desse problema. Ela parte do princípio que, como as peças e dispositivos possuem uma “vida útil” pré-determinada, substituir em tempos programados algumas peças vai evitar as quebras. Aqui, há dois fatores a serem considerados: você pode ter um custo desnecessário, substituindo uma peça que não está gasta em tempo muito menor do que ela efetivamente duraria; e ainda pode substituir o dispositivo por um outro que tenha algum defeito de fabricação, o que vai levar sua máquina ao que você está tentando evitar: a quebra. Além disso, parar diversas vezes uma máquina tem custos diretos e indiretos e afeta a sua produção, principalmente se ela depende da reprogramação que envolve o fator humano. Há diversos equipamentos e indústrias que já contam com a manutenção preditiva. Ela é realizada com base em tendências e medições feitas durante a operação da máquina. Entretanto, é o fator humano quem determina a parada da máquina para manutenção na maioria das vezes. Entre as tradicionais, essa geralmente é mais assertiva e oferece um custo menor. Manutenção Prescritiva – A precisão da Schneider Electric a seu favor Para exemplificar como funciona a tecnologia desse tipo de manutenção presente na indústria 4.0, vamos utilizar a Ecostruxure, uma solução da nossa parceira Schneider Electric. Em uma indústria cervejeira há um método ideal para a produção da cerveja, cujo sabor, acidez e outros fatores podem ser diretamente afetados de acordo com a temperatura do ambiente, a quantidade de matéria-prima, etc. As mudanças também interferem diretamente na qualidade do produto. Utilizando uma tecnologia que começa em um simples sensor nos equipamentos, transmite informações para um software de gestão que fará a coleta de dados e, por meio de machine learning, irá tomar decisões autônomas a partir destas informações coletadas, você tem o monitoramento de todo o seu processo produtivo na palma da sua mão em tempo real. Essas informações são armazenadas na nuvem, o que dará acesso aos dados em qualquer lugar do mundo. A análise da máquina é feita por meio de inteligência artificial e não é preciso deslocar um técnico presencialmente para o diagnóstico de eventuais correções ou falhas. A “tomada de decisão” é feita com base em dados da máquina, histórico de falhas, condições ambientais e de funcionamento. Aos técnicos, cabe apenas o reparo, após o diagnóstico preciso. Há grande economia com o uso dessa solução, principalmente com o setup das máquinas e com o envolvimento do fator humano nos diagnósticos assertivos. E você? Quer saber se essa tecnologia atende às necessidades da sua indústria? Se o investimento vale a pena? Converse com um de nossos engenheiros clicando aqui. Afinal de contas, nós mantemos tudo sob controle para você.
Case – Segurança na produção francesa de queijos e lácteos
A sua indústria faz parte do segmento alimentício? A sua linha de produção possui sistema de transporte vertical? As suas máquinas são expostas diariamente a condições úmidas e fluidos de limpeza? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Freios lineares confiáveis em aplicações de produção de queijo A França é famosa por sua culinária e seus queijos, mas também pela maturidade das suas plantas de produção. Um fabricante francês de linhas produtivas para o processamento de queijos e outros produtos lácteos escolheu a confiabilidade dos freios lineares Mayr® da unidade Mauerstetten – Alemanha – para suas máquinas. Esse sistema de freios é protegido contra corrosão e capaz de suportar facilmente as condições de aplicação na indústria de alimentos. Quando o sistema de transporte é vertical, por exemplo, esses freios da Mayr® garantem que as rodas pesadas de queijo não caiam. A renomada empresa Chalon Mégard, da região de Auvergne-Rhône-Alpes, especializou-se nos equipamentos necessários à produção de mais de 1200 tipos diferentes de queijos. Oferecer soluções para todas as etapas do processo, desde a preparação e coagulação do leite, até a coalhada; a preparação da coalhada de queijo; a moldagem e o banho em salmoura, até a fermentação e a maturação, é um desafio. As máquinas são expostas diariamente a condições úmidas e fluidos de limpeza. Portanto, a empresa precisa de uma transmissão de energia robusta capaz de suportar as condições de aplicação. O transportador para um cliente final foi equipado pela Chalon Mégard com os freios de segurança linear ROBA® linearstop da Mayr®. O projeto incluiu a proteção contra ações corrosivas, utilizando freios de aço inoxidável à prova de ferrugem. Na fábrica, as rodas de 20 kg de queijo são transportadas para a adega de maturação a uma velocidade de 2 m/s através de um elevador de 8 m de altura. Dois freios lineares no projeto pneumático com uma força de retenção de 50.000N cada prendem o elevador. Eles não apenas retêm a carga, mas também podem paralisá-la em frações de segundo em caso de emergência – por exemplo, se a correia de transmissão rasgar. O design redundante garante a segurança necessária. Protegendo eixos verticais de maneira confiável Para a segurança em eixos verticais, como no exemplo do transportador vertical, os freios lineares ROBA® linearstop comprovam sua eficiência, pois travam a haste independente do conjunto de acionamento. Não há interferência das correias dentadas, acoplamentos ou outros componentes mecânicos para a segurança do eixo vertical. Os freios Mayr® trabalham com o princípio de segurança – significa que estão travados quando desenergizados e quando desgastados vão permanecer travados. Além disso, permanecem fechados na condição desenergizada. A força de frenagem é gerada por molas axiais. O freio linear ROBA® linearstop funciona nas duas direções do movimento. Devido à geração de força sem “atrito” e o tempo de frenagem extremamente curto, o eixo não cai repentinamente ao fechar. Outros sistemas de freio linear, como calço, que funcionam com alto contato, podem gerar alta força de frenagem. Neste tipo de sistema, a estrutura da máquina absorverá o impacto, o que pode causar quebras e riscos aos operadores. Além disso, em muitos casos, o mecanismo de fixação precisa ser movido manualmente para liberar o freio. As suas máquinas estão protegidas desses incidentes com o ROBA® linearstop. Além das versões pneumáticas, a Mayr® oferece o design hidráulico e eletromagnético. Dessa maneira, o princípio funcional apropriado pode ser selecionado para cada caso de aplicação. A unidade de freio é compacta e pode ser integrada em máquinas e construções de sistemas já existentes de maneira fácil, rápida e sem grandes ajustes. Inspecionados e com rastreabilidade, os freios lineares Mayr® são a solução ideal para a segurança da sua indústria. Para manter tudo sob controle, converse com um de nossos engenheiros clicando aqui e conheça a aplicação ideal à realidade da sua linha de produção.
Proteja máquinas e equipamentos de danos causados pela vibração
Você consegue identificar preditivamente falhas que possam oferecer riscos aos seus equipamentos? Você conhece os benefícios dos detectores de vibração? Se respondeu não a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Quando ocorre uma falha mecânica, que pode estar relacionada aos rolamentos, lâminas quebradas, ventiladores e uma série de outros componentes, o nível de vibração da máquina excede o set point, pois a aceleração está diretamente ligada às forças de impacto (choques). Caso a sua máquina tenha um sistema rotativo que não esteja protegido diante desses problemas, o dano é certo e perigoso, além dos grandes custos diretos e indiretos com o setup da máquina. Os detectores de vibração protegem os equipamentos rotativos de danos causados por mau funcionamento mecânico. Caso a máquina exceda o set point, um sistema de alarme é ativado automaticamente ou um circuito de parada programada, o que permite agir antes de danos prejudiciais. Os detectores de vibração podem ser mecânicos ou eletrônicos. Pensando na facilidade de instalação, na manutenção e no melhor custo x benefício para a sua indústria, nossos engenheiros indicam a solução Eurotherm: Vibraswitch mecânico: Esse dispositivo emprega um circuito magnético de um lado, e do outro um conjunto de forças de mola inerte e ajustável no mecanismo. Há versões à prova de tempo e à prova de explosão. Um campo magnético atua quando o nível de vibração ultrapassa o setpoint pré-ajustado e, por alarme ou parada programada, os danos são evitados. A bobina é rearmada através de um pulso de tensão. Vibraswitch eletrônico: Possui as mesmas características e versões do detector mecânico, mas oferece a opção de “Start Delay”, pré-ajustado para o retardo de acionamento da partida e “Monitor Delay”, para retardo de acionamento tanto da partida quanto da operação. O Monitor Delay previne o incômodo das paradas programadas pela queda do Vibraswitch durante o aumento do nível das vibrações transientes, devido ao reinício automático do Vibraswitch. Os compressores de refrigeração, por exemplo, possuem contínua e elevada vibração. Nesse caso o Vibraswitch desarma e é restaurado imediatamente, desarma outra vez e é novamente restaurado. O Vibraswitch oferece a opção de reset local ou remoto. https://www.automotion.com.br/eurotherm/ Agora você já sabe como proteger o sistema rotativo da sua máquina. Converse com um engenheiro da Automotion e avalie o melhor custo x benefício para a sua indústria.
Agenda Brasileira para a Indústria 4.0
Você conhece a agenda brasileira para a indústria 4.0? A sua indústria já implantou todas as tecnologias para inserção na 4ª Revolução Industrial? Tem noção do quanto pode economizar transformando a sua indústria? Conectar o mundo físico, o digital e o biológico é o desafio das indústrias brasileiras para a inserção na 4ª Revolução Industrial. Segundo o site governamental industria40, o Brasil ainda está muito distante de viver essa transformação, pois ocupa a 69ª colocação no Índice Global de Inovação e a indústria representa hoje menos de 10% do PIB. Nosso país tem potencial para galgar nova posição, porém, é necessário um esforço em implantar as tecnologias de fusão que permitem a integração entre diversos ambientes e linguagens. A Manufatura Aditiva é uma das tecnologias 4.0 – que gira em torno da impressão em 3D – e permite fazer uma nova peça usando com pouco ou nenhum custo inicial. Fazendo pequenas alterações em um software, empresas como a Relativity Space, startup aerospacial de Los Angeles, estão produzindo equipamentos e dispositivos que antes necessitavam de grandes estruturas de fabricação. Hoje, as peças dos foguetes da Relativity são impressas na Stargate, maior impressora 3D de metal do mundo. A Inteligência Artificial – IA é um outro pilar importante. No agronegócio a robótica já está presente dentro do sistema produtivo, bem como a automação, veja o caso da Canfor Pulp. Cada vez mais dados são coletados a partir da linha de produção e da experiência do usuário. A conectividade por meio de sensores e atuadores permite coletar e analisar grandes volumes de dados – Big Data e conseguir maior eficiência operacional e energética, como já demonstramos com os redutores de alta eficiência. A Internet das Coisas – IoT já faz parte de todas as nossas rotinas pessoais, mas ainda está caminhando a passos lentos em boa parte da indústria brasileira. A EcoStruxure da Schneider Electric surge para resolver essa deficiência, com resultados impressionantes: até 80% de economia com custos e tempo de engenharia, até 75% de redução com custos de manutenção e até 50% de redução da pegada de carbono. Biologia Sintética – Synbio e Sistemas Ciber-Físicos – CPS são as outras tecnologias que fazem parte dessa transformação mais do que necessária à vitalidade da indústria brasileira. A Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) estimou que o Brasil poderia economizar R$ 73 bilhões ao ano com a implementação das tecnologias da Indústria 4.0. Segundo a ABDI, os gastos com manutenções podem ser reduzidos em até R$ 35 bilhões, já as despesas com energia em até R$ 7 bilhões. Utilizar sistemas integrados e autônomos reduz a atuação humana no processo de produção, porém, novas profissões surgirão e vão exigir pessoas qualificadas para ocuparem os cargos. A previsão é de que 30 novas profissões irão aparecer nessa nova era da indústria.Sabemos que a mudança é lenta e gradual. A sua indústria já começou essa transformação? A equipe de especialistas da Automotion Brasil lida com isso todos os dias. Estamos a postos para deixar tudo sob controle para você. Clique aqui e converse com um engenheiro.
Realidade Aumentada – Uma solução essencial da Indústria 4.0
Imagine detectar uma falha na sua máquina instantaneamente. Consegue imaginar? E seria melhor ainda se fosse possível resolver o problema ou confirmar onde está o alarme sem abrir a máquina, correto? A indústria 4.0 está mais próxima da sua realidade do que você imagina. Nossos engenheiros buscam as melhores soluções para que você e sua equipe ganhem eficiência operacional. Nesse conteúdo, vamos falar sobre as vantagens de utilizar a tecnologia de Realidade Aumentada. Por meio dela, os seus operadores sobrepõem dados de controle e processo, além de objetos virtuais em um painel, máquina ou planta, e conseguem obter informações das suas máquinas em tempo real. Quando você não tem uma solução como essa, há duas alternativas: parar a máquina e esperar que os operadores detectem onde está a falha, sendo possível que a identificação leve muito tempo, ou, quando não há equipe técnica qualificada, o que ocorre na maioria dos casos, você vai precisar contratar especialistas e parar a máquina da mesma maneira. O erro humano é um fator recorrente nesses casos. Um dos pilares da indústria 4.0 é monitorar todo o processo de funcionamento da sua operação, reduzir falhas e trabalhar de maneira preventiva. Você precisa ter o controle da fábrica nas mãos. Já falamos sobre a interface homem máquina em nossa News. O próximo passo é trabalhar com essas informações na nuvem. Para inserirmos a sua indústria nesse contexto com alto nível de performance, selecionamos uma solução da Schneider Electric, a Ecostruxure Augmented Operator Advisor, que inclusive pode ser testada baixando o aplicativo de mesmo nome. Seja dentro ou fora de um complexo industrial, você tem simultâneas visões da realidade e dos dados das suas máquinas. A interface dessa solução dá acesso a informações de dados de controladores programáveis, documentos, rótulos, variáveis de processo, bancos de dados SQL, diagramas elétricos abertos, páginas web, instruções, notas e vídeos. Assim, os seus operadores abrem virtualmente as portas de painéis elétricos e de automação e com isso verificam, por exemplo, qual o consumo de energia de determinado dispositivo, se há um problema onde realmente está aparecendo sinal de alarme, a temperatura da máquina, entre outros. Tudo isso sem precisar parar a máquina. Quer saber como essa solução atende a sua indústria? Quer conhecer novas maneiras de aumentar a produtividade e reduzir custos dentro da sua capacidade? Fale com um de nossos engenheiros e saiba mais. Estamos aqui prontos para deixar #tudosobcontrole para você.
Proteção para máquinas de envase na indústria alimentícia e de bebidas
A sua indústria faz parte do segmento alimentício ou bebidas? Você utiliza ou fabrica máquinas de envase? Quer evitar quebras e paradas nas suas máquinas? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Já falamos em nosso blog sobre os limitadores de torque mecânicos que, havendo uma sobrecarga, desacoplam o eixo do motor do eixo da aplicação instantaneamente, não a transmitindo para o equipamento. O limitador de torque protege diretamente a integridade do motor e demais componentes da máquina, pois interrompe a sobrecarga nos eixos e reduz os custos com parada, aumentando a produtividade do seu equipamento. E produtividade deve estar aliada à precisão. A tecnologia de acoplamento por histerese magnética dos limitadores Mayr permite que o torque de fechamento seja preciso para garrafas plásticas. O ajuste do torque é fácil. O dispositivo permite torque constante, livre de atrito e de folga. O cabeçote Roba Capping Head é magnético e atua por princípio de histerese. A tecnologia Mayr é extremamente resistente ao desgaste e está disponível em alumínio ou aço inoxidável, o que é essencial em ambientes com equipamentos selados, como no caso da indústria alimentícia. O Roba Contitorque pode ser utilizado como embreagem ou freio. Torque com ajuste individual e documentável, combinando alto nível de qualidade e controle de qualidade total. A Mayr pensa na sua indústria e, por isso, trabalha com alta flexibilidade para o desenvolvimento de soluções individuais e customizadas. O melhor de tudo isso é que você pode contar com a expertise da equipe de engenharia da Automotion para manter tudo sob controle. Tem alguma dúvida sobre essa aplicação ou busca soluções para a sua indústria? Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros.
