Limitadores de Torque Mayr: a solução superior aos pinos de cisalhamento
Limitadores de torque Mayr: a solução superior aos pinos de cisalhamento Na indústria, a proteção contra sobrecargas é essencial para garantir a segurança e a eficiência das máquinas. Tradicionalmente, os pinos de cisalhamento eram uma opção comum para esse tipo de proteção, mas os limitadores de torque da Mayr se destacam como uma solução mais eficiente, econômica e confiável. Pinos de cisalhamento vs. limitadores de torque: qual a melhor escolha? Os pinos de cisalhamento são dispositivos simples que atuam como uma barreira mecânica, projetada para quebrar quando a carga excede um determinado limite. Embora cumpram seu papel, sua natureza destrutiva exige substituição imediata, resultando em tempo de inatividade e potenciais danos à máquina. Além disso, sua precisão na proteção é limitada, pois a ruptura do pino pode variar de acordo com fatores como temperatura e velocidade de operação. Por outro lado, os limitadores de torque oferecem um nível superior de proteção, garantindo maior segurança e economia. Diferente dos pinos de cisalhamento, esses dispositivos desengatam a transmissão automaticamente ao detectar uma sobrecarga, evitando falhas mais graves e permitindo a retomada rápida da operação, sem necessidade de substituições constantes. Por que escolher os limitadores de torque Mayr? A Mayr é referência global na fabricação de limitadores de torque, oferecendo soluções inovadoras que garantem máxima proteção para equipamentos industriais. Confira os principais diferenciais dessa tecnologia: ✅ Maior custo-benefício: redução da necessidade de reposição frequente de peças, como ocorre com os pinos de cisalhamento; ✅ Precisão superior: desengate exato no torque predefinido, garantindo proteção confiável e sem variações inesperadas; ✅ Reutilização e facilidade: o desengate não destrutivo permite que a máquina volte a operar rapidamente, sem trocas ou ajustes complexos; ✅ Versatilidade: modelos adaptáveis a diferentes aplicações, com opções de reengate manual ou automático; ✅ Alta durabilidade: construção robusta para maior resistência e vida útil prolongada, reduzindo custos de manutenção. Soluções Mayr para uma indústria mais segura e eficiente Os limitadores de torque Mayr são a escolha ideal para indústrias que buscam eficiência, confiabilidade e redução de custos em suas operações. Com tecnologia de ponta e um desempenho superior, eles eliminam os problemas dos pinos de cisalhamento e oferecem uma proteção moderna e eficaz para os equipamentos. Sobre a Automotion A Automotion é referência em automação industrial, oferecendo soluções inovadoras para otimizar processos produtivos e garantir alta eficiência nas operações. Com um portfólio completo de tecnologias avançadas, incluindo robôs colaborativos, a empresa se destaca pela excelência no desenvolvimento de sistemas inteligentes e pelo compromisso com a segurança e a produtividade na indústria.
AutoMotion
Nova Linha rIO: eficiência e desempenho em módulos Ethercat
Nova Linha rIO: eficiência e desempenho em módulos Ethercat Conheça os módulos Ethercat rIO da Sipro: design compacto, alta performance e instalação simplificada. A Sipro apresenta a inovadora linha de módulos Ethercat chamada rIO, desenvolvida para oferecer design moderno e desempenho extremamente alto. Essa linha se destaca pela versatilidade, rapidez de instalação e eficiência operacional. Principais características dos módulos rIO Entradas e Saídas Digitais: 16 módulos de entradas digitais optoisoladas PNP 24 Vdc. 16 módulos de saídas digitais estáticas 24 Vdc – 500mA, protegidos contra curto-circuito. Saídas e Entradas Analógicas: 4 módulos de saídas analógicas ±10V com resolução de 16 bits. Módulo de entrada analógica multifuncional de 4 canais configurável via software, gerenciando: 2 entradas analógicas em tensão (0÷5 / 0÷10V) ou corrente (4÷20mA) com resolução de 16 bits. 1 termopar tipo J ou K. 1 PT100. Módulos Adicionais: 4 entradas de interrupção PNP 24 Vdc. 2 contagens de encoder incremental Line Driver – 500 KHz. 2 contagens de encoder incremental Push-Pull – 100 KHz. Placa de saída de fornecimento de energia. Instalação simplificada e manutenção eficiente Os módulos rIO utilizam conexões de mola push-in, que proporcionam uma instalação 50% mais rápida e economizam espaço no painel elétrico, graças à compactação dos módulos (11,5 mm). Além disso, essa tecnologia permite a substituição da eletrônica sem necessidade de alterar a fiação já existente. Inteligência On-Board e ciclo rápido Cada placa da linha rIO é equipada com inteligência on-board, acelerando operações e executando funções especiais com um tempo de ciclo extremamente rápido (< 1 ms). Isso garante eficiência e precisão em processos industriais. Diagnóstico simplificado A linha rIO conta com um sistema de LED de status em cores diferentes, permitindo identificar facilmente o tipo de placa. Cada sinal de entrada e saída possui um LED de diagnóstico, facilitando a realização de testes e manutenção das máquinas. Conectividade e recursos avançados Os módulos rIO oferecem uma única conexão de energia para até 32 módulos de E/S, com duas linhas de energia separadas e isoladas para entradas e saídas. Além disso, contam com um servidor web integrado, que possibilita diagnóstico e forçamento sem necessidade de conexão ao fieldbus. Descubra a gama completa de módulos Ethercat rIO da Sipro e leve inovação, eficiência e agilidade para seus processos industriais. Sobre a Automotion A Automotion é referência em automação industrial, oferecendo soluções inovadoras para otimizar processos produtivos e garantir alta eficiência nas operações. Com um portfólio completo de tecnologias avançadas, incluindo robôs colaborativos, a empresa se destaca pela excelência no desenvolvimento de sistemas inteligentes e pelo compromisso com a segurança e a produtividade na indústria.
Deslocamento linear com alta precisão
Cremalheira e Pinhão ATLANTA Algumas aplicações requerem longo deslocamento linear, alta precisão de posicionamento e velocidade. Sendo assim, a sua indústria precisa da mais alta tecnologia nos equipamentos de automação e movimentação. Pensando nisto, a Automotion tem uma parceria com a Atlanta GMBH, o que garante tecnologia alemã de ponta para os seus clientes. Assim, aplicações em máquinas CNC, manipuladores, deslocamentos de robôs de solda e outros podem contar com o fornecimento da mais alta tecnologia em cremalheiras e pinhões. Há diversas opções de tratamento e classes de precisão, o que torna possível atender aos mais altos níveis de exigências em projetos personalizados. Sucesso em máquinas CNC com eixos grandes Um grande fabricante de máquinas CNC estava procurando uma alternativa adequada de acionamento, onde a precisão do sistema completo desempenha um papel central. Os eixos longitudinais duplos maiores do que 5 metros de deslocamento inviabilizavam a utilização de fuso de esferas, tanto pelo comprimento quanto a velocidade. A fim de alcançar a precisão adequada em um comprimento de 10 metros, dimensionamos um conjunto de cremalheira e pinhão com erro no passo menor que 0,023 mm por metro deslocado. Esta decisão permitiu garantir o acionamento de alta precisão pelo redutor folga de <1 arcmin e um eixo de pinhão de pré-carga ATLANTA. O uso do pinhão de pré-carga possibilita reduzir a folga entre a cremalheira e o pinhão subsequentemente aos parâmetros de funcionamento da máquina. Para uma lubrificação permanente do acionamento utilizamos uma unidade de lubrificação ATLANTA, que é controlada eletronicamente com engrenagem de feltro. Outra aplicação bastante usual são os pórticos de manipulação que, para atender às necessidades de precisão do cliente, são oferecidos em conjuntos de pinhão e cremalheira ultra precisos. Assim, a produção tem a vantagem de utilizar cremalheiras helicoidais endurecidas e retificadas (HPR) e pinhão dividido, impulsionadas por um redutor de folga reduzida. Por sua vez, as cremalheiras helicoidais modulares são montadas com precisão de ponta a ponta para atingir o comprimento de deslocamento desejado. O pinhão dividido tem a função de remover toda a folga nos flancos dos dentes da cremalheira e do pinhão ao longo de todo o comprimento do deslocamento. A pré-carga do pinhão é totalmente ajustável e definida para corresponder aos parâmetros de funcionamento da máquina. O redutor de alto desempenho, que fornecia um suporte rígido com deflexão radial mínima, também fornece alto movimento dinâmico e rigidez de torção durante a condução da carga. Uma das vantagens é que o projeto de implantação permitiu a montagem direta e a combinação de inércia do servo motor. Os lados do pórtico podem ser sincronizados eletronicamente em uma configuração mestre / escravo para operação deste pórticos e garantia de movimento suaves. Como resultado, a máquina de pórtico é capaz de obter resultados muito precisos nas peças acabadas, sem danificar o material sensível. Este é um em inúmeros projetos de automação construídos de maneira personalizada para a indústria. Fale com nossa equipe de engenharia para entender como desenvolver a solução ideal e ganhar agilidade, precisão e ainda reduzir custos na sua empresa também.
Kits para fabricantes e retrofits de retíficas
As retificadoras são muito usadas na produção em série. Por conta dos processos de abrasão e da correção de irregularidades, estas máquinas precisam de tecnologia que garanta detectar falhas ou problemas antecipadamente e permitam que a empresa continue trabalhando com alta produtividade. A Automotion possui um sistema de controle para retíficas. Este sistema conta com servo motores em rede Ethercat, além de inversores de frequência para os rebolos. O software que faz parte desta tecnologia é totalmente intuitivo e prático, além de conter as principais funções das máquinas retificadoras center less já na sua versão básica. Selecionamos as principais funções do sistema: – Modo automático em passagem; – Modo automático em mergulho; – Dressagem automática dos rebolos, definida através de produção; – Dressagem manual dos rebolos; – Compensação manual da mesa; Compensação automática da mesa após dressagem; – Alimentador automático; – Sistema de posicionamento absoluto, o que dispensa o referenciamento da máquina; – Dressagem interpolada; – Dressagem linear. Diferentes soluções de controladores da Automotion atendem exatamente a requisição deste tipo de projeto. Em parceria com a italiana SIPRO, oferecemos os controladores de eixos periféricos aplicados aos mais diversos segmentos da indústria. Para máquinas de alto desempenho, o uso da rede Ethercat possibilita o sincronismo de até 32 servos motores e interpolação de até 11 eixos. Controladores A100 – Até 4 motores sincronizados Os controladores multieixo A100 são os equipamentos perfeitos para aplicações de pequeno porte, com um hardware robusto e ao mesmo tempo compacto. Eles têm a capacidade de controlar até 4 motores sincronizados. Fale com a equipe de engenharia da Automotion para mais informações sobre expansões, softwares e itens opcionais. Algumas características: Display: LCD TFT 7” WIDE 262.000 cores e resolução 800 x 480 – Touch Screen 1 porta ethernet TCP-IP para conexão 1 porta USB 3 portas seriais (RS232 ou RS422/485) Alimentação 24 Vdc Dimensões: C 208 mm – A 135 mm – P 49 mm Controlador SIAX M8 – Até 32 motores sincronizados Os controladores numéricos M8 são ideais para aplicações de CNC e máquinas de médio a grande porte. O hardware robusto e compacto tem capacidade de controlar até 32 motores sincronizados com 4 canais independentes aliados a geometrias robóticas. Algumas características do SIAX M8: Display 7” wide TFT 262.000 cores com tela sensível ao toque nos modelos convencionais ou formato Palm 2 rede CAN-OPEN 2 portas Ethernet – com protocolo Ethercat 1 porta USB 4 portas seriais (RS232 ou RS422/485) 4 entradas de interrupção 24Vdc Alimentação 24 Vdc Quer saber mais sobre estas ou outras soluções de automação industrial? Fale com nossos engenheiros e garanta os melhores resultados para a sua indústria.
Atuadores elétricos no controle de válvulas na manipulação de grãos
A agricultura brasileira está em constante crescimento e, consequentemente, aumentam as responsabilidades em atender regulamentações e normas de segurança, bem como normas ambientais. Entretanto, o Brasil tem um déficit no armazenamento de grãos e, por isso, os atuadores elétricos são uma ótima opção para automatizar os sistemas de canalização, ou seja, de fluxos do produto. Estes atuadores também são mais eficientes e seguros quando comparados aos atuadores pneumáticos. Sendo assim, eles tornam-se a melhor opção para a sua indústria. Eles têm eficiência comprovada nas aplicações em válvulas bifurcadas, trifurcadas, guilhotinas, pendulares e registros de gaveta. Algumas vantagens desta solução: Menores perdas na manipulação de grãos: A melhor repetibilidade permite o controle de posição, velocidade e força. Aumento da eficiência: Como estes dispositivos têm alta eficiência, eles também garantem maior economia energética. Soluções flexíveis: Os atuadores elétricos podem ser programados para atender diferentes produtos sem a necessidade de ajustes mecânicos. Somente com a alteração dos parâmetros do motor, por exemplo, é possível conseguir diferentes posições e velocidades. Redução dos riscos de acidentes: Sistemas pneumáticos e hidráulicos têm alto risco de vazamentos, o que pode representar alto risco para os operadores. Além disso, um número menor de componentes para o acionamento traz menor chance de quebra. Eficiência e linha de produção limpa Os atuadores elétricos têm baixo consumo de energia e maior eficiência em relação aos atuadores pneumáticos. Além disso, exigem pouca ou nenhuma manutenção, o que é ótimo para o usuário final da automação, haja vista que esses fatores refletem diretamente no aumento de margens no produto final. Posicionamento que garante flexibilidade O atuador elétrico pode ser instalado com sensores magnéticos para feedback de recuo e avanço do embolo, também para o feedback analógico de 0 a 10V ou 0 a 5V e sensor de efeito Hall. Estas opções aumentam a flexibilidade do atuador para suportar diferentes aplicações de válvulas, o que permite salvar diferentes produtos do processo, reduzindo o tempo de preparação da produção. Estudo de caso para uma válvula Y em silos. As aplicações com válvulas bifurcadas são frequentes. Considere os seguintes dados: Força 1500 N, aproximadamente 150 kgf; Curso do atuador – 100mm; Velocidade com carga – 25,5 mm/s; Grau de proteção – IP66; Tensão de alimentação – 24VCC (existe o recurso de substituir para 220VAC); Feedback com potenciômetro – 0 a 10V. Selecionamos o atuador elétrico da Ewellix modelo CAHB-20-B1E-1000295-BAA0PT-000. Ele completa todos os requisitos do projeto com fixação frontal e traseira, conforme imagem abaixo: Toda a família de atuadores elétricos CAHB da EWELLIX foi projetada especificamente para aplicações que enfrentam ambientes de trabalho agressivos e requerem serviço pesado e durabilidade. A proteção IP69K garante que o atuador resistirá a jatos de água de alta pressão e à entrada de poeira e outros sólidos. Este atuador elétrico pode ser personalizado com muitas opções de feedback, dependendo dos requisitos da aplicação. Esta solução é aplicável em equipamentos agrícolas, como válvulas bifurcadas, registros tipo gaveta, sistemas de canalização, colheitadeiras, manipuladores de grãos, entre outros. O desempenho da EWELLIX faz diferença para as indústrias: Carga máxima: 10.000N (empurrar/puxar); Velocidade máxima com carga máxima: 10,2 mm/s; Velocidade máxima sem carga: 52.5mm/s; Curso: 50 a 700mm – curso pode variar de acordo com a carga de trabalho; Tensão: 12VCC e 24VCC; Opcionais: Potenciômetro, sensores magnéticos (reed sensor) e sensor de efeito Hall. Se você precisa fazer a manipulação e o armazenamento de grãos ou quer encontrar a melhor maneira de garantir a redução de custos e aumento da produtividade na sua indústria, fale com a equipe de engenharia da Automotion clicando aqui.
Conheça a solução ideal para o deslocamento linear de robôs de solda
Robôs de solda – Menor custo operacional e ganho de produtividade Os robôs de solda são cada vez mais utilizados na indústria de transformação. Quando o produto que será soldado possui grandes comprimentos é necessário o deslocamento linear destes na célula robótica. Isso permite que um mesmo robô atenda várias máquinas, o que diminui o número total de robôs necessários. O sistema de deslocamento linear estende muito as áreas de atuação desses robôs e diminui o investimento em automação. Algumas características deste tipo de aplicação são a alta precisão de deslocamento, a aceleração e a capacidade de força. Portanto, as indústrias que optam por robôs de solda têm ganho considerável em produtividade, além de garantirem melhor qualidade na soldagem. A partir desses resultados, os custos operacionais são cada vez menores. Em parceria com a alemã Atlanta Antriebssysteme, a Automotion é capaz de atender os projetos de track motion com cremalheiras da mais alta capacidade e precisão na melhor relação custo x benefício. Sistema de cremalheira e pinhão com o melhor da tecnologia alemã A Automotion tinha o desafio de criar um mecanismo para que um fabricante responsável por sistemas de soldagem processasse tubos de metal com diâmetro de até 2000mm e comprimento total de 4000mm. Sendo assim, o sistema deveria garantir alta flexibilidade e soldagem de precisão. A partir daí o fabricante processaria as peças de trabalho em todas as posições. Como parte da execução do projeto, um robô de soldagem foi montado em um braço giratório 360º, o que garante a flexibilidade do sistema. Simultaneamente é possível mover todo o sistema em um curso de 5500 mm, o que permite criar soldas horizontais uniformes. A fim de garantir o deslocamento do robô foram utilizadas cremalheiras e pinhões retificados com a precisão de 0,036 mm por metro de deslocamento. Também foi implantado um sistema de lubrificação automático. Uma das métricas de sucesso desse projeto é a força de deslocamento gerada pelo dispositivo: aproximadamente 20 kN com velocidade linear atingida de quase 1 m/s. Por conta da força e deslocamento, o pinhão foi fixado diretamente no eixo da linha de redutores planetários de baixa folga. Isso garante a precisão de posicionamento em uma alta velocidade. Consequentemente, a alta rigidez torcional permitiu que mesmo com alta dinâmica e aceleração não houvesse nem variação ou mesmo vibração no deslocamento. A análise dessa solução de automação indica que o sistema de montagem é um grande facilitador para evitar o acúmulo de erros na montagem dos segmentos de 1 metro e 2 metros. O sistema de lubrificação automático, por sua vez, prolonga a vida útil dos acionamentos e diminui o atrito entre pinhão e cremalheira. Se você perdeu o conteúdo sobre os desafios dos projetos voltados para deslocamento linear, acesse aqui. Automotion e ATLANTA GmbH – soluções dedicadas para diferentes aplicações A Automotion conta com a parceria da empresa alemã ATLANTA Antriebssysteme, que é reconhecida como referência mundial há quase 90 anos. O grande parque produtivo dessa líder tecnológica em Bietigheim-Bissingen, na Alemanha, é responsável pela fabricação de equipamentos focados em alta qualidade, além de soluções dedicadas para os diferentes tipos de aplicações. Se você não viu nosso conteúdo sobre as cremalheiras digitais, acesse aqui. As cremalheiras e pinhões são aplicáveis em máquinas de corte plasma e laser, máquinas ferramentas, usinagem de madeira, manipuladores, curvadoras de tubos, entre outros. Eis algumas das características que tornam essas soluções ideais para a sua indústria: – Cremalheira módulo 1 a módulo 12; – 7 Classes de precisão; – Diferentes tipos de tratamento; – Diferentes formas de montagem do pinhão; – Sistema de montagem; – Lubrificação automática. Quer saber mais sobre essa solução e como ela pode combinar flexibilidade, ganho de produtividade e redução de custos no seu processo industrial? Fale com a equipe de engenharia da Automotion clicando aqui. \
Atlanta4Customer – O aplicativo da primeira cremalheira digital
Quer melhorar a precisão linear das suas máquinas? Quer saber como mapear e clonar as suas cremalheiras? Deseja inserir a tecnologia 4.0 na sua indústria? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A cremalheira digital Todos os racks ATLANTA de última geração são uniformemente marcados por meio de um moderno sistema de marcação a laser. Esta marcação está localizada do lado esquerdo no início de cada rack e garante a identificação e rastreabilidade desse rack. Além de informações como número do artigo, lote de produção e ano de produção, os racks são fornecidos com um código de matriz 2D e um número de série. Este código pode ser verificado com um dispositivo móvel. Através do aplicativo ATLANTA4Customer é possível acessar os dados de medição armazenados do rack e mais informações ou ferramentas. A Indústria 4.0 ao seu alcance A ATLANTA Antriebssysteme é a primeira cremalheira digital do mundo. Utilizando-a, sua indústria dispõe da tecnologia de smart drives, que faz parte do mundo da Indústria 4.0. Através dele, você tem acesso a dados de produtos de cremalheiras e redutores, manuais de operação e manutenção e outras funções, como o mapeamento de cremalheiras. Outra vantagem é que o aplicativo ATLANTA4Customer está disponível gratuitamente na App Store e no Google Play. O acesso a todas as informações e funções importantes é feito através do seu smartphone iOS / Android ao digitalizar o código da matriz 2D no produto. Ferramenta de mapeamento O mapeamento do aplicativo permite determinar a sequência de montagem ideal de um número definido de cremalheiras digitalizadas. Isso é possível após a digitalização de todas as cremalheiras, sendo que a montagem é baseada no critério do erro de passo total mínimo, o que garante a sequência ideal. Selecionando pelo menos três cremalheiras, o ATLANTA4Customers informa qual é a sequência ideal para diminuir a folga linear do conjunto. Erro total do passo das cremalheiras sem usar o aplicativo Erro total do passo das cremalheiras com o uso do aplicativo Escaneamento de produtos A ferramenta Product Scan permite acessar informações específicas do produto armazenadas na ATLANTA Cloud. O código da matriz 2D de uma cremalheira, por exemplo, pode ser verificado. As seguintes informações são recebidas: • Número do artigo; • número do pedido; • número de série; • qualidade; • módulo; • comprimento em mm; • número de dentes; • erro de passo total da cremalheira. Além disso é possível acessar fichas técnicas, instruções de comissionamento e manutenção, além dos vídeos de instalação do respectivo produto. Os clones exclusivos das cremalheiras digitais A função Solicitar Clone permite uma substituição idêntica (clone) para o produto digitalizado caso seja necessário substituir uma cremalheira. Nas cremalheiras convencionais era necessário desmontar toda a fileira de cremalheiras, substituir a cremalheira correspondente, montar novamente e alinhar por completo. Graças ao clone, a cremalheira necessária pode ser substituída 1:1 sem a necessidade de desmontar e remontar todo o sistema. Para que isso seja possível é necessário escanear a cremalheira que deve ser substituída pelo aplicativo ATLANTA4Customer. Os dados específicos do item são compilados em um e-mail com o botão Solicitar Clone e enviados ao departamento de vendas com a solicitação para oferecer este clone. Conheça em detalhes essa solução de automação industrial que a Automotion Brasil oferece. Ela é a única que garante a melhoria da precisão de suas máquinas com o uso de tecnologia alemã.
Tecnologia inovadora para o deslocamento linear
Você precisa otimizar o dimensionamento e as capacidades do servo motor e redutor? É necessário aumentar a aceleração e a precisão das máquinas-ferramenta na sua indústria? Gostaria de reduzir os espaços ocupados pelo acionamento nos eixos lineares? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Os desafios dos projetos voltados para o deslocamento linear As máquinas-ferramenta e as máquinas de corte são equipamentos de alta tecnologia que demandam extrema precisão e alta velocidade de corte. Devido à dinâmica na movimentação da mesa de corte e usinagem, os eixos trabalham com alta aceleração e desaceleração. Eles devem acompanhar o controle de posição do CNC no deslocamento e no processo. Para cada tipo de usinagem ou corte há também diferentes tipos de equipamentos responsáveis pelo deslocamento linear, considerando as capacidades de corte/usinagem, acabamento, velocidade, precisão, aceleração, etc. A determinação correta dos momentos de inércia, da redução, da precisão, do tratamento térmico e do material dos equipamentos que irão acionar os eixos lineares é fundamental e pode gerar muita economia na especificação dos componentes e no processo de produção. Quando especificamos cremalheira e pinhão para a movimentação linear, precisamos verificar a capacidade de força e a velocidade. É normal em acionamentos deste tipo utilizar um pinhão com um grande diâmetro para compensar a alta força e aceleração exigidas. O problema deste dimensionamento é que ele exige uma potência muito maior do motor e redutor, resultando em um “superdimensionamento” destes equipamentos, encarecendo o projeto, aumentando o espaço ocupado e no futuro a reposição e manutenção. Servos com rolamento integrado – alta potência e desempenho Para poder usar servos e redutores menores com o torque realmente necessário, foi desenvolvido um pinhão que possui um rolamento integrado, o ZTRS. Esta inovação prática é o resultado de uma intensa troca de experiências entre Stober e Atlanta. A tampa fundida e o rolamento de suporte permitem a absorção das forças, garantindo alta rigidez à torção e também proporcionando alívio para os rolamentos do redutor planetário. A tampa serve como uma caixa de proteção e é usada para montar o dispositivo de lubrificação opcional, que contém um pinhão de lubrificação em feltro funcionando paralelamente. Devido ao design altamente rígido, o momento de torção não é mais o parâmetro chave na definição do acionamento (servo motor e redutor), como no passado. O critério fundamental para definir o acionamento da cremalheira e do pinhão agora pode ser orientado no torque ou na força de avanço realmente necessária. Essas melhorias no projeto viabilizam o uso de uma unidade de engrenagem menor, que pode ser usada em comparação com os projetos tradicionais com rolamentos de pinhão unilateral. Junto com as densidades de potência significativamente aumentadas, outros fatores positivos impressionam: Concentricidade do pinhão ajustada para ≤ 0,01 mm; Folga linear reduzida para ~ 50%; Rigidez linear aumentada em ~ 100%; Adaptação otimizada do movimento de massa por meio de uma grande variedade das relações de transmissão e do número de dentes do pinhão. Cremalheira helicoidal para os mais altos requisitos Os acionamentos ZTRS são baseados em redutores planetários de precisão com engrenagem helicoidal. Eles são projetados para requisitos muito elevados de torque, bem como de rigidez torcional. As relações variam de i = 4 a i = 121 (até 3 estágios do redutor) e a força de alimentação chega a 126 kN. Os acionamentos de pinhão e cremalheira para máquinas-ferramenta são alcançados graças à variabilidade dos tipos, tamanhos, relações, número de dentes do pinhão e módulo da cremalheira de redutores. As diversas opções garantem a perfeita otimização, corte e sistemas de automação. Quer conhecer mais sobre essa solução de engenharia que a Automotion Brasil oferece para a sua indústria? Converse com nossos engenheiros e analise o custo x benefício para a implantação na sua empresa.
Atuadores – Desempenho consistente e superior no controle de processos
Os sistemas hidráulicos são inerentemente ineficientes e os vazamentos de fluido hidráulico de alta pressão representam graves riscos para a saúde e segurança de qualquer pessoa próxima aos equipamentos, como nossos engenheiros já mostraram no conteúdo “As vantagens de escolher atuadores elétricos”. Os atuadores elétricos têm sido utilizados há anos em aplicações militares e industriais onde há alto nível de exigência, porém, para o controle de processos, ainda são considerados exageradamente dispendiosos. O nosso atuador linear patenteado é um projeto único, uma unidade com invólucro totalmente selado e que integra um mecanismo de fuso de roletes ao interior de um servomotor de alto desempenho e alta força. Combinado a um sistema de alta precisão, o resultado é um atuador totalmente elétrico extremamente compacto, mas que proporciona desempenho consistente e superior no controle de seus processos. Atuador com drive integrado (Tritex): Os atuadores da linha Tritex possuem o circuito eletrônico integrado. Ainda há a opção de possuir comunicação em 4-20 mA, o que informa a posição exata do movimento. Extrema precisão: Os acionamentos das válvulas com atuadores Exlar possuem precisão e repetibilidade que são melhores que 0,25% no posicionamento, garantindo sua exatidão, pois não há pressão de ar. 100% do torque disponível em todo o movimento: Torque total disponível significa quase zero de folga; e o atrito na haste da válvula também não é problema para os atuadores Exlar.Como o torque total está sempre disponível, o atuador mantém a posição independente das interferências, resultando em um excelente controle das variações de processo. Alta rigidez: Similar aos atuadores hidráulicos, porém sendo uma solução limpa e com baixo custo de manutenção.Os atuadores Exlar são extremamente rígidos, então questões como gradientes negativos no fluxo não são consideradas problema. Feedback embutido: Os atuadores Exlar reconhecem sua posição exata em 100% do tempo devido aos sensores de feedback de posicionamento integrados. Posicionamento personalizado da válvula: Os atuadores Exlar acionam as válvulas baseados em posicionamento, porém podem ser alterados para o modo torque e isso permite um fechamento preciso, o que também ajuda no caso de válvulas com retroffiting, que podem apresentar desgastes.Para projetos com válvulas novas, garante a não ocorrência de danos devido ao excesso de força no acionamento/fechamento. Alta velocidade de acionamento: Vários atuadores elétricos são conhecidos por serem lentos, sendo essa a maior desvantagem em relação às outras tecnologias. Os atuadores elétricos Exlar possuem resposta bem rápida e podem abrir/fechar uma válvula em questão de milissegundos, se necessário. Soluções comprovadas A Exlar já forneceu milhares de soluções com atuadores servo elétricos ao redor do mundo. As aplicações variam desde abertura e fechamento de dampers até o controle de combustível ou vapor de turbinas. Controle do Fluxo de Vapor Nesta aplicação em uma turbina da GE, o fluxo de vapor era controlado por meio de sete válvulas montadas no corpo da turbina e operadas via came. O atuador Exlar substituiu um cilindro hidráulico de 10 polegadas de ação simples e ofereceu ainda um controle para operação manual. Controle de Válvulas Nesta aplicação em uma turbina da GE, o fluxo de vapor era controlado por meio de sete válvulas montadas no corpo da turbina e operadas via came. O atuador Exlar substituiu um cilindro hidráulico de 10 polegadas de ação simples e ofereceu ainda um controle para operação manual. Controle de Válvulas A Exlar oferece uma excelente solução para aplicações padrão de controle de válvulas, incluindo válvulas lineares, válvulas esfera, válvulas globo ou válvulas borboleta. Os atuadores Exlar podem ser montados em qualquer válvula de qualquer fabricante. Controle do Damper A fim de conseguir o melhor controle possível dos dampers, engenheiros de processos substituíram o acionamento dos dampers existentes no processo por atuadores servo elétricos Exlar. Cada atuador responderá à mudança de sinal de comando em menos de 5ms. A velocidade de resposta associada à capacidade dinâmica do atuador totalmente elétrico oferece precisão e repetibilidade muito acima do que é oferecido por atuadores pneumáticos ou hidráulicos. Controle de Turbinas a Vapor Muitas bombas com acionamento por válvulas de controle são moduladas por came combinado.Esse método de operação de válvula utiliza um cilindro hidráulico comum para elevar um rack de quatro a nove pequenas válvulas em sequência. Uma alavanca de sustentação é usada para multiplicar a força do atuador.A Exlar fornece uma solução de substituição direta do cilindro hidráulico por um atuador servo elétrico e um posicionador. Muitas aplicações e muitas vantagens e tudo isso pensando na utilização de soluções em médio e longo prazo. Pensamos a automação reduzindo custos de manutenção e oferecendo todo o suporte para a sua indústria. Confie em quem mantém tudo sob controle para você.
