A Indústria Brasileira, Hoje e Amanhã.
A indústria desempenha um papel importantíssimo para a economia nacional desde o século passado. Nos últimos anos, o país vive uma retomada do crescimento e do desenvolvimento industrial, com forte influência e investimento do capital externo e das multinacionais instaladas no país, em todas as áreas: das indústrias de base às de altas tecnologias. Mas para compreender a Indústria Brasileira, podemos analisar seus números mais recentes. A Indústria Brasileira de hoje, em números. O Brasil conta com diversos parques industriais sofisticados e extremamente competitivos, em todo o território nacional, com a fabricação de bens de base, intermediários e de ponta, em setores como o alimentício, automobilístico, eletroeletrônicos, energético, farmacêutico, têxtil e outros. Os números sobre a indústria brasileira são capazes de ilustrar com precisão o momento atual. A Indústria Brasileira é responsável por 20,4% do PIB, assim como também por 9,7 milhões de empregos, sendo as que mais contratam são as de transformação, as de construção e as de eletricidade e gás. Entre as indústrias de transformação, as que lideram a produtividade são as de alimentos, de vestuário, veículos automotores e produtos de metal. A indústria participa com 69,2% das exportações de bens e serviços e 33% da arrecadação de impostos federais. As indústrias brasileiras são responsáveis por 2,1% da produção mundial. Entre as indústrias que mais empregam estão alimentos, a de vestuários, a automotiva e a de produtos de mtal. O PIB da Indústria Nacional é de R$ 1,34 trilhões de reais. São mais de 448 mil micro ou pequenas empresas, 22 mil empresas de médio porte e mais de 5 mil empresas de grande porte responsáveis, respectivamente, por 10,9%, 12,5% e 76,6% da produção brasileira. O Futuro da Indústria Brasileira Se o presente é visível nos dados, seu futuro é visto na realidade atual e nas tendências que o mercado aponta. No Brasil, a maior de todas as mudanças será a já iniciada quarta revolução industrial. Conhecida como Indústria 4.0, este novo salto tecnológico pode trazer ótimos resultados para a indústria brasileira, como o aumento da eficiência operacional, a redução de custos de produção, a flexibilização da linha de produção, a customização em larga escala e, importante, a criação de novos modelos de negócio. Os países desenvolvidos já contam com investimentos empresariais em softwares e treinamentos em nível superior aos investimentos em instalações e equipamentos. E o Brasil, se acompanhar e realizar esta transição, dando preferência à inovação e ao conhecimento, com certeza, terá sua produtividade ampliada, tornando-se mais competitivo no mercado internacional. E ser um player capaz neste mercado é fundamental para que a indústria brasileira prospere, pois há outros países trilhando o mesmo caminho, com força total nesta transição: China, Índia e Indonésia. E é preciso estar pronto para enfrentá-los e superá-los. Implementar a indústria 4.0, neste momento, é garantir a competitividade e a sobrevivência da indústria brasileira, gerando novas oportunidades, um maior número de empregos e, consequentemente, o sucesso das empresas e o crescimento do país.
AutoMotion
Deslocamento linear com alta precisão
Cremalheira e Pinhão ATLANTA Algumas aplicações requerem longo deslocamento linear, alta precisão de posicionamento e velocidade. Sendo assim, a sua indústria precisa da mais alta tecnologia nos equipamentos de automação e movimentação. Pensando nisto, a Automotion tem uma parceria com a Atlanta GMBH, o que garante tecnologia alemã de ponta para os seus clientes. Assim, aplicações em máquinas CNC, manipuladores, deslocamentos de robôs de solda e outros podem contar com o fornecimento da mais alta tecnologia em cremalheiras e pinhões. Há diversas opções de tratamento e classes de precisão, o que torna possível atender aos mais altos níveis de exigências em projetos personalizados. Sucesso em máquinas CNC com eixos grandes Um grande fabricante de máquinas CNC estava procurando uma alternativa adequada de acionamento, onde a precisão do sistema completo desempenha um papel central. Os eixos longitudinais duplos maiores do que 5 metros de deslocamento inviabilizavam a utilização de fuso de esferas, tanto pelo comprimento quanto a velocidade. A fim de alcançar a precisão adequada em um comprimento de 10 metros, dimensionamos um conjunto de cremalheira e pinhão com erro no passo menor que 0,023 mm por metro deslocado. Esta decisão permitiu garantir o acionamento de alta precisão pelo redutor folga de <1 arcmin e um eixo de pinhão de pré-carga ATLANTA. O uso do pinhão de pré-carga possibilita reduzir a folga entre a cremalheira e o pinhão subsequentemente aos parâmetros de funcionamento da máquina. Para uma lubrificação permanente do acionamento utilizamos uma unidade de lubrificação ATLANTA, que é controlada eletronicamente com engrenagem de feltro. Outra aplicação bastante usual são os pórticos de manipulação que, para atender às necessidades de precisão do cliente, são oferecidos em conjuntos de pinhão e cremalheira ultra precisos. Assim, a produção tem a vantagem de utilizar cremalheiras helicoidais endurecidas e retificadas (HPR) e pinhão dividido, impulsionadas por um redutor de folga reduzida. Por sua vez, as cremalheiras helicoidais modulares são montadas com precisão de ponta a ponta para atingir o comprimento de deslocamento desejado. O pinhão dividido tem a função de remover toda a folga nos flancos dos dentes da cremalheira e do pinhão ao longo de todo o comprimento do deslocamento. A pré-carga do pinhão é totalmente ajustável e definida para corresponder aos parâmetros de funcionamento da máquina. O redutor de alto desempenho, que fornecia um suporte rígido com deflexão radial mínima, também fornece alto movimento dinâmico e rigidez de torção durante a condução da carga. Uma das vantagens é que o projeto de implantação permitiu a montagem direta e a combinação de inércia do servo motor. Os lados do pórtico podem ser sincronizados eletronicamente em uma configuração mestre / escravo para operação deste pórticos e garantia de movimento suaves. Como resultado, a máquina de pórtico é capaz de obter resultados muito precisos nas peças acabadas, sem danificar o material sensível. Este é um em inúmeros projetos de automação construídos de maneira personalizada para a indústria. Fale com nossa equipe de engenharia para entender como desenvolver a solução ideal e ganhar agilidade, precisão e ainda reduzir custos na sua empresa também.
As vantagens dos robôs colaborativos para a indústria
A Automotion tem o prazer de anunciar a sua nova parceria com a Elite Robot. Os robôs colaborativos agora agregam a nossa linha de soluções tecnológicas. Estes robôs executam tarefas de automação lado a lado e em trabalho colaborativo com os operadores, elevando a produtividade, a eficiência e a qualidade dos processos produtivos a um patamar bastante superior ao dos atuais padrões de fabricação. Para além das características próprias de um robô industrial com velocidades lineares até 3,2 m/s e repetibilidade de posicionamento ± 0,03 mm; os robôs colaborativos Elite apresentam ainda: – Baixo peso e pequena dimensão; – Facilidade de programação; – Baixo consumo de energia. Os benefícios dos robôs Elite Dimensão reduzida: eles ocupam espaços reduzidos no chão de fábrica e podem ser integrados diretamente nas máquinas; Programação fácil e intuitiva: não é necessário conhecimento prévio de programação; Sistema easy-teaching: é possível “guiar manualmente” o robô aos locais desejados, criando uma sequência de pontos de trabalho/posicionamento para uma programação rápida e fácil; Leves: podem ser rapidamente realocados para qualquer outro local, dando assim resposta a solicitações imprevistas ou alterações no tipo de produção. Por isso, eles são altamente flexíveis e adaptáveis em aproveitamento contínuo. Relação human-machine: possuem equipamentos de segurança ativa integrados, permitindo que os operários trabalhem lado a lado com o robô, sem necessidade de barreiras de proteção para determinadas operações; Baixo consumo de energia: eles podem ser alimentados por qualquer tomada monofásica de parede da rede elétrica doméstica porque consomem abaixo de 500W, evitando a colocação permanente de esteiras para passagem de cabos, bem como a necessidade de instalação específica de quadros e cabos elétricos com capacidades resistivas e proteções específicas. Quais as áreas de maior aplicação desses robôs? Alimentação de máquinas; Análise e testes de laboratório; Aplicação de adesivo e cola; Carga e descarga de CNC; Encaixotamento; Inspeção de qualidade; Manipulação de produtos; Montagem; Montagem por injeção; Paletização; Polimento; Testes de vida útil do produto; Solda Mig. Conheça as características técnicas para identificar qual o melhor para a sua indústria: Robô colaborativo CS63 carga de 3Kg Raio de trabalho 624mm Precisão de posicionamento +/-0,02mm Velocidade máxima 2,0m/s Consumo de energia 150W IP54 Robô colaborativo CS66 Carga de 6Kg Raio de trabalho 914mm Precisão de posicionamento +/-0,03mm Velocidade máxima 2,6m/s Consumo de energia 250W IP54 Robô colaborativo CS612 Carga de 12Kg Raio de trabalho 1304mm Precisão de posicionamento +/-0,05mm Velocidade máxima 3,0m/s Consumo de energia 500W IP54 Quer saber mais sobre esses dispositivos que vão garantir a agilidade e aumentar a produtividade da sua linha de produção? Fale com o time de engenharia da Automotion clicando aqui.
Os melhores acoplamentos para aplicações de alta velocidade
As tendências que surgem rapidamente com o progresso estão aumentando a demanda da indústria por soluções dinâmicas e de alta precisão em tecnologia de medição. Para atender essa necessidade, a Automotion, em parceria com a empresa alemã Mayr®, entrega soluções em acoplamentos com alta compensação de desalinhamento do eixo em sua linha de produtos especialmente adaptada para transdutores de torque, garantindo os pré-requisitos ideais para resultados de medição exatos. Aliás, se você não viu o conteúdo que preparamos com dicas para diminuir a manutenção dos acoplamentos e evitar corrosões, clique aqui. A Mayr acaba de desenvolver acoplamentos com otimização do peso, feitos de alumínio ou titânio. Mas, em que situações estes acoplamentos fazem sentido? Eles servem para motores elétricos, por exemplo, para bancadas de testes de potência, para engrenagens e bombas, ou no setor de máquinas-ferramentas, além de serem eficazes nas aplicações de posicionamento de alta precisão. Isso porque os motores estão cada vez mais compactos e com velocidades maiores em muitas áreas. “Nas bancadas de testes industriais e também no campo da e-mobilidade, as velocidades estão atualmente entre 25.000 rpm e 30.000 rpm”, explica o gerente de produto da Mayr® Power Transmission. “Porém, na área de pesquisa e desenvolvimento, onde cooperamos com universidades e outros institutos de pesquisa; ou em esportes motorizados, existem projetos com velocidades bem acima de 30.000 rpm. Aproveitamos a experiência adquirida com esses projetos para desenvolver continuamente nosso padrão faixa”, ele ressalta. Compacto, mas com alta densidade e desempenho superior Graças ao projeto de acoplamento de discos (ROBA® -DS 9110/9210), que foi especialmente adaptado para transdutores de torque, esses acoplamentos lidam de forma confiável com as altas velocidades, sendo que até mesmo a versão padrão feita de aço é compacta e apresenta baixa massa e inércia de massa. O desenvolvimento está baseado na comprovada série ROBA®-DS sem folga e torsionalmente rígida. Além disso, esses acoplamentos são caracterizados por seu funcionamento suave e qualidade de equilíbrio. “Nosso objetivo final é produzir acoplamentos compactos e de alta densidade de desempenho”, enfatiza o gerente de produtos da Mayr Alemanha. “A base geométrica deve estar correta. Não adianta simplesmente projetar um grande acoplamento em alumínio ou titânio, quando uma versão compacta em aço, mais rígida e capaz de suportar mais cargas alternadas, pode ser mais adequada à aplicação“, ele alerta. É por isso que a indústria sempre deve considerar a aplicação ao selecionar o acoplamento e o material. Aqui, no entanto, é sempre necessário ponderar entre as propriedades do material, por exemplo, o peso, a rigidez ou a resistência à fadiga e à aplicação final do cliente, ou seja, as velocidades reais, alterações de carga, ciclos de carga, distâncias de rolamento e diâmetros de furo. E, por último, mas não menos importante, a relação preço / desempenho também conta. Novo configurador on–line A Mayr® Power Transmission desenvolveu um novo configurador on–line que permite aos próprios usuários montar acoplamentos de eixo do portfólio, através de um navegador da web. Isso significa que tarefas de padrão simples agora podem ser resolvidas de forma mais rápida e conveniente do que antes. E, claro, os engenheiros altamente qualificados da Automotion ainda estão disponíveis como de costume, caso você tenha perguntas complexas ou precise de conselhos. Quer saber mais sobre as vantagens e facilidades dessa solução? Fale conosco clicando aqui.
Segurança por meio de freios lineares confiáveis
Os freios que atuam em hastes cilíndricas ou em guias lineares são dois sistemas de frenagem de segurança comprovados frequentemente usados para proteger os movimentos lineares. Isso inclui, por exemplo, os freios ROBA®- linearstop (haste cilíndrica) e os freios ROBA®-guidestop (guias lineares) da Mayr®, que atuam por transmissão de força. Esses freios lineares são particularmente adequados para uso em eixos verticais, uma vez que são montados diretamente nas massas a serem freadas ou sustentadas. Elementos de acionamento, como correias dentadas, acoplamentos ou fuso de esferas, podem danificar ou sofrer sobrecargas, o que influencia diretamente na segurança do eixo. Mesmo em situações estacionadas, estes componentes podem quebrar e causar graves acidentes ao operador que está fazendo um ajuste, setup ou mesmo a limpeza da máquina. Se os freios lineares também forem usados como uma segunda unidade de freio, por exemplo, além de um freio motor, seu princípio de operação – em uma haste ou guia – também garante redundância de alta qualidade, com exclusão dos mesmos erros. Esses dispositivos podem ser usados em muitos campos de aplicação diferentes. Esta é a razão pela qual a Mayr® oferece uma ampla gama de freios lineares em projetos pneumáticos, hidráulicos e eletromagnéticos. Essa parceira da Automotion é “a única fabricante a oferecer freios lineares de abertura elétrica que também são freios de segurança”, explica Bernd Kees, gerente de produto da Mayr® Power Transmission em Mauerstetten. “Os usuários que procuram soluções podem recorrer a nós para sistemas com hastes cilíndricas e guias lineares“, complementa Kees. Existe risco de queda mesmo em eixo estacionado A maioria dos freios lineares disponíveis no mercado funcionam como unidades de fixação estáticas e foram projetadas para manter os eixos com segurança parados. No entanto, pode haver pessoas sob cargas suspensas durante a operação inicial, manutenção ou mesmo durante o processo de produção sem que a transferência de carga para o freio linear mecânico tenha ocorrido primeiro. Se o inversor falhar completamente durante essas condições de operação, o freio linear sozinho é responsável pela desaceleração confiável da carga. Essas ações de frenagem dinâmica ocorrem repetidamente na prática. Portanto, ao fazer sua seleção, os usuários devem certificar-se de que as unidades de fixação são projetadas de forma que também sejam adequadas para ações de frenagem de emergência. A transmissão de força Mayr® submete as unidades a testes dinâmicos em uma bancada de teste de queda, especialmente projetada para freios lineares. Esta bancada permite acelerar diferentes pesos, as chamadas massas de carga, para diferentes velocidades de queda e, em seguida, desacelerar estas massas. Desta forma, os fatores de influência podem ser determinados em um cenário realista, porque somente os produtos que foram testados em condições reais podem atender a todos os requisitos sem problemas. O projeto eletromagnético da série de freios linear ROBA®- linearstop foi aprovado para monitoramento com o módulo ROBA®- Brake-checker. É o único freio pinhão e cremalheira eletromagnético do mercado. Fig .: transmissão de energia Mayr® O freio de segurança ROBA®- guidestop sem folga atua diretamente sobre as massas móveis dos eixos verticais. Portanto, fornece um alto nível de segurança e minimiza o risco de perigo para as pessoas. Fig .: transmissão de energia Mayr® Se você precisa garantir a segurança de seus operadores e a eficiência da proteção de seus sistemas lineares, fale com a equipe de engenharia da Automotion. Nós temos a solução ideal para manter a sua empresa em alta produtividade e protegida.
Tecnologia da Indústria 4.0
Como inserir a tecnologia da Indústria 4.0 na sua empresa e monitorar eixos verticais A Automotion Brasil tem uma novidade para você! A nossa equipe de engenharia tem a expertise em ser provedora de soluções de automação há 25 anos e sempre valorizamos cada parceria. Pensando em nossos clientes, o Departamento de Automação torna-se provedor de projetos e soluções. Faremos a integração de produtos desenvolvendo projetos de máquinas e processos, utilizando as melhores tecnologias de marcas como Siemens, B&R, Delta, Lenze, Mitsubishi, Omron, Rockwell (Allen Bradley) e Schneider para a sua indústria. Cada projeto é único e as soluções de automação devem cumprir os requisitos e normas técnicas da indústria farmacêutica, automotiva, de alimentos e bebidas, metalúrgica, papel e celulose, entre outros segmentos. Alguns dos serviços que vão facilitar a rotina da sua empresa: Esse tipo de carga em máquinas e sistemas, como as máquinas-ferramentas, sistemas de manuseio, instalações de montagem, dispositivos de içamento de cargas, guindastes e guinchos de palco, representa um potencial de risco substancial – especialmente quando as pessoas e operadores trabalham embaixo do que está suspenso. É fundamental excluir permanentemente o risco de uma descida inadvertida de cargas, bem como distâncias de parada involuntariamente longas já na fase de projeto. Selecionar corretamente os freios de segurança, bem como a integração adequada ao sistema geral, fará diferença na sua linha de produção. Escolha freios de segurança que atuem com o princípio à prova de falhas para aplicações em eixos verticais. Esses freios geram a força de frenagem através das molas e são fechados sem energia. Os freios do servo motor, embora também sejam capazes de desacelerar cargas deslocadas verticalmente até a paralisação, mesmo em caso de falha da fonte de alimentação (operação SS1), não podem, subsequentemente, manter as cargas suspensas sem fornecimento de energia. Sendo assim, os freios do motor não têm capacidade de torque suficiente para manter uma carga suspensa nem possuem o princípio de segurança que evitam que o freio abra quando estes apresentam um risco de queda. Escolha um fabricante que ofereça dispositivos que trabalham baseados em soluções para sua manutenção preditiva. Escolhemos o módulo ROBA®-Brake-Checker da Mayr® para exemplificar. Ele é capaz de monitorar e fornecer freios sem o uso de sensores. A versão mais avançada desse módulo também fornece dados, possibilitando a manutenção programada de maneira inteligente com o melhor custo-benefício. Monitoramento inteligente de freios Há freios que possuem dispositivos capazes de informar quando o rotor está desgastado e precisa ser trocado ou ainda se existe alteração de temperatura da bobina, que é um claro sinal de desgaste. Essas informações permitem a manutenção preditiva de freios de segurança eletromagnética com base no princípio da inspeção permanente. No módulo ROBA®-Brake-checker se, por exemplo, a temperatura limite for atingida, isso é uma indicação de dano ao freio, de falha do freio ou mesmo dimensionamento incorreto. O verificador de freio ROBA® também mostra quando os valores críticos de desgaste foram atingidos. Isso permite uma previsão manutenção, que por sua vez garante maior disponibilidade do sistema. As progressões de temperatura e mudanças nos parâmetros ao longo da vida dos freios também se tornam visíveis. Esses dados permitem analisar os erros e podem ser usados e até mesmo transferidos para outros sistemas de usuário. Todos esses dados de mau funcionamento e operação normal, portanto, fornecem informações valiosas para melhorias e otimizações futuras, por exemplo, para mais segurança do sistema ou um limite de desempenho estendido. Montamos uma lista de verificação para você identificar freios de segurança para eixos verticais que utilizam a tecnologia da indústria 4.0: Certifique-se de que os freios de segurança também são adequados para ações de frenagem dinâmica e foram testados em condições realistas; Verifique os tempos de resposta do freio (atração / queda). Você só pode alcançar distâncias de parada curtas e confiáveis usando um freio rápido e tempos de frenagem constantes durante toda a vida útil; Certifique-se de que o fornecedor implemente uma inspeção final 100%, incluindo o armazenamento automatizado de todos os dados de teste para uma rastreabilidade sem limites. Os freios também devem ser identificados com um número de série exclusivo; Confie em um fornecedor que tenha uma ampla gama de produtos padronizados. Quando há opções de freios rotatórios e lineares com base em diferentes princípios funcionais (eletromagnético, pneumático ou liberado hidraulicamente) você pode ter certeza que há flexibilidade das soluções para muitas aplicações diferentes; Escolha fabricantes com experiência em desenvolvimento, produção e aplicação, serviço rápido e global no local (especialmente se você comercializar suas máquinas globalmente) e consultoria competente. Converse com a nossa equipe de engenharia e nós ajudaremos você a escolher o melhor para a realidade do seu negócio clicando aqui.
Projeto e Integração
A Automotion Brasil tem uma novidade para você! A nossa equipe de engenharia tem a expertise em ser provedora de soluções de automação há 25 anos e sempre valorizamos cada parceria. Pensando em nossos clientes, o Departamento de Automação torna-se provedor de projetos e soluções. Faremos a integração de produtos desenvolvendo projetos de máquinas e processos, utilizando as melhores tecnologias de marcas como Siemens, B&R, Delta, Lenze, Mitsubishi, Omron, Rockwell (Allen Bradley) e Schneider para a sua indústria. Cada projeto é único e as soluções de automação devem cumprir os requisitos e normas técnicas da indústria farmacêutica, automotiva, de alimentos e bebidas, metalúrgica, papel e celulose, entre outros segmentos. Alguns dos serviços que vão facilitar a rotina da sua empresa: – Montagem de painéis elétricos; – Projetos elétricos, pneumáticos, hidráulicos e mecânicos; – Desenvolvimento de dispositivos e máquinas especiais; – Adequação NR12; – Treinamentos de especificação, manutenção, aplicação e programação; – Desenvolvimento de software para sistemas de automação, PLC, IHM, Motion Control e Supervisório; – Laboratório de manutenção especializado. Queremos que o seu negócio tenha um ambiente saudável, produtivo e seguro para acompanhar as evoluções tecnológicas de maneira sustentável. Para isso, estamos aqui desde o desenvolvimento do seu projeto, até a construção, programação e start-up dele.
Manipulador de embalagem – Sistema pick and place cartesiano
Deslocamento linear do eixo de elevação e translação Um fabricante de máquinas do setor de embalagens solicitou que o dispositivo de manipulação, responsável pela movimentação de recipientes até um forno industrial, conseguisse manusear de forma dinâmica um produto com massa de 500 kg, velocidades de até 2,0 m/s e aceleração de até 5 m/s2. Para a movimentação do sistema de dois eixos foi requisitada alta precisão de posicionamento e devido à alta aceleração a força também foi um fator a ser dimensionado. Usando os cálculos da AUTOMOTION, o resultado é um sistema compacto com cremalheira e pinhão para deslocamento horizontal de 16 metros e deslocamento vertical de 4 metros. O sistema de cremalheira, pinhão e redutor planetário, deslocam com precisão os eixos de elevação e translação para manuseio dos recipientes dessa indústria de alimentos. Contamos para esta aplicação com uma solução de cremalheira e pinhão de alto desempenho fabricada na Alemanha pela ATLANTA GmbH e com diversas classes de precisão, que variam entre 0,012 mm à 0,200 mm. A opção utilizada foi por dentes helicoidais para se obter um baixo nível de ruído e alta capacidade de força. Como evitar o alto risco de acidente ao operador no eixo vertical? Adicionalmente à movimentação da carga, o eixo da elevação (vertical) possui um alto risco de acidentes e é requisitado um sistema de segurança adicional ao freio do servo motor. Este freio deve atuar para manter a carga suspensa, mas também para garantir que o eixo não irá descer em uma situação de EMERGÊNCIA. Por falar em riscos, os sistemas redundantes de segurança são exigidos pela NR12, confira nesse conteúdo disponível em nosso site: Clique para acessar O freio eletromagnético ROBA topstop atende a todos os requisitos de segurança da NR12, alcançando a categoria de segurança PLe, quando há risco eminente de acidente na área e o operador permanece frequentemente nela. Alguns opcionais desse dispositivo Mayr: Flange customizado para qualquer tipo de servo motor; Diferentes opções de tensão – 24VDC a 480 VAC; Monitor de abertura e fechamento do freio; Opção de liberação manual da alavanca; Monitor de desgaste. Esta solução da Mayr tem por característica ser um freio com princípio de segurança, ou seja, mesmo quando tem o máximo desgaste da pastilha (rotor) o freio não irá liberar o eixo. Portanto, não há risco de queda. Confira a aplicação nesse vídeo disponível em nosso canal:
As vantagens dos conectores rotativos em mesas indexadas
Você tem problemas em transmitir a comunicação elétrica de motores e sensores para a sua mesa rotativa? Tem problemas com cabos danificados em mesas rotativas? Você tem limitação de giro e velocidade devido à passagem elétrica das mesas rotativas? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. As mesas rotativas são máquinas comuns usadas em linhas de produção para montagem de componentes e testes. As estações de trabalho são organizadas em torno de um raio externo da mesa, onde a peça e/ou componente é transportado para a próxima etapa em cada indexação da mesa. As mesas rotativas com mais de duas estações ou com um único sentido de giro normalmente necessitam de conectores rotativos para transmitir sinais elétricos e pneumáticos. Uma solução para isso são os conectores rotativos Ravioli. Eles são compostos por anéis, escovas e porta-escovas. Os anéis rotativos são dispositivos eletromecânicos que garantem a continuidade elétrica entre duas partes de um motor – uma fixa e outra em movimento rotatório. Esses conectores são fornecidos na versão aberta e na execução fechada, protegidos por material termoplástico ou metálico antioxidante com vários graus de proteção. Aqui você encontra outro conteúdo com mais uma aplicação desses conectores. Todas as peças mecânicas são projetadas e fabricadas com extrema precisão pela Ravioli e recebem pintura e processamento específicos para garantir a durabilidade do produto. Eles podem fornecer sinais elétricos CA ou CC (corrente alternada ou corrente contínua) e comunicações – como Ethernet, Profinet e Modbus/TCP – para todos os equipamentos ou acessórios instalados na mesa rotativa. Outro opcional dessa linha é a inserção de passagens para ar e óleo. No caso de passagens pneumáticas é possível combinar até dois canais para válvulas de duplo solenoide. Conector rotativo modelo PRR para aplicações de mesas rotativas. automotion.com.br/produtos/conectores-rotativos/roller-series O conector rotativo Ravioli série Roller é aplicado principalmente quando é requerido um dispositivo com dimensões reduzidas e altas velocidades. Estão disponíveis escovas de cobre-grafite ou prata-grafite para sinais. Uma ou mais passagens fluidas ou sensores angulares também estão disponíveis como opcional, mediante solicitação. Para conhecer um outro dispositivo de alta eficiência que vai aumentar os lucros da sua indústria, clique aqui. Principais características: Modelos de 6 a 24 anéis; Corrente de trabalho 10A por anel; Tensão de transmissão 400VAC / VDC; IP65; Velocidade de trabalho 100rpm; Temperatura operação: -20°C +60°C; Acessório: Passagem para pneumática e encoder absoluto. Quer saber como implantar essa solução na sua indústria com o melhor custo x benefício? Converse com a nossa equipe de engenharia.
Case – Empresa Canfor Pulp, do Canadá – Implantação do atuador Tritex II da Exlar
Você precisa de controle mais consistente da velocidade das turbinas na sua indústria? Precisa aumentar a eficiência e reduzir os custos com manutenção? Se você respondeu sim a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A Canfor Pulp A indústria, localizada em British Columbia – Canadá, é líder no setor integrado de produtos florestais. A Canfor Pulp possui e opera três usinas em Prince George, BC, que produzem polpa Kraft totalmente branqueada e de alto desempenho. Controles inconsistentes e alto custo de manutenção A válvula piloto da turbina da Canfor era operada com um atuador eletro hidráulico muito sensível à pressão de óleo, temperatura e limpeza. Isso tornou difícil para a Canfor calibrar e manter a calibração do atuador, tornando os controles inconsistentes. O atuador também vazou o óleo, causando diminuição da eficiência e maior necessidade de manutenção. Por ser antigo e cada vez menos utilizado no mercado, aumentavam os custos de manutenção. A Canfor necessitava de uma solução precisa, fácil de manter, fácil de configurar e controlar e com baixo custo de manutenção. A solução O atuador Tritex II da Exlar foi a solução ideal encontrada para controlar a válvula piloto da turbina das máquinas Canfor Pulp. Por ser totalmente elétrico, o atuador eliminou o uso de óleo aos controles principais da válvula, eliminando a sensibilidade das variações de pressão e temperatura. A alta repetibilidade e precisão do atuador Tritex II garante a baixa manutenção e o controle perfeito da válvula piloto. O uso diminuiu significativamente a quantidade de manutenções necessárias na válvula piloto e, portanto, aumentou o tempo de operação da turbina. O atuador Tritex II da Exlar também ofereceu calibração, configuração e monitoramento e foi facilmente integrado no sistema DCS existente com um sinal de comando 4-20mA. Agora a Canfor pode monitorar o atuador Tritex II remotamente apenas para manutenção preventiva, usando comunicação em rede que assegura sua operação dentro das especificações de carga e de temperatura. O controle mais consistente da velocidade da turbina a vapor comparada à solução anterior eletro hidráulica trouxe vários benefícios, inclusive na redução de custos operacionais. Resultados • Redução da manutenção, o que levou ao aumento do tempo de atividade da turbina; • Maior eficiência, eliminando vazamentos de óleo; Controle remoto das especificações de carga e temperatura, assegurando a operação; • Controle mais consistente de posicionamento e velocidade da turbina. É possível reduzir os custos com manutenção utilizando as soluções ideais para o seu processo industrial. Queremos ajudar você a encontrar o melhor custo x benefício para automatizar a sua indústria. Venha conversar com nossos engenheiros.
