Redutor Rosca Sem-Fim para Servo Motor ATLANTA
Redutor Rosca Sem-Fim para Servo Motor ATLANTA Na busca por soluções cada vez mais eficientes e compactas em automação industrial, o redutor rosca sem-fim para servo motor se destaca como uma alternativa robusta e confiável. A ATLANTA, reconhecida por sua excelência em componentes de transmissão, oferece três variantes desse redutor com engrenagens de precisão, voltadas especialmente para aplicações com servo motor. Desenvolvidos como caixas de engrenagens sem-fim de alto desempenho, esses redutores entregam o equilíbrio ideal entre precisão, densidade de potência e vida útil estendida. Suas três séries — Alto Torque, Alto Desempenho e Econômica — atendem diferentes necessidades de carga e exatidão, adaptando-se aos mais diversos projetos industriais. Por que escolher o redutor rosca sem-fim ATLANTA? Projetado para uso com servo motores, o redutor rosca sem-fim ATLANTA tem como diferenciais: Design compacto e flexível, ideal para espaços reduzidos Alto torque mesmo em situações desafiadoras Carcaça de metal leve com excelente dissipação de calor Engrenagens fabricadas com materiais altamente resistentes ao desgaste Baixíssima folga e máxima rigidez, graças a um projeto especial de rolamento Sem-fins retificados, coroa em bronze especial e lubrificação por imersão Operação suave e eficiente em ambas as direções de rotação Esses atributos garantem que o redutor rosca sem-fim para servo motor entregue precisão constante, mesmo após anos de operação contínua. Aplicações industriais Máquinas-ferramenta Eixos de elevação 7º eixo de robôs industriais Robôs de solda Máquinas de corte a laser Montagem do servo motor com Motor-Match Para facilitar ainda mais a aplicação dos redutores em sua linha de produção, a ATLANTA oferece o Motor-Match — uma ferramenta on-line que conecta seu servo motor à caixa de engrenagens ideal. Com o Motor-Match, você descobre rapidamente: O tamanho ideal do redutor O flange do motor apropriado E, se necessário, um flange intermediário A ATLANTA mantém em estoque flanges compatíveis com a maioria dos servomotores do mercado, garantindo agilidade e precisão na montagem. 🔗 Confira a montagem do seu servo motor com o Motor-Match Sobre a Automotion A Automotion é referência em automação industrial, oferecendo soluções inovadoras para otimizar processos produtivos e garantir alta eficiência nas operações. Com um portfólio completo de tecnologias avançadas, incluindo robôs colaborativos, a empresa se destaca pela excelência no desenvolvimento de sistemas inteligentes e pelo compromisso com a segurança e a produtividade na indústria.
AutoMotion
Tecnologia inovadora para o deslocamento linear
Você precisa otimizar o dimensionamento e as capacidades do servo motor e redutor? É necessário aumentar a aceleração e a precisão das máquinas-ferramenta na sua indústria? Gostaria de reduzir os espaços ocupados pelo acionamento nos eixos lineares? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Os desafios dos projetos voltados para o deslocamento linear As máquinas-ferramenta e as máquinas de corte são equipamentos de alta tecnologia que demandam extrema precisão e alta velocidade de corte. Devido à dinâmica na movimentação da mesa de corte e usinagem, os eixos trabalham com alta aceleração e desaceleração. Eles devem acompanhar o controle de posição do CNC no deslocamento e no processo. Para cada tipo de usinagem ou corte há também diferentes tipos de equipamentos responsáveis pelo deslocamento linear, considerando as capacidades de corte/usinagem, acabamento, velocidade, precisão, aceleração, etc. A determinação correta dos momentos de inércia, da redução, da precisão, do tratamento térmico e do material dos equipamentos que irão acionar os eixos lineares é fundamental e pode gerar muita economia na especificação dos componentes e no processo de produção. Quando especificamos cremalheira e pinhão para a movimentação linear, precisamos verificar a capacidade de força e a velocidade. É normal em acionamentos deste tipo utilizar um pinhão com um grande diâmetro para compensar a alta força e aceleração exigidas. O problema deste dimensionamento é que ele exige uma potência muito maior do motor e redutor, resultando em um “superdimensionamento” destes equipamentos, encarecendo o projeto, aumentando o espaço ocupado e no futuro a reposição e manutenção. Servos com rolamento integrado – alta potência e desempenho Para poder usar servos e redutores menores com o torque realmente necessário, foi desenvolvido um pinhão que possui um rolamento integrado, o ZTRS. Esta inovação prática é o resultado de uma intensa troca de experiências entre Stober e Atlanta. A tampa fundida e o rolamento de suporte permitem a absorção das forças, garantindo alta rigidez à torção e também proporcionando alívio para os rolamentos do redutor planetário. A tampa serve como uma caixa de proteção e é usada para montar o dispositivo de lubrificação opcional, que contém um pinhão de lubrificação em feltro funcionando paralelamente. Devido ao design altamente rígido, o momento de torção não é mais o parâmetro chave na definição do acionamento (servo motor e redutor), como no passado. O critério fundamental para definir o acionamento da cremalheira e do pinhão agora pode ser orientado no torque ou na força de avanço realmente necessária. Essas melhorias no projeto viabilizam o uso de uma unidade de engrenagem menor, que pode ser usada em comparação com os projetos tradicionais com rolamentos de pinhão unilateral. Junto com as densidades de potência significativamente aumentadas, outros fatores positivos impressionam: Concentricidade do pinhão ajustada para ≤ 0,01 mm; Folga linear reduzida para ~ 50%; Rigidez linear aumentada em ~ 100%; Adaptação otimizada do movimento de massa por meio de uma grande variedade das relações de transmissão e do número de dentes do pinhão. Cremalheira helicoidal para os mais altos requisitos Os acionamentos ZTRS são baseados em redutores planetários de precisão com engrenagem helicoidal. Eles são projetados para requisitos muito elevados de torque, bem como de rigidez torcional. As relações variam de i = 4 a i = 121 (até 3 estágios do redutor) e a força de alimentação chega a 126 kN. Os acionamentos de pinhão e cremalheira para máquinas-ferramenta são alcançados graças à variabilidade dos tipos, tamanhos, relações, número de dentes do pinhão e módulo da cremalheira de redutores. As diversas opções garantem a perfeita otimização, corte e sistemas de automação. Quer conhecer mais sobre essa solução de engenharia que a Automotion Brasil oferece para a sua indústria? Converse com nossos engenheiros e analise o custo x benefício para a implantação na sua empresa.
Dicas para o upgrade de servo motores LENZE
Quer reduzir custos de manutenção com os servo motores antigos e obsoletos? Gostaria de diminuir o prazo de entrega para a reposição dos motores? Você quer melhorar o desempenho e diminuir os custos para a aquisição dos motores? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas este conteúdo é para você. À medida que as máquinas ficam mais antigas, a manutenção e o reparo de componentes tornam-se mais caros. Os componentes eletrônicos, inclusive o próprio servo motor, saem do mercado e, além de não estarem mais disponíveis para venda, fica impossível encontrá-los. Uma boa solução é buscar o suporte de uma equipe de engenharia durante o estudo da melhor forma de atualizar o sistema e para o desenvolvimento e adaptação do novo servo motor a sua máquina. Upgrade de servo motores AC ou DC Projetos de upgrade de servo motores AC ou DC são proativos na redução tanto do tempo de máquina parada quanto nas perdas de produção. Os upgrades aumentam a eficiência da máquina e prolongam sua vida útil. Há vários motivos para a substituição de um servo motor obsoleto por um servo atual: Falta de documentação do servo; Falta de assistência técnica do fabricante da máquina; Alto custo de manutenção; Longas paradas da máquina e perdas de produção; Falta de peças de reposição. Considere algumas características do antigo servo para encontrar um novo motor correspondente que permita a atualização da estrutura. Utilize o suporte de uma equipe de engenharia experiente para isso. Velocidade, torque e inércia É muito importante analisar a relação velocidade e torque, pois o desempenho do novo motor deve atender ou exceder o desempenho do motor obsoleto. Você deve avaliar os valores de catálogo de cada motor do projeto, ou seja, torque nominal, velocidade nominal, etc para garantir que não existam erros de equivalência. Compare as curvas dos motores para verificar os valores de torque em toda a faixa de velocidade. Essa comparação pode ter como referência as velocidades de operação da máquina, bem como o avanço rápido para aproximação. Isso permitirá analisar graficamente e manualmente a equivalência dos valores. Dimensões do motor As dimensões do servo motor são importantes para a adaptação do novo motor em sua máquina, embora não sejam decisivas para o desempenho do servo. Engenheiros experientes na integração de projetos podem revisar os desenhos de ambos os servo motores para garantir a equivalência. Geralmente os servos não têm as mesmas dimensões do eixo e flange e, nesse caso, é necessária a fabricação de flange e acoplamento para adaptar o novo servo motor. Comunicação entre o servo drive e controlador Um ponto importante a ser analisado pela engenharia é como o drive está ligado ao controlador da máquina sendo um CLP ou CNC. Geralmente, servos obsoletos estão em controle analógico com realimentação do encoder para o controlador. Em outras aplicações podemos encontrar servos comunicando em redes industriais também descontinuadas pelo fabricante e, por isso, muitas vezes é necessário o upgrade ou intervenção no programa do controlador para integração do novo servo motor. Veja alguns benefícios dos upgrades de servo motores ou servo drives em máquinas: Documentação atualizada; Fácil manutenção; Suporte técnico fácil e rápido; Servo drive de maior eficiência; Disponibilidade de peças para reposição. Parceria LENZE x Automotion Brasil A Automotion Brasil possui 25 anos de experiência com upgrades de servo drives e servo motores AC e DC. A engenharia de aplicações da Automotion fornece projetos de upgrade de servo motores e/ou servo drives e uma de suas parceiras é a Lenze. A empresa alemã tem experiência de mais de 80 anos e entrega excelência na tecnologia de acionadores. A combinação da expertise e técnica de ambas permite entregar, além dos projetos de upgrade, controladores e retrofit de máquinas com soluções turn key. Quer avaliar seus servo motores e conhecer soluções com o melhor custo x benefício para a sua empresa? Converse com a Automotion Brasil clicando aqui.
Vantagens dos atuadores servo acionados para prensas elétricas
Um fabricante de máquinas especiais que atende o mercado automotivo converteu cilindros hidráulicos em atuadores elétricos integrados. A linha principal de produção desse fabricante trabalha com a prensagem e o endireitamento de peças automotivas fundidas. Trocar o sistema com fluidos aumentaria a flexibilidade de controle e reduziria os seus custos com manutenção. DESAFIO DO CLIENTE Os projetos de máquinas anteriores utilizavam até doze cilindros hidráulicos para liberar a força necessária para pressionar e endireitar peças automotivas fundidas. Para uma nova máquina, a especificação do cliente final exigia maior flexibilidade de controle do que a oferecida pelo sistema hidráulico existente. DESIGN COMPACTO, MODIFICAÇÕES MAIS RÁPIDAS A Exlar utiliza um mecanismo de parafuso de rolete especialmente concebido para converter a potência do motor elétrico em movimento linear dentro do atuador. Os rolos planetários montados ao redor da haste de extensão do atuador seguem as roscas que são precisamente usinadas na superfície interna da armadura oca do atuador. Essas características levaram o cliente a escolher o atuador com servo integrado Exlar® GSX, um dispositivo com design compacto e longa vida útil. O fator de forma do GSX é muito semelhante a um cilindro hidráulico, o que minimiza o tempo de projeto de engenharia e modificação da máquina, facilitando acomodar a conversão de uma solução hidráulica para elétrica. RESULTADOS ACIMA DAS EXPECTATIVAS Um total de quatro máquinas foram instaladas e estão em produção até agora. A flexibilidade de controle oferecida pela solução GSX permitiu ao usuário final implementar recursos que eles nunca pensaram que seriam possíveis. Além disso, a eliminação do sistema hidráulico da máquina também eliminou os vazamentos de óleo, resultando significativamente em menores custos de manutenção e maior tempo de atividade das máquinas. O cliente está muito satisfeito e está solicitando assistência com a conversão de máquinas adicionais acionadas hidraulicamente para implantar os atuadores elétricos Exlar. Conheça algumas características técnicas dessa solução: Sistema mecânico com fuso planetário; Servo motor integrado; Tensão: 110, 220, 380 e 440 VAC; Compatível com diversos fabricantes de drives; Disponível em cinco tamanhos: GSX/M20, GSX/M30, GSX/M40, GSX50 e GSX60; Capacidade de força: até 55,1 kN; Velocidade: até 952 mm/s; Comprimentos de cursos standard de até 455 mm; Classe de proteção: IP65S; Opção de proteção para área classificada – Classificação I, Divisão 2; Alta vida útil; Baixa manutenção; Baixo nível de ruído; Alta precisão: 0,06 mm; Temperatura: -40ºC até +85ºC. Quer saber como é possível conseguir resultados tão bons na sua indústria? Fale com nossa equipe de engenharia agora mesmo.
Por que os atuadores elétricos são melhores do que os hidráulicos?
Quer saber como os atuadores elétricos melhoram o processo? Quais as vantagens do servo acionamento em atuadores? Quais indústrias estão usando atuadores elétricos em seu benefício? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, este conteúdo é para você. Os atuadores hidráulicos têm algumas vantagens em certos casos. Eles possuem alta densidade de potência, baixo custo de aquisição de componentes, alta rigidez e são uma tecnologia comumente usada com várias saídas comerciais. No entanto, em certas situações, os atuadores hidráulicos podem ser menos benéficos para um sistema. Elencamos aqui alguns motivos: Baixa precisão; Repetibilidade moderada; Instalação e manutenção complexas; Alto custo de instalação; Baixa eficiência energética; Grande impacto ambiental. Optando pelos atuadores elétricos, você diminui o custo de manutenção e instalação, o custo de energia, os ruídos na linha e acaba com o descarte de fluidos hidráulicos. Sabe porquê isso é possível? Os atuadores elétricos oferecem: Alta velocidade e força; Flexibilidade e fácil programação das posições; Alta precisão e repetibilidade; Alta eficiência energética; Instalação simples; Baixo custo de manutenção; Ecologicamente ideal. Aliás, se você quer conhecer outro dispositivo de alta eficiência que vai trazer economia de energia para a sua linha de produção e te deixar livre de óleo, veja esse outro conteúdo. Esses dispositivos permitem eliminar vazamentos de óleo, reduzindo a poluição. Ainda melhoram a segurança do trabalhador. O ruído é um dos fatores que afeta diretamente a saúde dos operadores de máquinas. Esses atuadores tornam a operação mais silenciosa. O consumo de energia é quase zero quando suas máquinas não estiverem em operação, o que não é possível quando você utiliza atuadores hidráulicos, porque as bombas do sistema hidráulico operando durante períodos inativos consomem energia substancial.Tanto o sistema hidráulico quanto o pneumático têm o potencial de vazamento, criando possíveis condições perigosas (isto é, contaminação ou gás inflamável onde o metano é comumente usados como fluido pneumático no campo de petróleo). Como não há descarte de fluidos hidráulicos, os atuadores elétricos também são uma solução atóxica, ideal para a indústria de alimentos. Falando na indústria de alimentos, talvez esse conteúdo possa ajudar a sua empresa. Confira! Para otimizar ainda mais peso e tamanho, os atuadores elétricos combinam o fuso planetário e o servomotor em uma unidade. A integração do motor cria um dispositivo de tamanho menor e reduz o número de componentes. Atuadores elétricos tradicionais normalmente usam motores de indução monofásicos ou trifásicos como força motriz. O problema com este tipo de motor é quando o atuador precisa mudar de direção ou iniciar e parar. A operação é limitada pelo aumento da temperatura do motor e, portanto, a sua indústria fica com os ciclos de trabalho limitados. Os servos ajudam a resolver essa limitação. O dispositivo de feedback permite um controle muito preciso da posição e da velocidade da haste de saída do atuador. Aqui você confere um case envolvendo a aplicação de um servomotor. Quais indústrias estão usando atuadores elétricos em seu benefício? Várias indústrias estão utilizando atuadores elétricos para seus sistemas. Eles são usados no mundo da fabricação automotiva, por exemplo, também em ferramentas de robótica, como solda ponto, prensas de rolamentos e de acionamentos de braços posicionadores. Para a indústria de alimentos, os atuadores elétricos são utilizados no envase volumétrico, cubagem, transporte e indexação de produtos. As indústrias de petróleo e gás estão usando atuadores elétricos para substituir atuadores hidráulicos e pneumáticos em válvulas e damper devido aos seus benefícios ambientais e o controle mais flexível e preciso. Quer saber em detalhes como implantar essa solução na sua empresa e quais os ganhos reais em termos de custo x benefício? Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros.
Case de sucesso – Indústria de Embalagem Termoformadora elétrica – Substituindo cilindros hidráulicos por atuadores elétricos
Quer eliminar os vazamentos de fluidos hidráulicos e manutenção constante? Quer dobrar a capacidade de produção e agregar maior qualidade ao seu processo? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Um fabricante americano de embalagens queria uma solução “verde” que eliminasse os traços indesejáveis da hidráulica de sua máquina, como a bagunça proveniente de vazamentos de fluido hidráulico, manutenção constante, etc. Ele também buscava uma taxa de produção mais alta e consistência melhorada do produto. A proposta foi substituir os dois cilindros hidráulicos verticais da sua máquina termoformadora, que comprimem chapas de poliestireno em bandejas de espuma em alta velocidade. Essas bandejas são comumente encontradas em mercearias, principalmente para carnes, peixes e em recipientes de fast food, etc. Exlar – Uma solução de alta capacidade de carga e longa vida útil A proposta foi utilizar o Exlar® FT35-0410 com fuso de alta capacidade, montagem paralela 2:1, e um servo motor Schneider Electric. Três fatores influenciaram a decisão do cliente: a experiência da Exlar no setor, a alta capacidade de carga e longa vida útil da série FT. O sistema Exlar excedeu todas as especificações da aplicação, a nossa parceira foi vista pelo cliente como o melhor custo-benefício do mercado. Resultado – qualidade e aumento de produção A solução de atuador Exlar quase dobrou a taxa de produção de 20 cpm para 37 cpm. Também forneceu qualidade significativamente melhor ao produto acabado. Agora que a Exlar foi estabelecida como um fornecedor sólido e o FT35 excedeu todas as expectativas de desempenho, o departamento de projetos está olhando para novas aplicações e deseja usar o GSX da Exlar, que é a solução do servo motor e fuso integrado. Já falamos em nossa news sobre o desempenho consistente e superior no controle de processos dos atuadores elétricos. Há diversas vantagens para que você utilize essa solução na sua indústria. Converse com um de nossos engenheiros para que possamos encontrar o melhor custo x benefício para você implantá-la clicando aqui.
Estudo de Caso – Motor de Passo substitui Servo Motor para Máquina Rotuladora
Você quer reduzir o custo da sua máquina? Quer um motor preciso que tenha e ótima relação custo x benefício? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. As máquinas rotuladoras lineares (para caixas e pacotes) e as rotativas (para garrafas) podem contar com a tecnologia dos motores de passo. Se considerarmos o movimento linear, o motor de passo faz o giro do rolo de etiquetas auto adesivas e cola os rótulos, por meio do movimento da polia. Quando o movimento é rotativo, o motor de passo gira o disco com a garrafa sobre ele. Assim, as etiquetas podem ser coladas em diferentes posições. Sanyo Denki – Alto Rendimento Os motores de passo são mais precisos que outros sistemas, inclusive servo motores, quando o posicionamento é feito por sinal de parada. Por isso, o Nema 34 foi escolhido para atender fabricantes de máquinas rotuladoras, considerando a sua facilidade na sincronização em movimentos coordenados e o baixo custo comparado aos servos. A tecnologia de ponta e o alto desempenho tornam o Nema 34 mais preciso que motor AC e o seu custo é menor do que o de um servo motor. Essa solução foi aplicada em diversas empresas de São Paulo, que optaram pelo motor da Sanyo Denki devido à precisão e o sincronismo. O motor de passo foi acoplado ao rolo com polia e correia dentada (relação entre 1:1 e 1:2,5) da máquina rotuladora. Nesse caso, o Nema 34 (flange 86mm) foi escolhido. O que determinará o tamanho dessa solução para a sua indústria (1, 2 ou 3 stack) é a velocidade da sua rotuladora. A velocidade do motor foi estabelecida entre 300rpm e 1000rpm e o controlador é uma placa dedicada com microprocessador. O motor de passo Nema 34 tem interface para CanOpen e Ethercat. Ainda há opções de motores com encoder. Sugerimos o drive NDC06, Plus B3(/B4) para média e baixa velocidade e o X Mind B4 para alta velocidade. Existe a possibilidade de introdução de um drive programável. A parada com atraso em drives programáveis pode ser feita com Hi Mod S, Plus K e X Mind K. Ressaltamos que alguns eixos adicionais podem ser movimentados por motores de passo (“correias estabilizadoras”).A equipe de engenharia da Automotion Brasil está disponível para encontrar a melhor solução para a sua indústria. Converse conosco clicando aqui.
Automatizando uma Máquina de Produção de Vassouras
Automação no Processo de Produção de Vassouras Projeto desenvolvido para a melhoria do processo produtivo de um equipamento antigo de fabricação de vassouras, realizado para um fabricante de máquinas de produção de vassouras. O processo anterior consistia no ajuste manual dos moldes (cepa) de vassouras, resultando em desperdício da capacidade produtiva do equipamento. O objetivo do projeto foi reduzir o tempo de setup da máquina, assim aumentando a eficiência do processo produtivo. Para tanto foi necessário que a equipe de Engenharia de Desenvolvimento da Automotion realizasse o levantamento de requisitos, desenvolvimento do software, levantamento e desenho elétrico, montagem do painel elétrico e instalação em campo até ser possível o startup da aplicação. Desenvolvimento O projeto de automação realizou a comunicação dos Servo Drives por CanOpen utilizando integralmente produtos Schneider Electric para sua realização, sendo eles: CLP Modicon 241: 24 Pontos de entrada e saída e comunicação CanOpen e Ethernet; IHM Magelis GXU: tela de 7” Touch Screen, colorida; Servo drive LXM 28; Servo motores BCH: baixa inércia e suporte para diversas potências. Resultados Com a automação do processo foi possível atingir os seguintes resultados: Aumento de 100 % na produtividade em relação ao equipamento anterior. Redução do tempo de parada para setup. Retenção de receitas na IHM e armazenamento externo por USB (segurança back-up) Paradas mais precisas e facilidade na troca das cepas já produzidas. Melhora na dinâmica da máquina, com redução de paradas para manutenção e diminuição do ruído durante a produção de peças. Os produtos aplicados a esse projeto também podem ser utilizados em máquinas tipo Flow-pack, Rotuladoras, Envase, Corte e Solda e outras. Todos os produtos utilizados para esse projeto podem ser encontrados em: http://www.automotion.com.br
