Segurança por meio de freios lineares confiáveis
Os freios que atuam em hastes cilíndricas ou em guias lineares são dois sistemas de frenagem de segurança comprovados frequentemente usados para proteger os movimentos lineares. Isso inclui, por exemplo, os freios ROBA®- linearstop (haste cilíndrica) e os freios ROBA®-guidestop (guias lineares) da Mayr®, que atuam por transmissão de força. Esses freios lineares são particularmente adequados para uso em eixos verticais, uma vez que são montados diretamente nas massas a serem freadas ou sustentadas. Elementos de acionamento, como correias dentadas, acoplamentos ou fuso de esferas, podem danificar ou sofrer sobrecargas, o que influencia diretamente na segurança do eixo. Mesmo em situações estacionadas, estes componentes podem quebrar e causar graves acidentes ao operador que está fazendo um ajuste, setup ou mesmo a limpeza da máquina. Se os freios lineares também forem usados como uma segunda unidade de freio, por exemplo, além de um freio motor, seu princípio de operação – em uma haste ou guia – também garante redundância de alta qualidade, com exclusão dos mesmos erros. Esses dispositivos podem ser usados em muitos campos de aplicação diferentes. Esta é a razão pela qual a Mayr® oferece uma ampla gama de freios lineares em projetos pneumáticos, hidráulicos e eletromagnéticos. Essa parceira da Automotion é “a única fabricante a oferecer freios lineares de abertura elétrica que também são freios de segurança”, explica Bernd Kees, gerente de produto da Mayr® Power Transmission em Mauerstetten. “Os usuários que procuram soluções podem recorrer a nós para sistemas com hastes cilíndricas e guias lineares“, complementa Kees. Existe risco de queda mesmo em eixo estacionado A maioria dos freios lineares disponíveis no mercado funcionam como unidades de fixação estáticas e foram projetadas para manter os eixos com segurança parados. No entanto, pode haver pessoas sob cargas suspensas durante a operação inicial, manutenção ou mesmo durante o processo de produção sem que a transferência de carga para o freio linear mecânico tenha ocorrido primeiro. Se o inversor falhar completamente durante essas condições de operação, o freio linear sozinho é responsável pela desaceleração confiável da carga. Essas ações de frenagem dinâmica ocorrem repetidamente na prática. Portanto, ao fazer sua seleção, os usuários devem certificar-se de que as unidades de fixação são projetadas de forma que também sejam adequadas para ações de frenagem de emergência. A transmissão de força Mayr® submete as unidades a testes dinâmicos em uma bancada de teste de queda, especialmente projetada para freios lineares. Esta bancada permite acelerar diferentes pesos, as chamadas massas de carga, para diferentes velocidades de queda e, em seguida, desacelerar estas massas. Desta forma, os fatores de influência podem ser determinados em um cenário realista, porque somente os produtos que foram testados em condições reais podem atender a todos os requisitos sem problemas. O projeto eletromagnético da série de freios linear ROBA®- linearstop foi aprovado para monitoramento com o módulo ROBA®- Brake-checker. É o único freio pinhão e cremalheira eletromagnético do mercado. Fig .: transmissão de energia Mayr® O freio de segurança ROBA®- guidestop sem folga atua diretamente sobre as massas móveis dos eixos verticais. Portanto, fornece um alto nível de segurança e minimiza o risco de perigo para as pessoas. Fig .: transmissão de energia Mayr® Se você precisa garantir a segurança de seus operadores e a eficiência da proteção de seus sistemas lineares, fale com a equipe de engenharia da Automotion. Nós temos a solução ideal para manter a sua empresa em alta produtividade e protegida.
AutoMotion
Atlanta4Customer – O aplicativo da primeira cremalheira digital
Quer melhorar a precisão linear das suas máquinas? Quer saber como mapear e clonar as suas cremalheiras? Deseja inserir a tecnologia 4.0 na sua indústria? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A cremalheira digital Todos os racks ATLANTA de última geração são uniformemente marcados por meio de um moderno sistema de marcação a laser. Esta marcação está localizada do lado esquerdo no início de cada rack e garante a identificação e rastreabilidade desse rack. Além de informações como número do artigo, lote de produção e ano de produção, os racks são fornecidos com um código de matriz 2D e um número de série. Este código pode ser verificado com um dispositivo móvel. Através do aplicativo ATLANTA4Customer é possível acessar os dados de medição armazenados do rack e mais informações ou ferramentas. A Indústria 4.0 ao seu alcance A ATLANTA Antriebssysteme é a primeira cremalheira digital do mundo. Utilizando-a, sua indústria dispõe da tecnologia de smart drives, que faz parte do mundo da Indústria 4.0. Através dele, você tem acesso a dados de produtos de cremalheiras e redutores, manuais de operação e manutenção e outras funções, como o mapeamento de cremalheiras. Outra vantagem é que o aplicativo ATLANTA4Customer está disponível gratuitamente na App Store e no Google Play. O acesso a todas as informações e funções importantes é feito através do seu smartphone iOS / Android ao digitalizar o código da matriz 2D no produto. Ferramenta de mapeamento O mapeamento do aplicativo permite determinar a sequência de montagem ideal de um número definido de cremalheiras digitalizadas. Isso é possível após a digitalização de todas as cremalheiras, sendo que a montagem é baseada no critério do erro de passo total mínimo, o que garante a sequência ideal. Selecionando pelo menos três cremalheiras, o ATLANTA4Customers informa qual é a sequência ideal para diminuir a folga linear do conjunto. Erro total do passo das cremalheiras sem usar o aplicativo Erro total do passo das cremalheiras com o uso do aplicativo Escaneamento de produtos A ferramenta Product Scan permite acessar informações específicas do produto armazenadas na ATLANTA Cloud. O código da matriz 2D de uma cremalheira, por exemplo, pode ser verificado. As seguintes informações são recebidas: • Número do artigo; • número do pedido; • número de série; • qualidade; • módulo; • comprimento em mm; • número de dentes; • erro de passo total da cremalheira. Além disso é possível acessar fichas técnicas, instruções de comissionamento e manutenção, além dos vídeos de instalação do respectivo produto. Os clones exclusivos das cremalheiras digitais A função Solicitar Clone permite uma substituição idêntica (clone) para o produto digitalizado caso seja necessário substituir uma cremalheira. Nas cremalheiras convencionais era necessário desmontar toda a fileira de cremalheiras, substituir a cremalheira correspondente, montar novamente e alinhar por completo. Graças ao clone, a cremalheira necessária pode ser substituída 1:1 sem a necessidade de desmontar e remontar todo o sistema. Para que isso seja possível é necessário escanear a cremalheira que deve ser substituída pelo aplicativo ATLANTA4Customer. Os dados específicos do item são compilados em um e-mail com o botão Solicitar Clone e enviados ao departamento de vendas com a solicitação para oferecer este clone. Conheça em detalhes essa solução de automação industrial que a Automotion Brasil oferece. Ela é a única que garante a melhoria da precisão de suas máquinas com o uso de tecnologia alemã.
Como fazer a manutenção do conector rotativo da sua máquina
Você sabe qual é a vida útil do conector rotativo instalado na sua máquina? Você costuma programar manutenções preventivas para o conector rotativo? Sabia que é possível calcular a vida útil do conector rotativo no projeto da sua máquina? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Os conectores rotativos são equipamentos utilizados em diversos segmentos para assegurar a conexão elétrica entre uma parte fixa e outra em rotação sem a limitação no giro ou desgaste dos componentes, como passagem elétrica, encoders, sensores e mangueiras pneumáticas. Esses dispositivos são empregados em mesas indexadoras rotativas, cabeçotes de envase, tampadores, aerogeradores, guinchos, guindastes, enroladores de cabos, giro de peças para soldagem, robôs, scanners de tomografia computadorizada, microscópios, câmeras e diversas outras máquinas que façam giro 360º e precisem manter íntegras tanto a parte elétrica quanto os cabos envolvidos nela. Geralmente os fabricantes de conectores rotativos estimam e informam nos datasheets quantas voltas o conector rotativo suporta. Dessa forma é possível calcular a vida útil do slip ring e programar manutenções preventivas com o ciclo de trabalho da máquina. Os conectores rotativos podem ter diferentes durabilidades e elas estão relacionadas a fatores como: o tipo de material utilizado nas escovas e anéis, qual é o rolamento utilizado no projeto, qual o tipo de montagem, a velocidade de giro, número de ciclos e qual a composição das escovas em contato com os anéis.Vamos utilizar o slip ring série PRR da Ravioli como exemplo. O número de ciclos de operação desse conector rotativo excede 20 milhões, desde que o usuário final cumpra as disposições de manutenção e operação padrão. O modelo foi projetado para minimizar o espaço utilizado na montagem dos eixos na posição vertical. Possui escovas grafite e opções de encoder absoluto, além de passagem para mangueiras de ar. Já falamos sobre a aplicação desse componente em mesas indexadas, acesse aqui. Os conectores rotativos muitas vezes não são incluídos nas manutenções e são lembrados apenas quando é preciso substituí-los. Conhecer algumas partes que podemos substituir nos conectores rotativos para mantê-las em estoque facilita muito. Dentre as partes, podemos citar os anéis, escovas e porta escovas. Ter um conector rotativo reserva também traz segurança. Veja alguns passos para a manutenção segura:1) Desconecte o slip ring da fonte de alimentação;2) Verifique o desgaste das escovas e se elas têm contato adequado com os anéis;3) Remova a poeira que pode acumular no interior do conector rotativo utilizando uma escova limpa contato;4) Verifique se a vedação da tampa está em boas condições – sem rachaduras ou folgas. Se você tem dúvidas sobre qual conector rotativo é mais indicado para o seu projeto ou qual slip ring você precisa ter para fazer a reposição em estoque, converse com nossa engenharia de aplicações clicando aqui.
As vantagens dos conectores rotativos em mesas indexadas
Você tem problemas em transmitir a comunicação elétrica de motores e sensores para a sua mesa rotativa? Tem problemas com cabos danificados em mesas rotativas? Você tem limitação de giro e velocidade devido à passagem elétrica das mesas rotativas? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. As mesas rotativas são máquinas comuns usadas em linhas de produção para montagem de componentes e testes. As estações de trabalho são organizadas em torno de um raio externo da mesa, onde a peça e/ou componente é transportado para a próxima etapa em cada indexação da mesa. As mesas rotativas com mais de duas estações ou com um único sentido de giro normalmente necessitam de conectores rotativos para transmitir sinais elétricos e pneumáticos. Uma solução para isso são os conectores rotativos Ravioli. Eles são compostos por anéis, escovas e porta-escovas. Os anéis rotativos são dispositivos eletromecânicos que garantem a continuidade elétrica entre duas partes de um motor – uma fixa e outra em movimento rotatório. Esses conectores são fornecidos na versão aberta e na execução fechada, protegidos por material termoplástico ou metálico antioxidante com vários graus de proteção. Aqui você encontra outro conteúdo com mais uma aplicação desses conectores. Todas as peças mecânicas são projetadas e fabricadas com extrema precisão pela Ravioli e recebem pintura e processamento específicos para garantir a durabilidade do produto. Eles podem fornecer sinais elétricos CA ou CC (corrente alternada ou corrente contínua) e comunicações – como Ethernet, Profinet e Modbus/TCP – para todos os equipamentos ou acessórios instalados na mesa rotativa. Outro opcional dessa linha é a inserção de passagens para ar e óleo. No caso de passagens pneumáticas é possível combinar até dois canais para válvulas de duplo solenoide. Conector rotativo modelo PRR para aplicações de mesas rotativas. automotion.com.br/produtos/conectores-rotativos/roller-series O conector rotativo Ravioli série Roller é aplicado principalmente quando é requerido um dispositivo com dimensões reduzidas e altas velocidades. Estão disponíveis escovas de cobre-grafite ou prata-grafite para sinais. Uma ou mais passagens fluidas ou sensores angulares também estão disponíveis como opcional, mediante solicitação. Para conhecer um outro dispositivo de alta eficiência que vai aumentar os lucros da sua indústria, clique aqui. Principais características: Modelos de 6 a 24 anéis; Corrente de trabalho 10A por anel; Tensão de transmissão 400VAC / VDC; IP65; Velocidade de trabalho 100rpm; Temperatura operação: -20°C +60°C; Acessório: Passagem para pneumática e encoder absoluto. Quer saber como implantar essa solução na sua indústria com o melhor custo x benefício? Converse com a nossa equipe de engenharia.
As vantagens dos conectores rotativos para máquinas de envase
Quer diminuir o desgaste e a quebra dos componentes elétricos das suas máquinas de envase e tampadoras? É da indústria de bebidas? Quer eliminar o risco de contaminação no seu processo? Se você respondeu SIM para alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Os conectores rotativos são dispositivos eletromecânicos que permitem realizar a transmissão de energia de uma parte fixa para uma parte móvel da máquina. Frequentemente, os conectores rotativos são usados em máquinas rotativas como envasadoras, enchedoras e tampadoras de alimentos, bebidas, produtos domésticos ou farmacêuticos. Nessas aplicações são indicados os conectores rotativos compostos por anéis e escovas. Esses modelos eliminam os riscos de contaminação nos produtos envasados quando comparados aos conectores rotativos de mercúrio, que não são indicados por questões óbvias: o risco de contaminação dos produtos envasados. Também devemos considerar o alto custo de descarte de equipamentos com mercúrio (Hg), que vai desde a contratação de empresas para recolher, proteger e armazenar os dispositivos, até promover a reutilização, reciclagem ou destino final de uma forma ambientalmente adequada. Os anéis e escovas dos conectores rotativos podem ser projetados com diferentes materiais e compostos, garantindo a melhor qualidade do sinal elétrico transmitido. Por exemplo, temos aplicações com encoders, redes industriais, etc. Além desses modelos, eles podem ser combinados com furos passantes para liberação de ar comprimido e hidráulico. A Automotion Brasil é parceira da Ravioli e tem uma vasta gama de conectores rotativos para aplicações de envase e embalagem em indústrias alimentícias e farmacêuticas. Quer conhecer outra solução para a indústria de alimentos e bebidas? Clique aqui e conheça o Linmot. Ao substituir conectores convencionais por conectores rotativos você economiza em manutenção dos componentes elétricos que danificam rapidamente e aumentam o ruído elétrico com o desgaste. A indústria de bebidas tem como características alto volume de produção. A parada de máquinas para a troca de componentes elétricos pode significar um custo alto de produção e atraso de entrega dos pedidos. Nesse link, você encontra uma solução para precisão de torque no fechamento de garrafas PET. A linha PME tem capacidade para até 60 vias, corrente de trabalho até 100A, tensão 660VAC e seu grau de proteção IP65, resguarda contra jatos d’água, além de ser totalmente vedada contra poeira. Também é a solução ideal para máquinas de embalagem, enroladores de cabos, turbina eólica, robôs, giros de peças para soldagem, pontes rolantes e guindastes, etc. Converse com a nossa equipe de engenharia e conheça mais sobre a aplicação desse dispositivo na sua indústria.
Controladores para máquinas de corte de pedras Sipro
As suas máquinas precisam fazer corte angulado e interpolado de mármores e granito? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. O crescimento do mercado brasileiro de rochas e a exportação para países como Estados Unidos, México, Itália e Canadá, fez com que as marmorarias optassem pelas rochas industriais como alternativa para suprir à demanda. Por isso, aumentou a necessidade de máquinas de corte que trabalhem com precisão e sem vibração. Máquinas de corte automático, capazes de corte em ângulo e interpolado, com motores independentes para o giro da serra, elevação e deslocamento dos eixos são exigências do mercado. O controle destes eixos é o requisito básico para fabricar uma máquina de corte, seja corte serra, multifios ou polidora de bordas. A Sipro tem uma vasta experiência no setor de mármore e granito. Máquinas como serra ponte, polidora plana e de bordas e corte reto ou grau são algumas das que utilizam as suas aplicações. O controle numérico da Sipro foi montado e configurado para operar máquinas de corte multifios e pode gerenciar aplicativos mono e multifios para o corte de blocos, além do corte de arame com interpolação de 5 eixos (corte de forma). Para as máquinas de corte de fio, há duas aplicações: o SIAX A100 com tela de 7 ”ou SIAX M8 / T para painel interno com interface de usuário no terminal Android 10” ou 12 ”(HMIS10 e HMIS12), utilizado para máquinas mais complexas e interpoladas. Para o polidor de bordas, a Sipro desenvolveu em seus próprios controles numéricos vários parâmetros prontos para serem usados. O controle numérico mais utilizado é o SIAX A100 com tela sensível ao toque de 7 ”ou uma interface de usuário separada no terminal Android 10” ou 12 ”(HMIS10 e HMIS12). Os controles numéricos atuais da Sipro, como o modelo M8 que é utilizado nessas máquinas, incorpora muitos recursos avançados, como gerenciamento de RTCP (Rotating Tool Center Point) para cabeçotes de 5 (cinco) eixos, o duplo grupo de interpolações, o sistema anticolisão, o reinício no ponto em que parou o corte, compensação de raio de ferramenta, erro planar do plano de trabalho e algumas outras funções. A geração do código ISO do perfil de usinagem é feita por um software CAD/CAM externo que torna mais fácil e imediata a programação da máquina e pode ser descarregado no CNC Sipro via Ethernet FTP. Para a serra de ponte, o controle numérico mais utilizado é o SIAX M8, acoplado ao painel da máquina e conectado a um PC industrial modelo CO15 com servomotores em comunicação Ethercat ou CanOpen. A tecnologia, possibilidades e facilidades das aplicações Sipro é o que torna essa nossa parceira uma excelente opção para a sua indústria. Quer entender melhor como implantar esses controladores na sua indústria e desenvolver um projeto que otimize custos e benefícios? Fale com um de nossos engenheiros clicando aqui.
Menor desperdício de processos e redução do consumo de energia para a sua indústria
Os seus controladores de processo oferecem controle multifuncional e visualização móvel/remota integrada? A sua equipe consegue fazer o diagnóstico dinâmico de programas utilizando um único ambiente de programação no seu CLP? Você sabia que um CLP ambientado para a indústria 4.0 pode reduzir o seu custo com o consumo de energia? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas esse conteúdo é para você. Se você quer registrar, monitorar e controlar os processos da sua operação industrial, escolha um CLP que possibilite a coleta de informações utilizando a inteligência da automação da indústria 4.0. A equipe de engenharia já falou aqui na Newsletter sobre o porquê dos CLPs serem computadores indispensáveis para a sua indústria. Hoje nós vamos apresentar a você mais uma solução da linha Eurotherm by Schneider Electric – o E+ PLC100. Plataforma aberta com controle integrado e formato resistente a violações O E+ PLC100 é uma plataforma aberta de PLC projetada com controle integrado, programador de ponto de ajuste e gravação, tudo em um uma única estrutura compacta. A funcionalidade completa do CLP é fornecida pelas linguagens IEC 61131-3 no CODESYS IDE para facilitar o uso. A visualização móvel / remota está integrada nessa solução e a Interface Homem Máquina possui tela sensível ao toque intuitiva. Há quatro entradas analógicas e até três entradas digitais, duas saídas lógicas, três saídas de relé e três saídas CC. A comunicação Modbus TCP Master / Slave permite fácil integração do E+ PLC100 em sistemas mais amplos. A gravação interna em arquivos resistentes a violações no ponto de medição, combinada à segurança OEM, permite aos fabricantes atender requisitos rigorosos de dados regulatórios de processos. O E+ PLC fornece visualização incorporada que permite o diagnóstico dinâmico de programas, juntamente com o desenvolvimento simultâneo do processo final. Contidas em um único ambiente de programação, as exibições de processo são criadas com facilidade para uso onde e quando você precisar. Essa solução permite maior precisão e, por consequência, a redução do uso de energia, reduzindo o tempo de processamento, minimizando o desperdício e melhorando a qualidade do produto final. E esses benefícios vão impactar positivamente a sua lucratividade. A tomada de decisões fica por conta dos dados, diminuindo o risco e a responsabilidade do fator humano no processo. E você? Quer dar um passo rumo à inovação? Para saber se o E+ PLC100 é a solução ideal para a sua indústria, converse com um de nossos engenheiros clicando aqui.
Controlador Lógico de Movimento conectado diretamente à nuvem
Os seus controladores de processos fazem parte da realidade da Internet das Coisas – IoT? Você sabe como “digitalizar” a sua máquina? Os dados das suas máquinas são armazenados de maneira segura? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. O CLP é o computador da sua indústria. Pergunto a você: qual a tecnologia que você está utilizando para controlar os eixos das suas máquinas? Equivalente ao Pc 486 ou ao que temos de mais eficiente e moderno? A Schneider Electric lançou um CLP preparado para a indústria 4.0, sendo possível monitorar e enviar os dados referentes a sua máquina para a nuvem. Conheça um pouco melhor essa solução. Controladores Modicon M262 O Modicon M262 foi projetado para máquinas exigentes em lógica e movimento. Com seus recursos, é um controlador versátil ainda mais quando a comunicação in loco ou na nuvem é necessária. Graças à capacidade de Proteção Integrada, o Modicon M262 pode responder a exigentes aplicações de segurança. É ideal para os segmentos de Embalagens, Alimentos e Bebidas, Eletrônicos e Indústria Têxtil e essencial para máquinas de manuseio de materiais e elevação. Os fabricantes dessas máquinas que estejam implementando controles Lógicos ou de Movimento e ingressando na era da indústria 4.0 precisam de controladores com conectividade à nuvem incorporada. Além disso, devem contar com quem cuide da cibersegurança, monitoramento, análise de dados e manutenção preditiva. Como o mais recente controlador polivalente para aplicações de Lógica e Movimento com protocolos de comunicação em nuvem (MQTT, JSON, OPC UA) e criptografia (TLS), o controlador Modicon M262 é ideal para a sua indústria. Alguns benefícios dessa solução: Digitalização – Integre sua máquina em qualquer ambiente, “seja cloud ou local”, por meio de conectividade direta com os serviços em nuvem, graças ao MQTT e JSON incorporados e à encriptação TLS. A rede estruturada pode ter até 5 portas ethernet separadas, permitindo fácil integração a sua planta, linha de produção, ERP, MÊS e SCADA com protocolos abertos, como OPC UA, PackML ou SQL. Flexibilidade – A automação é feita com Módulos de Comunicação Inteligente e performances escaláveis – Gestão lógica de aplicações, movimentação sincronizada, segurança incorporada e conectividade com a nuvem, tudo isso em um único controlador. Eficiência – O design inteligente de engenharia permite a automação em tempo real do barramento de comunicação com o Sercos para controle de movimento rápido, segurança e abertura para outros dispositivos. Proteção – O Modicon M262 está em conformidade com todos os regulamentos de segurança com proteção incorporada, cibersegurança com comunicação criptografada, separação de redes, certificação Achilles, acesso/gerenciamento de direitos do usuário, além da Certificação Green Premium, o rótulo ecológico da Schneider Electric à frente do regulamento ambiental. Se você quer sair na frente da concorrência com tecnologia de reconhecimento internacional aplicada de forma personalizada na sua indústria, clique aqu e converse com um de nossos engenheiros.
Como diminuir a manutenção dos acoplamentos, evitando corrosão
Quer reduzir custos com manutenção? Proteger seus rolamentos de desalinhamentos e corrosão? Aumentar a produtividade da sua máquina? Se você disse sim a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Entre 2006 e 2016 a produtividade da indústria no Brasil caiu mais de 7%, segundo o IBGE. Muito disso ocorre por conta de problemas com controle de processos e com falhas que levam ao prolongado setup das máquinas. Os rolamentos são uma fatia expressiva desse “bolo de problemas”. Quando esses componentes estão desalinhados, a temperatura da máquina aumenta, assim como o ruído e a vibração. Isso tem dois agravantes: a redução da produtividade, porque a força da máquina está concentrada de maneira inadequada, e a possível quebra de componentes. Nesse cenário, os acoplamentos são um excelente investimento. Eles compensam o desalinhamento entre os eixos, evitando o excesso de força nos rolamentos e diminuem a transferência de vibrações. Recomendamos para a sua indústria acoplamentos leves, de fácil instalação e sem folga, livres de manutenção e corrosão. Solução ROBA-DS – Aplicação em Torre de Refrigeração A Mayr implantou em uma empresa alemã uma aplicação bidirecional do ROBA-DS, um acoplamento de eixo sem folga, robusto e de alta rigidez torcional, que possui capacidade de compensar até 3 graus de desalinhamentos entre eixos. O duplo acoplamento articulado com lamela dupla foi fixado no motor e no eixo da engrenagem com bucha cônica. Para garantir uma operação precisa, a embreagem foi alinhada por meio de dispositivo de medição a laser. Os drivers de transmissão são homocinéticos e, por esse motivo, livres das forças de reação de um cardan. A solução garantiu resultados de medição precisos e proteção contra desgastes aos rolamentos embutidos no conjunto de eixos, porque a lamela CFK / GFK é resistente aos raios UV. Após 15 meses de instalação, não havia nenhum sinal de corrosão, diferente da maioria das soluções apresentadas no mercado. O ROBA-DS está operando em alta velocidade crítica e não foi necessária a troca de nenhum rolamento até os 6 meses de implantação. Não houve expansão térmica significativa. É primordial mensurar os resultados de uma nova aplicação ou solução e verificar quais os impactos em termos de produtividade e manutenção. Escolha sempre fabricantes que são referência, mas não esqueça que é preciso contar com o atendimento pós implantação de uma equipe técnica competente e que possa atender a sua indústria rapidamente caso haja problemas, solucionando-os no menor tempo possível. Precisa de ajuda? Quer conhecer outras soluções que vão diminuir os custos com os seus ativos industriais? Converse com um de nossos engenheiros.
Atuadores – Desempenho consistente e superior no controle de processos
Os sistemas hidráulicos são inerentemente ineficientes e os vazamentos de fluido hidráulico de alta pressão representam graves riscos para a saúde e segurança de qualquer pessoa próxima aos equipamentos, como nossos engenheiros já mostraram no conteúdo “As vantagens de escolher atuadores elétricos”. Os atuadores elétricos têm sido utilizados há anos em aplicações militares e industriais onde há alto nível de exigência, porém, para o controle de processos, ainda são considerados exageradamente dispendiosos. O nosso atuador linear patenteado é um projeto único, uma unidade com invólucro totalmente selado e que integra um mecanismo de fuso de roletes ao interior de um servomotor de alto desempenho e alta força. Combinado a um sistema de alta precisão, o resultado é um atuador totalmente elétrico extremamente compacto, mas que proporciona desempenho consistente e superior no controle de seus processos. Atuador com drive integrado (Tritex): Os atuadores da linha Tritex possuem o circuito eletrônico integrado. Ainda há a opção de possuir comunicação em 4-20 mA, o que informa a posição exata do movimento. Extrema precisão: Os acionamentos das válvulas com atuadores Exlar possuem precisão e repetibilidade que são melhores que 0,25% no posicionamento, garantindo sua exatidão, pois não há pressão de ar. 100% do torque disponível em todo o movimento: Torque total disponível significa quase zero de folga; e o atrito na haste da válvula também não é problema para os atuadores Exlar.Como o torque total está sempre disponível, o atuador mantém a posição independente das interferências, resultando em um excelente controle das variações de processo. Alta rigidez: Similar aos atuadores hidráulicos, porém sendo uma solução limpa e com baixo custo de manutenção.Os atuadores Exlar são extremamente rígidos, então questões como gradientes negativos no fluxo não são consideradas problema. Feedback embutido: Os atuadores Exlar reconhecem sua posição exata em 100% do tempo devido aos sensores de feedback de posicionamento integrados. Posicionamento personalizado da válvula: Os atuadores Exlar acionam as válvulas baseados em posicionamento, porém podem ser alterados para o modo torque e isso permite um fechamento preciso, o que também ajuda no caso de válvulas com retroffiting, que podem apresentar desgastes.Para projetos com válvulas novas, garante a não ocorrência de danos devido ao excesso de força no acionamento/fechamento. Alta velocidade de acionamento: Vários atuadores elétricos são conhecidos por serem lentos, sendo essa a maior desvantagem em relação às outras tecnologias. Os atuadores elétricos Exlar possuem resposta bem rápida e podem abrir/fechar uma válvula em questão de milissegundos, se necessário. Soluções comprovadas A Exlar já forneceu milhares de soluções com atuadores servo elétricos ao redor do mundo. As aplicações variam desde abertura e fechamento de dampers até o controle de combustível ou vapor de turbinas. Controle do Fluxo de Vapor Nesta aplicação em uma turbina da GE, o fluxo de vapor era controlado por meio de sete válvulas montadas no corpo da turbina e operadas via came. O atuador Exlar substituiu um cilindro hidráulico de 10 polegadas de ação simples e ofereceu ainda um controle para operação manual. Controle de Válvulas Nesta aplicação em uma turbina da GE, o fluxo de vapor era controlado por meio de sete válvulas montadas no corpo da turbina e operadas via came. O atuador Exlar substituiu um cilindro hidráulico de 10 polegadas de ação simples e ofereceu ainda um controle para operação manual. Controle de Válvulas A Exlar oferece uma excelente solução para aplicações padrão de controle de válvulas, incluindo válvulas lineares, válvulas esfera, válvulas globo ou válvulas borboleta. Os atuadores Exlar podem ser montados em qualquer válvula de qualquer fabricante. Controle do Damper A fim de conseguir o melhor controle possível dos dampers, engenheiros de processos substituíram o acionamento dos dampers existentes no processo por atuadores servo elétricos Exlar. Cada atuador responderá à mudança de sinal de comando em menos de 5ms. A velocidade de resposta associada à capacidade dinâmica do atuador totalmente elétrico oferece precisão e repetibilidade muito acima do que é oferecido por atuadores pneumáticos ou hidráulicos. Controle de Turbinas a Vapor Muitas bombas com acionamento por válvulas de controle são moduladas por came combinado.Esse método de operação de válvula utiliza um cilindro hidráulico comum para elevar um rack de quatro a nove pequenas válvulas em sequência. Uma alavanca de sustentação é usada para multiplicar a força do atuador.A Exlar fornece uma solução de substituição direta do cilindro hidráulico por um atuador servo elétrico e um posicionador. Muitas aplicações e muitas vantagens e tudo isso pensando na utilização de soluções em médio e longo prazo. Pensamos a automação reduzindo custos de manutenção e oferecendo todo o suporte para a sua indústria. Confie em quem mantém tudo sob controle para você.
