Limitadores de torque: Evite quebra de componentes
Danos e falhas de produção devidos à colisão são caros e prejudiciais para a imagem da empresa, sendo assim, é melhor se eles puderem ser evitados. Durante o desenvolvimento de drives inteligentes, estratégias eletrônicas surgiram em paralelo às soluções mecânicas para a prevenção de sobrecargas. A embreagem de sobrecarga mecânica permanece indispensável. O princípio de operação de uma proteção mecânica, por sua vez, é baseado na separação da entrada e saída e na fragmentação da energia na linha de transmissão. Como resultado, as cargas que atuam na posição de colisão podem ser reduzidas significativamente. Além disso, as embreagens de sobrecarga podem realizar qualquer tempo de reação curto desejado, pois um elemento passivo é incorporado ao design que se ajusta às condições na linha de transmissão. Simulações em bancadas de testes especiais comprovam que uma proteção eficaz contra sobrecarga só é possível com limitadores de torque. As embreagens garantem o bom funcionamento das máquinas e ferramentas e, consequentemente, um processo de produção sem interrupções. Os limitadores de torque e força da Mayr® Power Transmission protegem máquinas e sistemas de forma confiável contra danos de sobrecarga dispendiosos. As chamadas embreagens sobrepostas também ajudam a aumentar a produção e a produtividade por meio da redução do tempo de inatividade. Desde o conceito de design até a produção em volume, os produtos Mayr® Power Transmission são totalmente suportados por documentação, incluindo modelos CAD, desenhos 2D, instruções de operação e fichas técnicas, a maioria das quais pode ser baixada diretamente no site da empresa. A embreagem limitadora de torque certa para sua aplicação Seja um modelo que patina, como os limitadores de torque por atrito, ou que desacopla, como o modelo por esferas, as embreagens de sobrecarga Mayr® são caracterizadas pela mais alta qualidade e por uma transmissão de torque particularmente livre de folga. Estas embreagens limitadoras de torque são à prova de ferrugem e particularmente robustas. As embreagens limitadoras de torque são usadas em uma ampla variedade de aplicações: 1) Tampas para fechamento de garrafas ou movimento de giro em máquinas de envase; 2) Para limitar as forças de tração e compressão; 3) Como limitadores de torque também para aplicações de alta velocidade e aplicações pesadas; 4) Transportadores de cargas; 5) Bancadas de testes; 6) Mineração; 7) Máquinas e ferramentas. Saiba mais sobre os limitadores de torque esfera assistindo o vídeo a seguir:Limitador de torque esferas EAS Compact – Mayr Fale com a equipe de engenharia da Automotion agora mesmo e saiba mais sobre esta tecnologia que pode evitar danos e prejuízos para sua indústria.
AutoMotion
A Indústria Brasileira, Hoje e Amanhã.
A indústria desempenha um papel importantíssimo para a economia nacional desde o século passado. Nos últimos anos, o país vive uma retomada do crescimento e do desenvolvimento industrial, com forte influência e investimento do capital externo e das multinacionais instaladas no país, em todas as áreas: das indústrias de base às de altas tecnologias. Mas para compreender a Indústria Brasileira, podemos analisar seus números mais recentes. A Indústria Brasileira de hoje, em números. O Brasil conta com diversos parques industriais sofisticados e extremamente competitivos, em todo o território nacional, com a fabricação de bens de base, intermediários e de ponta, em setores como o alimentício, automobilístico, eletroeletrônicos, energético, farmacêutico, têxtil e outros. Os números sobre a indústria brasileira são capazes de ilustrar com precisão o momento atual. A Indústria Brasileira é responsável por 20,4% do PIB, assim como também por 9,7 milhões de empregos, sendo as que mais contratam são as de transformação, as de construção e as de eletricidade e gás. Entre as indústrias de transformação, as que lideram a produtividade são as de alimentos, de vestuário, veículos automotores e produtos de metal. A indústria participa com 69,2% das exportações de bens e serviços e 33% da arrecadação de impostos federais. As indústrias brasileiras são responsáveis por 2,1% da produção mundial. Entre as indústrias que mais empregam estão alimentos, a de vestuários, a automotiva e a de produtos de mtal. O PIB da Indústria Nacional é de R$ 1,34 trilhões de reais. São mais de 448 mil micro ou pequenas empresas, 22 mil empresas de médio porte e mais de 5 mil empresas de grande porte responsáveis, respectivamente, por 10,9%, 12,5% e 76,6% da produção brasileira. O Futuro da Indústria Brasileira Se o presente é visível nos dados, seu futuro é visto na realidade atual e nas tendências que o mercado aponta. No Brasil, a maior de todas as mudanças será a já iniciada quarta revolução industrial. Conhecida como Indústria 4.0, este novo salto tecnológico pode trazer ótimos resultados para a indústria brasileira, como o aumento da eficiência operacional, a redução de custos de produção, a flexibilização da linha de produção, a customização em larga escala e, importante, a criação de novos modelos de negócio. Os países desenvolvidos já contam com investimentos empresariais em softwares e treinamentos em nível superior aos investimentos em instalações e equipamentos. E o Brasil, se acompanhar e realizar esta transição, dando preferência à inovação e ao conhecimento, com certeza, terá sua produtividade ampliada, tornando-se mais competitivo no mercado internacional. E ser um player capaz neste mercado é fundamental para que a indústria brasileira prospere, pois há outros países trilhando o mesmo caminho, com força total nesta transição: China, Índia e Indonésia. E é preciso estar pronto para enfrentá-los e superá-los. Implementar a indústria 4.0, neste momento, é garantir a competitividade e a sobrevivência da indústria brasileira, gerando novas oportunidades, um maior número de empregos e, consequentemente, o sucesso das empresas e o crescimento do país.
A automação industrial e os requisitos internacionais.
Quando o assunto é exportação, todas as empresas do ramo industrial no Brasil ficam interessadas. E esse interesse não é sem motivos, pois a exportação traz inúmeros benefícios para as empresas: Diminuição dos riscos nos negócios A participação em outras economias, além da brasileira. Com a possibilidade de novos negócios, há o aumento da capacidade produtiva. A maior capacidade produtiva acaba proporcionando uma maior competitividade. Menos impostos – o governo brasileiro isenta algumas mercadorias de impostos, para estimular a exportação. Qualidade – a organização passa a ser reconhecida como uma empresa capaz de atender às exigentes empresas estrangeiras, entregando produtos de qualidade indiscutível. Mas como a automação industrial pode ajudar estas empresas em suas exportações? A resposta é simples: de duas maneiras distintas. Em primeiro lugar, pelo aumento da qualidade. Para atender o mercado externo é necessário oferecer o máximo em qualidade, devido à concorrência internacional, que também se esforça para oferecer grande qualidade, aumentando a competitividade. Só participa realmente deste mercado quem tem produtos de qualidade indiscutível para oferecer. Em segundo lugar, porque muitas empresas estrangeiras exigem o cumprimento das normas de segurança do país onde estão situadas. Já no Brasil, a NR 12 exige que a empresa que produz os equipamentos a serem exportados seja equipada para oferecer segurança máxima aos seus colaboradores. A automação, obviamente, é a melhor forma de se adequar à norma. Já a ISO 9001 também é uma norma internacionalmente reconhecida, mas que certifica o Sistema de Gestão da Qualidade – SGQ e define os requisitos – ferramentas de padronização, para a implantação do sistema em uma organização. Ela foi criada para se tornar um padrão internacional para garantir a qualidade de produtos e serviços, facilitando as exportações e diminuindo os custos de fabricação. Neste aspecto, a automação é fundamental, pois proporciona a precisão e a constância nos processos produtivos e, desta maneira, garante máxima qualidade em tudo que é fabricado. E se a sua empresa quer participar deste mercado, é preciso que ela seja capaz de oferecer toda a qualidade que só a automação industrial pode garantir. Mas como escolher o parceiro ideal para este projeto? Nós temos a resposta e ela é simples: escolhendo parceiros que também exportem, ou seja, que também produzam dentro das mais exigentes normas do mercado internacional. A Automotion fornece alta tecnologia de diversas marcas (Mayr, Stober, Atlanta, Exlar, Linmot. RTA, Sipro, EMF Motors, Elit Robot, LinMot, RTA, Ravioli, Spinea, TiMotion e Toyo) que atendem aos requisitos globais mais rígidos de segurança e qualidade, comprometido com a eficiência energética e prazos de entrega, garantindo a máxima eficiência de produção de nossos clientes. Se a sua empresa quer começar a exportar ou ser mais competitiva no mercado internacional, fale com um de nossos especialistas.
Kits para fabricantes e retrofits de retíficas
As retificadoras são muito usadas na produção em série. Por conta dos processos de abrasão e da correção de irregularidades, estas máquinas precisam de tecnologia que garanta detectar falhas ou problemas antecipadamente e permitam que a empresa continue trabalhando com alta produtividade. A Automotion possui um sistema de controle para retíficas. Este sistema conta com servo motores em rede Ethercat, além de inversores de frequência para os rebolos. O software que faz parte desta tecnologia é totalmente intuitivo e prático, além de conter as principais funções das máquinas retificadoras center less já na sua versão básica. Selecionamos as principais funções do sistema: – Modo automático em passagem; – Modo automático em mergulho; – Dressagem automática dos rebolos, definida através de produção; – Dressagem manual dos rebolos; – Compensação manual da mesa; Compensação automática da mesa após dressagem; – Alimentador automático; – Sistema de posicionamento absoluto, o que dispensa o referenciamento da máquina; – Dressagem interpolada; – Dressagem linear. Diferentes soluções de controladores da Automotion atendem exatamente a requisição deste tipo de projeto. Em parceria com a italiana SIPRO, oferecemos os controladores de eixos periféricos aplicados aos mais diversos segmentos da indústria. Para máquinas de alto desempenho, o uso da rede Ethercat possibilita o sincronismo de até 32 servos motores e interpolação de até 11 eixos. Controladores A100 – Até 4 motores sincronizados Os controladores multieixo A100 são os equipamentos perfeitos para aplicações de pequeno porte, com um hardware robusto e ao mesmo tempo compacto. Eles têm a capacidade de controlar até 4 motores sincronizados. Fale com a equipe de engenharia da Automotion para mais informações sobre expansões, softwares e itens opcionais. Algumas características: Display: LCD TFT 7” WIDE 262.000 cores e resolução 800 x 480 – Touch Screen 1 porta ethernet TCP-IP para conexão 1 porta USB 3 portas seriais (RS232 ou RS422/485) Alimentação 24 Vdc Dimensões: C 208 mm – A 135 mm – P 49 mm Controlador SIAX M8 – Até 32 motores sincronizados Os controladores numéricos M8 são ideais para aplicações de CNC e máquinas de médio a grande porte. O hardware robusto e compacto tem capacidade de controlar até 32 motores sincronizados com 4 canais independentes aliados a geometrias robóticas. Algumas características do SIAX M8: Display 7” wide TFT 262.000 cores com tela sensível ao toque nos modelos convencionais ou formato Palm 2 rede CAN-OPEN 2 portas Ethernet – com protocolo Ethercat 1 porta USB 4 portas seriais (RS232 ou RS422/485) 4 entradas de interrupção 24Vdc Alimentação 24 Vdc Quer saber mais sobre estas ou outras soluções de automação industrial? Fale com nossos engenheiros e garanta os melhores resultados para a sua indústria.
Tecnologia inovadora para o deslocamento linear
Você precisa otimizar o dimensionamento e as capacidades do servo motor e redutor? É necessário aumentar a aceleração e a precisão das máquinas-ferramenta na sua indústria? Gostaria de reduzir os espaços ocupados pelo acionamento nos eixos lineares? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Os desafios dos projetos voltados para o deslocamento linear As máquinas-ferramenta e as máquinas de corte são equipamentos de alta tecnologia que demandam extrema precisão e alta velocidade de corte. Devido à dinâmica na movimentação da mesa de corte e usinagem, os eixos trabalham com alta aceleração e desaceleração. Eles devem acompanhar o controle de posição do CNC no deslocamento e no processo. Para cada tipo de usinagem ou corte há também diferentes tipos de equipamentos responsáveis pelo deslocamento linear, considerando as capacidades de corte/usinagem, acabamento, velocidade, precisão, aceleração, etc. A determinação correta dos momentos de inércia, da redução, da precisão, do tratamento térmico e do material dos equipamentos que irão acionar os eixos lineares é fundamental e pode gerar muita economia na especificação dos componentes e no processo de produção. Quando especificamos cremalheira e pinhão para a movimentação linear, precisamos verificar a capacidade de força e a velocidade. É normal em acionamentos deste tipo utilizar um pinhão com um grande diâmetro para compensar a alta força e aceleração exigidas. O problema deste dimensionamento é que ele exige uma potência muito maior do motor e redutor, resultando em um “superdimensionamento” destes equipamentos, encarecendo o projeto, aumentando o espaço ocupado e no futuro a reposição e manutenção. Servos com rolamento integrado – alta potência e desempenho Para poder usar servos e redutores menores com o torque realmente necessário, foi desenvolvido um pinhão que possui um rolamento integrado, o ZTRS. Esta inovação prática é o resultado de uma intensa troca de experiências entre Stober e Atlanta. A tampa fundida e o rolamento de suporte permitem a absorção das forças, garantindo alta rigidez à torção e também proporcionando alívio para os rolamentos do redutor planetário. A tampa serve como uma caixa de proteção e é usada para montar o dispositivo de lubrificação opcional, que contém um pinhão de lubrificação em feltro funcionando paralelamente. Devido ao design altamente rígido, o momento de torção não é mais o parâmetro chave na definição do acionamento (servo motor e redutor), como no passado. O critério fundamental para definir o acionamento da cremalheira e do pinhão agora pode ser orientado no torque ou na força de avanço realmente necessária. Essas melhorias no projeto viabilizam o uso de uma unidade de engrenagem menor, que pode ser usada em comparação com os projetos tradicionais com rolamentos de pinhão unilateral. Junto com as densidades de potência significativamente aumentadas, outros fatores positivos impressionam: Concentricidade do pinhão ajustada para ≤ 0,01 mm; Folga linear reduzida para ~ 50%; Rigidez linear aumentada em ~ 100%; Adaptação otimizada do movimento de massa por meio de uma grande variedade das relações de transmissão e do número de dentes do pinhão. Cremalheira helicoidal para os mais altos requisitos Os acionamentos ZTRS são baseados em redutores planetários de precisão com engrenagem helicoidal. Eles são projetados para requisitos muito elevados de torque, bem como de rigidez torcional. As relações variam de i = 4 a i = 121 (até 3 estágios do redutor) e a força de alimentação chega a 126 kN. Os acionamentos de pinhão e cremalheira para máquinas-ferramenta são alcançados graças à variabilidade dos tipos, tamanhos, relações, número de dentes do pinhão e módulo da cremalheira de redutores. As diversas opções garantem a perfeita otimização, corte e sistemas de automação. Quer conhecer mais sobre essa solução de engenharia que a Automotion Brasil oferece para a sua indústria? Converse com nossos engenheiros e analise o custo x benefício para a implantação na sua empresa.
Dicas para o upgrade de servo motores LENZE
Quer reduzir custos de manutenção com os servo motores antigos e obsoletos? Gostaria de diminuir o prazo de entrega para a reposição dos motores? Você quer melhorar o desempenho e diminuir os custos para a aquisição dos motores? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas este conteúdo é para você. À medida que as máquinas ficam mais antigas, a manutenção e o reparo de componentes tornam-se mais caros. Os componentes eletrônicos, inclusive o próprio servo motor, saem do mercado e, além de não estarem mais disponíveis para venda, fica impossível encontrá-los. Uma boa solução é buscar o suporte de uma equipe de engenharia durante o estudo da melhor forma de atualizar o sistema e para o desenvolvimento e adaptação do novo servo motor a sua máquina. Upgrade de servo motores AC ou DC Projetos de upgrade de servo motores AC ou DC são proativos na redução tanto do tempo de máquina parada quanto nas perdas de produção. Os upgrades aumentam a eficiência da máquina e prolongam sua vida útil. Há vários motivos para a substituição de um servo motor obsoleto por um servo atual: Falta de documentação do servo; Falta de assistência técnica do fabricante da máquina; Alto custo de manutenção; Longas paradas da máquina e perdas de produção; Falta de peças de reposição. Considere algumas características do antigo servo para encontrar um novo motor correspondente que permita a atualização da estrutura. Utilize o suporte de uma equipe de engenharia experiente para isso. Velocidade, torque e inércia É muito importante analisar a relação velocidade e torque, pois o desempenho do novo motor deve atender ou exceder o desempenho do motor obsoleto. Você deve avaliar os valores de catálogo de cada motor do projeto, ou seja, torque nominal, velocidade nominal, etc para garantir que não existam erros de equivalência. Compare as curvas dos motores para verificar os valores de torque em toda a faixa de velocidade. Essa comparação pode ter como referência as velocidades de operação da máquina, bem como o avanço rápido para aproximação. Isso permitirá analisar graficamente e manualmente a equivalência dos valores. Dimensões do motor As dimensões do servo motor são importantes para a adaptação do novo motor em sua máquina, embora não sejam decisivas para o desempenho do servo. Engenheiros experientes na integração de projetos podem revisar os desenhos de ambos os servo motores para garantir a equivalência. Geralmente os servos não têm as mesmas dimensões do eixo e flange e, nesse caso, é necessária a fabricação de flange e acoplamento para adaptar o novo servo motor. Comunicação entre o servo drive e controlador Um ponto importante a ser analisado pela engenharia é como o drive está ligado ao controlador da máquina sendo um CLP ou CNC. Geralmente, servos obsoletos estão em controle analógico com realimentação do encoder para o controlador. Em outras aplicações podemos encontrar servos comunicando em redes industriais também descontinuadas pelo fabricante e, por isso, muitas vezes é necessário o upgrade ou intervenção no programa do controlador para integração do novo servo motor. Veja alguns benefícios dos upgrades de servo motores ou servo drives em máquinas: Documentação atualizada; Fácil manutenção; Suporte técnico fácil e rápido; Servo drive de maior eficiência; Disponibilidade de peças para reposição. Parceria LENZE x Automotion Brasil A Automotion Brasil possui 25 anos de experiência com upgrades de servo drives e servo motores AC e DC. A engenharia de aplicações da Automotion fornece projetos de upgrade de servo motores e/ou servo drives e uma de suas parceiras é a Lenze. A empresa alemã tem experiência de mais de 80 anos e entrega excelência na tecnologia de acionadores. A combinação da expertise e técnica de ambas permite entregar, além dos projetos de upgrade, controladores e retrofit de máquinas com soluções turn key. Quer avaliar seus servo motores e conhecer soluções com o melhor custo x benefício para a sua empresa? Converse com a Automotion Brasil clicando aqui.
