Robôs colaborativos para paletização
O robô colaborativo realiza tarefas lado a lado com os colaboradores da empresa, elevando a produtividade, a eficiência, a segurança e qualidade dos processos produtivos. Por serem totalmente fechados, eles não contêm servomotores, cabos ou outras partes expostas, diferentemente dos robôs industriais convencionais aos quais faltam funções de segurança integradas. Além disso, estruturas convencionais necessitam de vários dispositivos de segurança para evitar o acesso do operador com o robô em ciclo automático. Sendo assim, o robô colaborativo tem como um dos diferenciais a facilidade na integração em linhas de produção onde layout seria um problema para um robô convencional, portanto, a velocidade do startup dos colaborativos acaba sendo um ponto importante ser considerado. Desafios da paletização – Facilidade, flexibilidade e automação Na linha de produção existem vários trabalhos feitos manualmente pelos colaboradores. A paletização, por exemplo, exige que os colaboradores transportem cargas pesadas para montar o palete durante todo o turno de trabalho. Isso pode causar problemas de saúde, porque os trabalhadores giram constantemente a cintura, causando problemas posturais e desgastes pelo esforço repetitivo. Do ponto de vista econômico, os lotes de produtos estão mudando constantemente, exigindo técnicas de produção mais flexíveis. Consequentemente, a linha de produção atual deve ser capaz de produzir vários tipos de produtos em grandes lotes. É justamente no processo de automatização das máquinas que se torna fundamental incluir esse requisito para deixar os equipamentos mais fáceis de operar, flexíveis para implantar e seguros para trabalhar em colaboração com os trabalhadores. A solução de automação convencional é substituir o trabalho humano por robôs industriais tradicionais. Na entrada e saída da linha de produção, robôs industriais são instalados para realizarem a despaletização e paletização, além de entregarem materiais para a linha de produção ou montarem produtos acabados para embalagem. O problema com os robôs industriais é que, uma vez que o espaço da linha de produção é levado em consideração, haverá algumas limitações, incluindo àquelas de estruturas da fábrica, como espaçamento entre colunas e algumas vezes até o teto baixo. Uma vez que a célula com robôs industriais tradicionais é implantada, seu layout não pode sofrer grandes ajustes e muitas vezes sequer poderá ser alterado. Obviamente, essa solução não atende uma célula de manufatura flexível que precisa atender diferentes lotes e alterações de tamanho e volume do produto acabado. Robôs colaborativos que garantem velocidade e segurança no processo Os nossos robôs colaborativos flexíveis e compactos compartilham o espaço de trabalho com as pessoas e têm grandes vantagens. O palete padrão tem 1,2m² e a altura após completo é de 1,8m. Os robôs fixos no espaço e que atendem aos requisitos serão os robôs industriais que pesam centenas de quilos. Por conta do grande peso, grande volume e instalação de grade de segurança, a dificuldade em adaptar o layout da linha de produção muitas vezes torna o projeto inviável. Embora o alcance do robô colaborativo não seja capaz de atender aos requisitos de altura, por ser leve e flexível na instalação, utilizar uma coluna elétrica torna possível atender a última camada do palete sem espaço adicional. Isso garante o aumento da eficiência geral na produção e segurança dos colaboradores. O robô colaborativo EC612 tem alcance de 1304 mm e carga útil máxima de 12 kg. Ele atende a velocidade da linha de produção, mantendo a segurança no processo. É possível adicionar a função de gravar a trajetória do robô colaborativo através da programação no Teach Pendant. Na prática, quando a produção trocar o lote do produto ou alterar tamanho, pode escolher o programa predefinido e ajustar os pontos para permitir que o robô comece a trabalhar de acordo com as novas dimensões da camada. A melhor maneira de avaliar as aplicações destes robôs e dimensionar o melhor custo x benefício para a sua empresa é consultando um time de engenharia especialista em soluções de alta produtividade que são adaptáveis a pequenos espaços. Fale com o time de engenharia da Automotion agora mesmo e saiba mais.
AutoMotion
A Indústria Brasileira, Hoje e Amanhã.
A indústria desempenha um papel importantíssimo para a economia nacional desde o século passado. Nos últimos anos, o país vive uma retomada do crescimento e do desenvolvimento industrial, com forte influência e investimento do capital externo e das multinacionais instaladas no país, em todas as áreas: das indústrias de base às de altas tecnologias. Mas para compreender a Indústria Brasileira, podemos analisar seus números mais recentes. A Indústria Brasileira de hoje, em números. O Brasil conta com diversos parques industriais sofisticados e extremamente competitivos, em todo o território nacional, com a fabricação de bens de base, intermediários e de ponta, em setores como o alimentício, automobilístico, eletroeletrônicos, energético, farmacêutico, têxtil e outros. Os números sobre a indústria brasileira são capazes de ilustrar com precisão o momento atual. A Indústria Brasileira é responsável por 20,4% do PIB, assim como também por 9,7 milhões de empregos, sendo as que mais contratam são as de transformação, as de construção e as de eletricidade e gás. Entre as indústrias de transformação, as que lideram a produtividade são as de alimentos, de vestuário, veículos automotores e produtos de metal. A indústria participa com 69,2% das exportações de bens e serviços e 33% da arrecadação de impostos federais. As indústrias brasileiras são responsáveis por 2,1% da produção mundial. Entre as indústrias que mais empregam estão alimentos, a de vestuários, a automotiva e a de produtos de mtal. O PIB da Indústria Nacional é de R$ 1,34 trilhões de reais. São mais de 448 mil micro ou pequenas empresas, 22 mil empresas de médio porte e mais de 5 mil empresas de grande porte responsáveis, respectivamente, por 10,9%, 12,5% e 76,6% da produção brasileira. O Futuro da Indústria Brasileira Se o presente é visível nos dados, seu futuro é visto na realidade atual e nas tendências que o mercado aponta. No Brasil, a maior de todas as mudanças será a já iniciada quarta revolução industrial. Conhecida como Indústria 4.0, este novo salto tecnológico pode trazer ótimos resultados para a indústria brasileira, como o aumento da eficiência operacional, a redução de custos de produção, a flexibilização da linha de produção, a customização em larga escala e, importante, a criação de novos modelos de negócio. Os países desenvolvidos já contam com investimentos empresariais em softwares e treinamentos em nível superior aos investimentos em instalações e equipamentos. E o Brasil, se acompanhar e realizar esta transição, dando preferência à inovação e ao conhecimento, com certeza, terá sua produtividade ampliada, tornando-se mais competitivo no mercado internacional. E ser um player capaz neste mercado é fundamental para que a indústria brasileira prospere, pois há outros países trilhando o mesmo caminho, com força total nesta transição: China, Índia e Indonésia. E é preciso estar pronto para enfrentá-los e superá-los. Implementar a indústria 4.0, neste momento, é garantir a competitividade e a sobrevivência da indústria brasileira, gerando novas oportunidades, um maior número de empregos e, consequentemente, o sucesso das empresas e o crescimento do país.
Automação industrial melhora a agricultura
Assista o vídeo clicando aqui A explosão populacional mudou radicalmente a atividade agrícola A população mundial cresceu, desde 1950, de menos de 3 bilhões para mais de 7 bilhões em 70 anos. Este crescimento e a revolução tecnológica mudaram radicalmente os hábitos de consumo. Muitos são os desafios para atender a essa nova demanda e a agroindústria precisa se adaptar para manter-se competitiva. Por isso, os profissionais agrícolas têm a tarefa de encontrar novas soluções para atender aos requisitos de produção mais elevados, lidando com as restrições econômicas e considerando os impactos ambientais, a segurança do trabalhador e o bem-estar animal. Automação de processos para atender a demanda agrícola Automatizar permitiu ao setor agrícola atender melhor à crescente demanda e gerir seus negócios de maneira mais eficaz, mantendo-se competitivo. O progresso das máquinas agrícolas, por sua vez, tornou possível lidar com tarefas repetitivas e aumentar significativamente a produtividade. Além disso, um alto nível de planejamento e controle de processos tornou as fazendas mais eficientes, permitindo que elas maximizassem a lucratividade com menos perdas e causando menor impacto no meio ambiente. O papel dos atuadores lineares elétricos na lucratividade da agroindústria Os atuadores elétricos desempenham um papel importante na modernização da indústria agrícola. Criados para operar em uma infinidade de movimentos e orientações de forma sincronizada, eles podem atender as diferentes necessidades mecânicas, como empurrar e puxar, tornando as máquinas agrícolas precisas e versáteis. Estes dispositivos são usados normalmente para a medição de fertilizantes, grãos e alimentos. A escolha por utilizá-los em portões possibilita o lançamento de diversos produtos com precisão e otimiza a rentabilidade por meio da redução de perdas. Por serem versáteis, os atuadores lineares elétricos são utilizados no controle de ar condicionado e ventilação, pois acionam as aberturas de ventilação. Desta forma, o meio ambiente permanece em ótimas condições e o bem-estar dos animais é preservado. Os atuadores elétricos também podem se adaptar às novas tendências. Isso é observado com o aumento do consumo responsável e ético nos últimos anos. Graças a ele, a demanda pela agricultura orgânica está aumentando. Sendo assim, a utilização de atuadores elétricos possibilita a integração de novos processos, mais precisos e ecologicamente corretos, evitando desperdícios. A partir destes resultados, a indústria garante alto nível de controle e planejamento. A melhoria das condições do trabalho agrícola A segurança dos trabalhadores é um aspecto essencial da atividade agrícola de hoje. Os novos métodos agrícolas geram riscos para a saúde, utilizando produtos nocivos e máquinas perigosas. Embora o maquinário tenha reduzido a intervenção física do ser humano, preservando-o das tarefas arriscadas, seu tamanho e funcionalidade ainda podem causar acidentes. Portanto, é importante maximizar a ergonomia dos dispositivos para ampliar o conforto do usuário e a capacidade de ajuste, mas de forma segurança. Os atuadores elétricos permitem a liberação de fertilizantes e outros produtos de forma precisa e automatizada, além da regulagem de assentos, degraus, capôs, janelas ou qualquer outro componente do veículo. Para isso, basta apertar um botão sem nenhuma intervenção física. Além dele, existem diversos outros recursos de emergência para ajudar a manter os trabalhadores seguros se algo der errado. TiMOTION – o melhor atuador linear elétrico para equipamentos agrícolas Atuadores elétricos agora são essenciais na gestão de processos agrícolas. Por otimizarem a rentabilidade das fazendas e atenderem à crescente demanda, eles destacam-se também pelo alto nível de precisão. Além disso, são uma boa alternativa aos atuadores hidráulicos ou pneumáticos, pois evitam vazamentos de óleo e outros inconvenientes relacionados a tubos ou compressores. Assim, eles se beneficiam de uma vida útil mais longa e suas necessidades de manutenção são quase inexistentes. A TiMOTION foi escolhida pelo time de engenharia da Automotion por oferecer soluções limpas completas e especialmente projetadas para a indústria agrícola. Entre elas, os atuadores elétricos TA2 e TA2P são particularmente adequados para ambientes agressivos e condições extremas. O MA2, por exemplo, vem com interruptores Reed opcionais, que permitem ao usuário ajustar o curso e ganhar controle e precisão. O MA5, entretanto, tem um bocal de graxa que lhe confere um maior nível de proteção, sendo particularmente adequado para máquinas agrícolas. Entre os modelos compactos estão os atuadores lineares elétricos JP3 e JP4. Eles se adaptam a espaços apertados e podem suportar altas cargas e velocidades. Além disso, também podem ser equipados com sensores Hall que permitem o ajuste do posicionamento dos atuadores de forma sincronizada, tornando-os ainda mais adaptáveis. Todos estes modelos são compatíveis com a maioria das máquinas agrícolas e podem ser equipados com opções adicionais de proteção contra jatos de água de alta pressão, poeira e outros contaminantes sólidos. Essas proteções tornam os atuadores TiMOTION particularmente resistentes e adaptados às condições específicas da agricultura. Clique aqui e fale com o time de engenharia da Automotion para saber como é fácil e rentável implantar esta solução de automação industrial na sua empresa.
Motores e atuadores integrados com vida útil 15 vezes maior
Confira o vídeo clicando aqui O atuador com servo motor integrado da série GTX oferece até 15 vezes a vida útil e 3 vezes a densidade de potência dos atuadores elétricos convencionais de fuso de esferas. Se você busca alto desempenho e poder, a linha Exlar é ideal, além de compacta. O atuador integrado substitui o cilindro hidráulico superior, o que reduz os custos de manutenção e garante uma solução mais limpa. Embora os atuadores GTX tenham força e velocidade superiores, outra característica é a eficiência energética. Veja alguns dados que comprovam o potencial desta linha: Força contínua de até 15.392 N (3.460 lbf); Velocidades de até 1.270 mm/s (50,0 pol/s); Comprimentos de curso padrão: 80 mm (3,15 pol.), 100 mm (3,94 pol.), 150 mm (6 pol.), 300 mm (12 pol.), 450 mm (18 pol.); Classes de tensão padrão: 460 Vrms máx., 48 VCC máx; Hardware de montagem modular. As tecnologias exclusivas da Exlar permitem a integração do fuso de engrenagens planetárias e servo motor sem escovas e ainda são programáveis. A precisão dos atuadores elétricos, combinada com a alta densidade de potência e durabilidade robusta do sistema planetário, permite a integração perfeita com a maioria das marcas líderes globais de servo drivers e controladores de robôs. Para aplicações que demandam alto ciclo de trabalho e nas quais seja necessário programar diferentes posições, a linha GTX é a melhor alternativa para máquinas de embalagem, solda ponto, envasadoras, dispensers, injetoras, seladoras, válvulas, dampers, fatiadoras, serras, bancadas de testes e outros. Opcionais de montagem: Flange frontal; Flange traseiro; Olhal dianteiro; Antirrotação; Freio eletromagnético. Eles são uma ótima solução para substituir unidades e cilindros hidráulicos e pneumáticos e compatíveis com qualquer marca de driver do mercado. Conheça alguns drivers compatíveis: – Allen Bradley (encoder absoluto, incremental e resolver) – Beckhoff (encoder absoluto) – B&R (encoder absoluto e resolver) – Bosch-Rexroth (encoder absoluto e resolver) – Kollmorgen (encoder absoluto, incremental e resolver) – Lenze (encoder absoluto, incremental e resolver) – Schneider (encoder absoluto) – Siemens (encoder absoluto e resolver) – Yaskawa (encoder absoluto) O atendimento aos requisitos de proteção IP65S e temperaturas de -30 – 65°C comprovam a excelência desta solução. A equipe de engenharia Automotion escolheu este item de automação industrial selado ambientalmente e que pode ser utilizado em ambientes industriais agressivos para garantir que a sua indústria consiga atender aos requisitos de demanda do mercado. Fale conosco agora mesmo e comprove.
As vantagens dos robôs colaborativos para a indústria
A Automotion tem o prazer de anunciar a sua nova parceria com a Elite Robot. Os robôs colaborativos agora agregam a nossa linha de soluções tecnológicas. Estes robôs executam tarefas de automação lado a lado e em trabalho colaborativo com os operadores, elevando a produtividade, a eficiência e a qualidade dos processos produtivos a um patamar bastante superior ao dos atuais padrões de fabricação. Para além das características próprias de um robô industrial com velocidades lineares até 3,2 m/s e repetibilidade de posicionamento ± 0,03 mm; os robôs colaborativos Elite apresentam ainda: – Baixo peso e pequena dimensão; – Facilidade de programação; – Baixo consumo de energia. Os benefícios dos robôs Elite Dimensão reduzida: eles ocupam espaços reduzidos no chão de fábrica e podem ser integrados diretamente nas máquinas; Programação fácil e intuitiva: não é necessário conhecimento prévio de programação; Sistema easy-teaching: é possível “guiar manualmente” o robô aos locais desejados, criando uma sequência de pontos de trabalho/posicionamento para uma programação rápida e fácil; Leves: podem ser rapidamente realocados para qualquer outro local, dando assim resposta a solicitações imprevistas ou alterações no tipo de produção. Por isso, eles são altamente flexíveis e adaptáveis em aproveitamento contínuo. Relação human-machine: possuem equipamentos de segurança ativa integrados, permitindo que os operários trabalhem lado a lado com o robô, sem necessidade de barreiras de proteção para determinadas operações; Baixo consumo de energia: eles podem ser alimentados por qualquer tomada monofásica de parede da rede elétrica doméstica porque consomem abaixo de 500W, evitando a colocação permanente de esteiras para passagem de cabos, bem como a necessidade de instalação específica de quadros e cabos elétricos com capacidades resistivas e proteções específicas. Quais as áreas de maior aplicação desses robôs? Alimentação de máquinas; Análise e testes de laboratório; Aplicação de adesivo e cola; Carga e descarga de CNC; Encaixotamento; Inspeção de qualidade; Manipulação de produtos; Montagem; Montagem por injeção; Paletização; Polimento; Testes de vida útil do produto; Solda Mig. Conheça as características técnicas para identificar qual o melhor para a sua indústria: Robô colaborativo CS63 carga de 3Kg Raio de trabalho 624mm Precisão de posicionamento +/-0,02mm Velocidade máxima 2,0m/s Consumo de energia 150W IP54 Robô colaborativo CS66 Carga de 6Kg Raio de trabalho 914mm Precisão de posicionamento +/-0,03mm Velocidade máxima 2,6m/s Consumo de energia 250W IP54 Robô colaborativo CS612 Carga de 12Kg Raio de trabalho 1304mm Precisão de posicionamento +/-0,05mm Velocidade máxima 3,0m/s Consumo de energia 500W IP54 Quer saber mais sobre esses dispositivos que vão garantir a agilidade e aumentar a produtividade da sua linha de produção? Fale com o time de engenharia da Automotion clicando aqui.
Os melhores acoplamentos para aplicações de alta velocidade
As tendências que surgem rapidamente com o progresso estão aumentando a demanda da indústria por soluções dinâmicas e de alta precisão em tecnologia de medição. Para atender essa necessidade, a Automotion, em parceria com a empresa alemã Mayr®, entrega soluções em acoplamentos com alta compensação de desalinhamento do eixo em sua linha de produtos especialmente adaptada para transdutores de torque, garantindo os pré-requisitos ideais para resultados de medição exatos. Aliás, se você não viu o conteúdo que preparamos com dicas para diminuir a manutenção dos acoplamentos e evitar corrosões, clique aqui. A Mayr acaba de desenvolver acoplamentos com otimização do peso, feitos de alumínio ou titânio. Mas, em que situações estes acoplamentos fazem sentido? Eles servem para motores elétricos, por exemplo, para bancadas de testes de potência, para engrenagens e bombas, ou no setor de máquinas-ferramentas, além de serem eficazes nas aplicações de posicionamento de alta precisão. Isso porque os motores estão cada vez mais compactos e com velocidades maiores em muitas áreas. “Nas bancadas de testes industriais e também no campo da e-mobilidade, as velocidades estão atualmente entre 25.000 rpm e 30.000 rpm”, explica o gerente de produto da Mayr® Power Transmission. “Porém, na área de pesquisa e desenvolvimento, onde cooperamos com universidades e outros institutos de pesquisa; ou em esportes motorizados, existem projetos com velocidades bem acima de 30.000 rpm. Aproveitamos a experiência adquirida com esses projetos para desenvolver continuamente nosso padrão faixa”, ele ressalta. Compacto, mas com alta densidade e desempenho superior Graças ao projeto de acoplamento de discos (ROBA® -DS 9110/9210), que foi especialmente adaptado para transdutores de torque, esses acoplamentos lidam de forma confiável com as altas velocidades, sendo que até mesmo a versão padrão feita de aço é compacta e apresenta baixa massa e inércia de massa. O desenvolvimento está baseado na comprovada série ROBA®-DS sem folga e torsionalmente rígida. Além disso, esses acoplamentos são caracterizados por seu funcionamento suave e qualidade de equilíbrio. “Nosso objetivo final é produzir acoplamentos compactos e de alta densidade de desempenho”, enfatiza o gerente de produtos da Mayr Alemanha. “A base geométrica deve estar correta. Não adianta simplesmente projetar um grande acoplamento em alumínio ou titânio, quando uma versão compacta em aço, mais rígida e capaz de suportar mais cargas alternadas, pode ser mais adequada à aplicação“, ele alerta. É por isso que a indústria sempre deve considerar a aplicação ao selecionar o acoplamento e o material. Aqui, no entanto, é sempre necessário ponderar entre as propriedades do material, por exemplo, o peso, a rigidez ou a resistência à fadiga e à aplicação final do cliente, ou seja, as velocidades reais, alterações de carga, ciclos de carga, distâncias de rolamento e diâmetros de furo. E, por último, mas não menos importante, a relação preço / desempenho também conta. Novo configurador on–line A Mayr® Power Transmission desenvolveu um novo configurador on–line que permite aos próprios usuários montar acoplamentos de eixo do portfólio, através de um navegador da web. Isso significa que tarefas de padrão simples agora podem ser resolvidas de forma mais rápida e conveniente do que antes. E, claro, os engenheiros altamente qualificados da Automotion ainda estão disponíveis como de costume, caso você tenha perguntas complexas ou precise de conselhos. Quer saber mais sobre as vantagens e facilidades dessa solução? Fale conosco clicando aqui.
Segurança por meio de freios lineares confiáveis
Os freios que atuam em hastes cilíndricas ou em guias lineares são dois sistemas de frenagem de segurança comprovados frequentemente usados para proteger os movimentos lineares. Isso inclui, por exemplo, os freios ROBA®- linearstop (haste cilíndrica) e os freios ROBA®-guidestop (guias lineares) da Mayr®, que atuam por transmissão de força. Esses freios lineares são particularmente adequados para uso em eixos verticais, uma vez que são montados diretamente nas massas a serem freadas ou sustentadas. Elementos de acionamento, como correias dentadas, acoplamentos ou fuso de esferas, podem danificar ou sofrer sobrecargas, o que influencia diretamente na segurança do eixo. Mesmo em situações estacionadas, estes componentes podem quebrar e causar graves acidentes ao operador que está fazendo um ajuste, setup ou mesmo a limpeza da máquina. Se os freios lineares também forem usados como uma segunda unidade de freio, por exemplo, além de um freio motor, seu princípio de operação – em uma haste ou guia – também garante redundância de alta qualidade, com exclusão dos mesmos erros. Esses dispositivos podem ser usados em muitos campos de aplicação diferentes. Esta é a razão pela qual a Mayr® oferece uma ampla gama de freios lineares em projetos pneumáticos, hidráulicos e eletromagnéticos. Essa parceira da Automotion é “a única fabricante a oferecer freios lineares de abertura elétrica que também são freios de segurança”, explica Bernd Kees, gerente de produto da Mayr® Power Transmission em Mauerstetten. “Os usuários que procuram soluções podem recorrer a nós para sistemas com hastes cilíndricas e guias lineares“, complementa Kees. Existe risco de queda mesmo em eixo estacionado A maioria dos freios lineares disponíveis no mercado funcionam como unidades de fixação estáticas e foram projetadas para manter os eixos com segurança parados. No entanto, pode haver pessoas sob cargas suspensas durante a operação inicial, manutenção ou mesmo durante o processo de produção sem que a transferência de carga para o freio linear mecânico tenha ocorrido primeiro. Se o inversor falhar completamente durante essas condições de operação, o freio linear sozinho é responsável pela desaceleração confiável da carga. Essas ações de frenagem dinâmica ocorrem repetidamente na prática. Portanto, ao fazer sua seleção, os usuários devem certificar-se de que as unidades de fixação são projetadas de forma que também sejam adequadas para ações de frenagem de emergência. A transmissão de força Mayr® submete as unidades a testes dinâmicos em uma bancada de teste de queda, especialmente projetada para freios lineares. Esta bancada permite acelerar diferentes pesos, as chamadas massas de carga, para diferentes velocidades de queda e, em seguida, desacelerar estas massas. Desta forma, os fatores de influência podem ser determinados em um cenário realista, porque somente os produtos que foram testados em condições reais podem atender a todos os requisitos sem problemas. O projeto eletromagnético da série de freios linear ROBA®- linearstop foi aprovado para monitoramento com o módulo ROBA®- Brake-checker. É o único freio pinhão e cremalheira eletromagnético do mercado. Fig .: transmissão de energia Mayr® O freio de segurança ROBA®- guidestop sem folga atua diretamente sobre as massas móveis dos eixos verticais. Portanto, fornece um alto nível de segurança e minimiza o risco de perigo para as pessoas. Fig .: transmissão de energia Mayr® Se você precisa garantir a segurança de seus operadores e a eficiência da proteção de seus sistemas lineares, fale com a equipe de engenharia da Automotion. Nós temos a solução ideal para manter a sua empresa em alta produtividade e protegida.
A automação na indústria alimentícia
A maioria dos produtos alimentícios que usamos não vem mais diretamente do produtor. Em vez disso, eles passam por uma série de etapas de processamento industrial e embalagem antes de aparecerem nas prateleiras do supermercado ou entrarem em nossas escolhas de compra. A tecnologia de automação é um bloco de construção fundamental para todos os produtos alimentícios e máquinas de embalagem. Trocar pacotes com frequência em lotes cada vez menores ou em grandes quantidades de produção são alguns dos desafios comuns para os fabricantes de máquinas. Um requisito adicional é o monitoramento completo e manutenção dos registros de todos os processos. Todo fabricante de produtos alimentícios deseja ter uma produção segura e monitorada de seus produtos. A proteção ao consumidor deve ser estritamente observada em tudo que é produzido e processado, seguindo os termos das normas de higiene vigentes. A transformação digital das linhas produtivas que a Indústria 4.0 traz é um dos fatores que contribuem para isso. Isso porque a tecnologia da Internet das Coisas (IoT) é um dos pilares que permite a conexão de diversos sensores e dispositivos inteligentes ao longo das linhas de produção para o envio constante de informações. Os dados gerados são precisos na detecção de falhas e garantem agilidade na resposta a elas. Da mesma maneira que a tecnologia contribui para manter as máquinas funcionando continuamente, ela garante que muitas intervenções sejam feitas sem contato humano, evitando a contaminação do que está sendo processado, o que é fundamental para a indústria de alimentos e bebidas. Além dessas vantagens, há equipamentos desenvolvidos para a Indústria 4.0 que combinam materiais de integração simples, programabilidade flexível, dinâmica e design higiênico. Os motores e drives LinMot fornecem aos fabricantes de máquinas os componentes ideais para colocar os processos de manufatura e embalagem em movimento na indústria de produtos alimentícios. Vários modelos de motores lineares em aço inoxidável são altamente higiênicos e foram desenvolvidos especialmente para esse propósito. Eles podem realizar movimentos padronizados, altamente dinâmicos, lineares ou rotativos lineares na carcaça de um único tipo de motor. Em combinação com parâmetros de movimento livremente programáveis através do inversor, os motores fornecem um alto nível de flexibilidade para aplicações como: enchedoras, seladoras, máquinas de corte e rejeitadores de produtos, balanças, pick and place e outros. Lin A era dos drives Vamos utilizar o drive LinMot para apresentar a versatilidade na comunicação: via EtherNet/IP, CIP Sync, EtherCAT (CiA402, SoE), PROFINET, PRO- FIdrive, Sercos III, Powerlink ou CANopen. Este equipamento pode usar posições definidas diretamente pelo controlador geral do sistema ou executar perfis de movimento salvos internamente usando sinais analógicos ou digitais simples. Por esse motivo, ele permite implementar aplicações complexas de alta precisão, multieixo com sincronização ou eixo primário eletrônico. Como é possível executar perfis de movimento salvos internamente ou sequências de programas, fica muito mais simples definir as posições de controle, velocidade, aceleração e força. A segurança e o baixo atrito dos sistemas lineares Na indústria de alimentos e bebidas a produção exige um alto ciclo de trabalho, baixa manutenção e setup, por isso os movimentos precisam ser realizados dinamicamente, com baixo atrito e alta flexibilidade. Os motores LinMot atendem todos estes requisitos. Sua forma construtiva possui apenas duas partes: o controle deslizante e o estator. O controle deslizante é feito de ímãs de neodímio montados em um tubo de aço inoxidável, o que garante alta precisão. O sensor de posição interno deste motor mede e monitora a posição atual não apenas quando ele está parado, mas também durante o movimento. Desvios de posição são detectados imediatamente e relatados ao controlador de nível superior. Isso só é possível porque os drives utilizados na indústria 4.0 permitem que um motor de acionamento eletromagnético como o LinMot seja integrado e ofereça funções de segurança integradas para cortar o estágio de saída. Assim, eles podem ser posicionados livremente em toda a faixa do curso. Alta velocidade, mínimo desgaste e um novo produto na linha de produção a cada 30 minutos. O que há alguns anos ainda era exceção agora faz parte da rotina. Os engenheiros de fábrica resolvem esse desafio usando motores rotativos/lineares controlados separadamente. Isso resulta em soluções de cobertura para o usuário. Elas permitem que parâmetros decisivos como curso, força de impacto, ângulo de rotação e torque sejam ajustados através da interface do operador. É por isso que a Automotion acredita na tecnologia da indústria 4.0. Através dela, a automação industrial pode ajudar as empresas a lidarem com as ocorrências das linhas de produção de maneira segura, limpa e rápida. Tudo sob controle, a um clique. Fale com a nossa equipe de engenharia clicando aqui.
Conheça a solução ideal para o deslocamento linear de robôs de solda
Robôs de solda – Menor custo operacional e ganho de produtividade Os robôs de solda são cada vez mais utilizados na indústria de transformação. Quando o produto que será soldado possui grandes comprimentos é necessário o deslocamento linear destes na célula robótica. Isso permite que um mesmo robô atenda várias máquinas, o que diminui o número total de robôs necessários. O sistema de deslocamento linear estende muito as áreas de atuação desses robôs e diminui o investimento em automação. Algumas características deste tipo de aplicação são a alta precisão de deslocamento, a aceleração e a capacidade de força. Portanto, as indústrias que optam por robôs de solda têm ganho considerável em produtividade, além de garantirem melhor qualidade na soldagem. A partir desses resultados, os custos operacionais são cada vez menores. Em parceria com a alemã Atlanta Antriebssysteme, a Automotion é capaz de atender os projetos de track motion com cremalheiras da mais alta capacidade e precisão na melhor relação custo x benefício. Sistema de cremalheira e pinhão com o melhor da tecnologia alemã A Automotion tinha o desafio de criar um mecanismo para que um fabricante responsável por sistemas de soldagem processasse tubos de metal com diâmetro de até 2000mm e comprimento total de 4000mm. Sendo assim, o sistema deveria garantir alta flexibilidade e soldagem de precisão. A partir daí o fabricante processaria as peças de trabalho em todas as posições. Como parte da execução do projeto, um robô de soldagem foi montado em um braço giratório 360º, o que garante a flexibilidade do sistema. Simultaneamente é possível mover todo o sistema em um curso de 5500 mm, o que permite criar soldas horizontais uniformes. A fim de garantir o deslocamento do robô foram utilizadas cremalheiras e pinhões retificados com a precisão de 0,036 mm por metro de deslocamento. Também foi implantado um sistema de lubrificação automático. Uma das métricas de sucesso desse projeto é a força de deslocamento gerada pelo dispositivo: aproximadamente 20 kN com velocidade linear atingida de quase 1 m/s. Por conta da força e deslocamento, o pinhão foi fixado diretamente no eixo da linha de redutores planetários de baixa folga. Isso garante a precisão de posicionamento em uma alta velocidade. Consequentemente, a alta rigidez torcional permitiu que mesmo com alta dinâmica e aceleração não houvesse nem variação ou mesmo vibração no deslocamento. A análise dessa solução de automação indica que o sistema de montagem é um grande facilitador para evitar o acúmulo de erros na montagem dos segmentos de 1 metro e 2 metros. O sistema de lubrificação automático, por sua vez, prolonga a vida útil dos acionamentos e diminui o atrito entre pinhão e cremalheira. Se você perdeu o conteúdo sobre os desafios dos projetos voltados para deslocamento linear, acesse aqui. Automotion e ATLANTA GmbH – soluções dedicadas para diferentes aplicações A Automotion conta com a parceria da empresa alemã ATLANTA Antriebssysteme, que é reconhecida como referência mundial há quase 90 anos. O grande parque produtivo dessa líder tecnológica em Bietigheim-Bissingen, na Alemanha, é responsável pela fabricação de equipamentos focados em alta qualidade, além de soluções dedicadas para os diferentes tipos de aplicações. Se você não viu nosso conteúdo sobre as cremalheiras digitais, acesse aqui. As cremalheiras e pinhões são aplicáveis em máquinas de corte plasma e laser, máquinas ferramentas, usinagem de madeira, manipuladores, curvadoras de tubos, entre outros. Eis algumas das características que tornam essas soluções ideais para a sua indústria: – Cremalheira módulo 1 a módulo 12; – 7 Classes de precisão; – Diferentes tipos de tratamento; – Diferentes formas de montagem do pinhão; – Sistema de montagem; – Lubrificação automática. Quer saber mais sobre essa solução e como ela pode combinar flexibilidade, ganho de produtividade e redução de custos no seu processo industrial? Fale com a equipe de engenharia da Automotion clicando aqui. \
Atlanta4Customer – O aplicativo da primeira cremalheira digital
Quer melhorar a precisão linear das suas máquinas? Quer saber como mapear e clonar as suas cremalheiras? Deseja inserir a tecnologia 4.0 na sua indústria? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A cremalheira digital Todos os racks ATLANTA de última geração são uniformemente marcados por meio de um moderno sistema de marcação a laser. Esta marcação está localizada do lado esquerdo no início de cada rack e garante a identificação e rastreabilidade desse rack. Além de informações como número do artigo, lote de produção e ano de produção, os racks são fornecidos com um código de matriz 2D e um número de série. Este código pode ser verificado com um dispositivo móvel. Através do aplicativo ATLANTA4Customer é possível acessar os dados de medição armazenados do rack e mais informações ou ferramentas. A Indústria 4.0 ao seu alcance A ATLANTA Antriebssysteme é a primeira cremalheira digital do mundo. Utilizando-a, sua indústria dispõe da tecnologia de smart drives, que faz parte do mundo da Indústria 4.0. Através dele, você tem acesso a dados de produtos de cremalheiras e redutores, manuais de operação e manutenção e outras funções, como o mapeamento de cremalheiras. Outra vantagem é que o aplicativo ATLANTA4Customer está disponível gratuitamente na App Store e no Google Play. O acesso a todas as informações e funções importantes é feito através do seu smartphone iOS / Android ao digitalizar o código da matriz 2D no produto. Ferramenta de mapeamento O mapeamento do aplicativo permite determinar a sequência de montagem ideal de um número definido de cremalheiras digitalizadas. Isso é possível após a digitalização de todas as cremalheiras, sendo que a montagem é baseada no critério do erro de passo total mínimo, o que garante a sequência ideal. Selecionando pelo menos três cremalheiras, o ATLANTA4Customers informa qual é a sequência ideal para diminuir a folga linear do conjunto. Erro total do passo das cremalheiras sem usar o aplicativo Erro total do passo das cremalheiras com o uso do aplicativo Escaneamento de produtos A ferramenta Product Scan permite acessar informações específicas do produto armazenadas na ATLANTA Cloud. O código da matriz 2D de uma cremalheira, por exemplo, pode ser verificado. As seguintes informações são recebidas: • Número do artigo; • número do pedido; • número de série; • qualidade; • módulo; • comprimento em mm; • número de dentes; • erro de passo total da cremalheira. Além disso é possível acessar fichas técnicas, instruções de comissionamento e manutenção, além dos vídeos de instalação do respectivo produto. Os clones exclusivos das cremalheiras digitais A função Solicitar Clone permite uma substituição idêntica (clone) para o produto digitalizado caso seja necessário substituir uma cremalheira. Nas cremalheiras convencionais era necessário desmontar toda a fileira de cremalheiras, substituir a cremalheira correspondente, montar novamente e alinhar por completo. Graças ao clone, a cremalheira necessária pode ser substituída 1:1 sem a necessidade de desmontar e remontar todo o sistema. Para que isso seja possível é necessário escanear a cremalheira que deve ser substituída pelo aplicativo ATLANTA4Customer. Os dados específicos do item são compilados em um e-mail com o botão Solicitar Clone e enviados ao departamento de vendas com a solicitação para oferecer este clone. Conheça em detalhes essa solução de automação industrial que a Automotion Brasil oferece. Ela é a única que garante a melhoria da precisão de suas máquinas com o uso de tecnologia alemã.- 1
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