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IHM

A interface homem máquina ganha características otimizadas
Plástico, Todos

A interface homem máquina ganha características otimizadas

Você conhece as vantagens da interface homem máquina? Sabe em que condições operam alguns computadores industriais? Se você respondeu não a alguma dessas perguntas, esse artigo é para você. As máquinas compactas, sistemas de manipulação, máquinas para alimentos e bebidas ou para a indústria farmacêutica, entre tantas outras, costumam operar em ambientes quentes ou com produtos químicos que causam desgastes. Parar uma máquina com a finalidade de mexer em seu sistema operacional causa diversos problemas: desde o prejuízo do tempo de parada de máquina e setup da linha de produção até a exposição de operadores a riscos e vulnerabilidade de componentes sensíveis da máquina. A interface homem máquina – IHM permite ações sem que seja necessário mexer no sistema operacional da máquina. Na indústria, essa exibição de imagens permite maior acessibilidade e controle.  Esse tipo de dispositivo está disponível também para painéis robustos e aplicações específicas e facilita o uso dos CLPs por otimizarem os processos e sua comunicação. Solução SE – Fácil integração e características otimizadas O terminal gráfico Magelis™ GTO é uma expansão da popular série IHM Magelis para painéis avançados com adição de novos recursos otimizados, alto desempenho e um incomparável nível de qualidade de exibição de imagem para ambientes industriais. Essa IHM é ideal para ambientes severos – altas temperaturas (55°C em unidades sem  teclado, 50°C em unidades com teclado). É composta por painéis em aço inoxidável para aplicações em alimentos e bebidas ou indústria farmacêutica, além de acessório para proteção traseira contra produtos químicos e substâncias oleosas em máquinas instaladas em ambientes agressivos. De fácil integração e adaptação, utiliza comunicação Ethernet incorporada para todos modelos com grande variedade de serviços web (Webgate, servidores FTP, servidores Diag) e 2 linhas seriais para comunicação com dispositivos na máquina. As interfaces são atualizadas  via USB 2.0 / cartão SD para permitirem a fácil manutenção e boas ligações com periféricos. A facilidade na instalação e na manutenção, especialidade dos engenheiros da Automotion, combinadas à adaptação ao seu ambiente, tornam essa interface compacta a solução ideal para o controle dos seus processos, a economia de energia e com custos operacionais, além de oferecer segurança aos seus operadores, graças à possibilidade de operação remota.Fale com um de nossos engenheiros e conheça as vantagens e ganhos que essa solução pode trazer para a sua indústria.

AutoMotion
agosto 21, 2019
Automatizando uma Máquina de Produção de Vassouras
Automação Geral, Todos

Automatizando uma Máquina de Produção de Vassouras

Automação no Processo de Produção de Vassouras Projeto desenvolvido para a melhoria do processo produtivo de um equipamento antigo de fabricação de vassouras, realizado para um fabricante de máquinas de produção de vassouras. O processo anterior consistia no ajuste manual dos moldes (cepa) de vassouras, resultando em desperdício da capacidade produtiva do equipamento. O objetivo do projeto foi reduzir o tempo de setup da máquina, assim aumentando a eficiência do processo produtivo. Para tanto foi necessário que a equipe de Engenharia de Desenvolvimento da Automotion realizasse o levantamento de requisitos, desenvolvimento do software, levantamento e desenho elétrico, montagem do painel elétrico e instalação em campo até ser possível o startup da aplicação. Desenvolvimento O projeto de automação realizou a comunicação dos Servo Drives por CanOpen utilizando integralmente produtos Schneider Electric para sua realização, sendo eles: CLP Modicon 241: 24 Pontos de entrada e saída e comunicação CanOpen e Ethernet; IHM Magelis GXU: tela de 7” Touch Screen, colorida; Servo drive LXM 28; Servo motores BCH: baixa inércia e suporte para diversas potências. Resultados Com a automação do processo foi possível atingir os seguintes resultados: Aumento de 100 % na produtividade em relação ao equipamento anterior. Redução do tempo de parada para setup. Retenção de receitas na IHM e armazenamento externo por USB (segurança back-up) Paradas mais precisas e facilidade na troca das cepas já produzidas. Melhora na dinâmica da máquina, com redução de paradas para manutenção e diminuição do ruído durante a produção de peças. Os produtos aplicados a esse projeto também podem ser utilizados em máquinas tipo Flow-pack, Rotuladoras, Envase, Corte e Solda e outras. Todos os produtos utilizados para esse projeto podem ser encontrados em: http://www.automotion.com.br  

AutoMotion
novembro 16, 2016

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