Solução de automação PacDrive 3
Solução de automação PacDrive 3 Design de servo-drive flexível O aumento dos requisitos de espaço do gabinete de controle e o aumento dos custos para montagem e cabeamento são fatores-chave que impulsionam o projeto de novos servos soluções. Ao mesmo tempo, ainda há necessidade de servos clássicos de eixo único. Nenhuma solução única pode satisfazer plenamente ambas as necessidades. É por isso que o sistema servo Lexium para PacDrive propõe: Uma solução de eixo independente Lexium 52 Uma solução servo multieixo Lexium 62 Uma solução de drive integrado Lexium 62 ILM Esses servo drives são totalmente compatíveis com software e podem trabalhar lado a lado em configurações mistas. Servo drive autônomo Lexium 52 Em um design autônomo convencional com integração fonte de alimentação trifásica, os servo-drives da série Lexium 52 são particularmente adequado para configuração econômica de soluções de servo-acionamento com eixos únicos independentes. Eles se comunicam via Sercos e oferecem E/S digital incorporadas. Os servo-acionamentos estão disponíveis em cinco níveis de potência diferentes,variando de 1,5 a 24 A de corrente contínua e 6 a 72 Acorrente de pico.Lexium 52 é ideal para soluções com pequeno número de eixos e é totalmente compatível com o PacDrive Eco, o menor dos controladores LMC. Sistema de servoacionamento multieixo Lexium 62 Os servo-drives da série Lexium 62 consistem em drives únicos (1 eixo) e acionamentos duplos (2 eixos) do mesmo tamanho. Todas as unidades simples e duplas estão dentro de um grupo e compartilham uma única fonte de energia. Nenhuma conexão de backplane é necessária e os módulos podem ser acoplados ao módulo adjacente em menos mais de dois minutos através de uma conexão frontal rápida com parafusos de travamento. Todos são compatíveis para uso com uso de Motores Lexium das séries SH3, SHS (inoxidável) e MH3, e também pode ser usado para motores CC de terceiros. O Lexium 62 baseado em gabinete multieixo requer até 50% menos espaço no gabinete em comparação com outras soluções no mercado. Servo motores padrão e inoxidáveis SH3 MH3 SHS Servomotores dinâmicos e altamente eficientes formam a base para cada solução moderna de servos. O Lexium SH3, MH3 e os servomotores de aço inoxidável SHS cobrem uma ampla gama de desempenho e tamanhos de flange. Todos os motores estão equipados com Etiquetas eletrônicas e previamente otimizados para uso com Lexium 52 e Lexium 62 servo-drives. Servo acionamento integrado Lexium 62 ILM Servo-módulos Lexium 62 ILM atua com drive integrado a eletrônica, e incorpora uma abordagem flexível ao cabeamento, com cabos híbridos pré-fabricados e caixas de distribuição. Os únicos elementos restantes no gabinete são o fonte de alimentação compartilhada para a série Lexium 62 e um módulo de conexão. A solução de drive e rede juntos formam uma verdadeira solução plug-and-play. O alcance das topologias de rede disponíveis incluem linha, árvore e em cadeia, todas as topologias isoladas ou mistas. Módulos servo integrados Lexium 62 ILM são a chave elemento no projeto modular consistente da máquina. O Lexium 62 ILM requer até 90% menos espaço no gabinete quando comparado com unidades autônomas e fiação/instalação o tempo no gabinete pode ser reduzido em até 90%.
AutoMotion
Um controlador para toda a máquina LMC PACDRIVE 3 LMC101 LMC201 LMC302 LMC402 LMC802 LMC 902
Um controlador para toda a máquina LMC PACDRIVE 3 LMC101 LMC201 LMC302 LMC402 LMC802 LMC 902 Descubra como o controlador PacDrive LMC pode revolucionar sua automação industrial. A arquitetura do sistema digital do PacDrive é baseada no conceito de um controlador centralizado. Usando um programa de máquina compatível com IEC 61131-3, um único controlador executa todas as funções de controle, desde o movimento cartesiano e robótico até a regulação de temperatura e lógica da máquina. Este é um pilar central no processo de criação de máquinas modulares. Solução de controlador único para movimento, lógica PLC e comunicação. Cálculo centralizado de todas as posições dos eixos dentro do controlador, permitindo alternar rapidamente entre eixos reais e virtuais. Isso possibilita testes de movimento e simulação sem a necessidade de conectar drives ou motores. Parametrização padrão de cada eixo, onde a configuração de drives individuais requer apenas a entrada de inércia para cada carga. Placas de identificação eletrônica para todos os servo drives e motores, possibilitando comunicação detalhada com cada inversor/motor para parametrização automática e replicação de firmware. Todos os dados são armazenados centralmente no controlador, facilitando o diagnóstico. Máxima escalabilidade: Máquinas modulares podem ser facilmente configuradas. O controlador reconhece todos os drives e motores conectados e pode ativá-los ou desativá-los automaticamente com base nos módulos conectados à máquina. Os controladores da série PacDrive são projetados para automatizar desde máquinas simples até sistemas complexos. Fatores como o número de eixos a serem sincronizados, o volume de dados transmitidos e a gama de elementos robóticos a serem integrados determinam qual controlador oferecerá o equilíbrio ideal entre preço e desempenho. A série de controladores PacDrive oferece total escalabilidade, desde pequenas aplicações com poucos servo-eixos até sistemas complexos e de alto desempenho: Série PacDrive LMC Eco para até 16 servo-eixos sincronizados Série PacDrive LMC Pro para até 99 servo-eixos sincronizados Série PacDrive LMC Pro2 para até 130 servo-eixos sincronizados Os robôs integrados podem reduzir o número de eixos dependendo da cinemática e da complexidade da operação. Além disso, o controlador pode sincronizar até 255 eixos virtuais. A taxa de atualização da rede para todos os eixos é de 1 ms. Todos os controladores são compatíveis com o software Schneider Electric Logic Motion, que oferece o mesmo software de tempo de execução. Cada controlador PacDrive LMC está equipado com E/S integradas (digitais e analógicas). Os controladores incluem E/S padrão e de alta velocidade para uma resposta significativamente mais rápida a eventos detectados por sensores (como sinais relevantes de movimento). E/S externas também podem ser adicionadas com um acoplador de barramento Sercos para E/S modular Modicon TM5/TM7. Com o PacDrive LMC, você ganha em flexibilidade, precisão e eficiência. Invista em uma solução completa e escalável para sua automação.
A Importância do dimensionamento correto dos Redutores para Servomotor na Automação Industrial
A Importância do dimensionamento correto dos Redutores para Servomotor na Automação Industrial Na indústria moderna, onde a eficiência e a precisão são essenciais, os redutores para servomotores desempenham um papel fundamental. Esses dispositivos são responsáveis por reduzir a velocidade de rotação do motor, enquanto aumentam o torque de saída, permitindo o controle preciso de máquinas e processos automatizados. No entanto, a chave para o desempenho ideal desses sistemas está no dimensionamento correto dos redutores. O dimensionamento adequado dos redutores para servomotores é uma etapa crítica no projeto de sistemas automatizados. Tradicionalmente, esse processo envolve uma série de cálculos complexos para determinar o torque necessário, a velocidade de saída e outros parâmetros relevantes. No entanto, com o avanço da tecnologia, o uso de software de dimensionamento tornou-se uma prática comum e altamente recomendada.A utilização de software de dimensionamento oferece uma série de benefícios significativos. Em primeiro lugar, acelera consideravelmente o processo de cálculo, permitindo que os engenheiros dimensionem os redutores de forma mais rápida e eficiente. Além disso, esses programas são projetados para considerar uma variedade de variáveis, garantindo a precisão e a confiabilidade dos resultados. Ao dimensionar um redutor para servomotor, é fundamental considerar não apenas o torque e a velocidade de saída, mas também outras variáveis importantes, como o coeficiente de serviço (lambda) e os fatores de inércia da carga e dos equipamentos. O lambda é uma medida que leva em conta a natureza do ciclo de trabalho da máquina, considerando fatores como aceleração, desaceleração e carga máxima. Uma compreensão precisa do lambda é essencial para garantir que o redutor seja dimensionado corretamente para suportar as demandas da aplicação. Além disso, os fatores de inércia da carga e dos equipamentos desempenham um papel crucial no dimensionamento dos redutores. A inércia da carga refere-se à resistência que um objeto oferece à mudança de sua velocidade angular, enquanto a inércia dos equipamentos considera a massa e a distribuição de massa de todos os componentes rotativos do sistema. Ignorar esses fatores pode resultar em um sistema mal dimensionado, levando a problemas de desempenho e durabilidade. Os benefícios de um redutor confiável são inúmeros. Um redutor bem dimensionado e de alta qualidade pode aumentar a eficiência do sistema, reduzir o desgaste e a manutenção e prolongar a vida útil dos componentes. Esses dispositivos são amplamente utilizados em uma variedade de indústrias, incluindo automotiva, alimentos e bebidas, embalagens, metalurgia e muito mais.
Desvendando as Vantagens dos Motores de Passo na Automação Industrial
Robôs Colaborativos: Transformando a Automação com Eficiência e Segurança Os robôs colaborativos, ou cobots, têm revolucionado o cenário da automação industrial, trazendo consigo uma série de vantagens que vão desde a otimização de trabalhos repetitivos até a mitigação de riscos em áreas potencialmente perigosas. A integração harmoniosa entre cobots e seres humanos representa não apenas uma evolução tecnológica, mas uma oportunidade de impulsionar a produtividade, reduzir custos e garantir ambientes de trabalho mais seguros. Vantagens dos Cobots em Trabalhos Repetitivos e em Áreas de Risco: 1. Eficiência em Tarefas Repetitivas: Cobots são especialistas em realizar tarefas repetitivas com consistência e precisão, superando a fadiga humana. Isso resulta em uma produção mais eficiente e com menor margem de erro. 2. Colaboração Segura com Humanos: Equipados com sensores avançados e tecnologias de visão, os cobots podem operar lado a lado com os trabalhadores, adaptando-se ao ambiente dinâmico da produção. Essa colaboração permite uma alocação mais estratégica de recursos humanos, concentrando-se em tarefas que exigem criatividade, tomada de decisão e habilidades únicas. 3. Redução de Riscos em Áreas Perigosas: Em ambientes perigosos, como linhas de produção com maquinário pesado, os cobots podem assumir tarefas arriscadas, reduzindo a exposição humana a condições perigosas e minimizando o risco de acidentes. O retorno de investimento em robôs colaborativos é um dos fatores mais atrativos para empresas que buscam eficiência e redução de custos. A produtividade constante, a redução de erros e a flexibilidade para se adaptar a diferentes tarefas contribuem significativamente para a eficácia financeira. Em ambientes onde a automação é crucial, o tempo para recuperação do investimento pode ser surpreendentemente curto. Diversas Aplicações e Ganhos para Empresas: 1. Montagem de Produtos: Cobots são ideais para a montagem de produtos, garantindo precisão e consistência em cada etapa do processo. 2. Manuseio de Materiais Pesados: Em setores logísticos, os cobots facilitam o transporte e a movimentação de cargas pesadas, reduzindo o desgaste físico dos trabalhadores. 3. Operações de Soldagem e Pintura: Em ambientes com substâncias perigosas, cobots podem assumir operações de soldagem e pintura, garantindo uma produção segura e de alta qualidade. 4. Inspeção e Testes de Qualidade: Equipados com visão artificial, cobots são ideais para realizar inspeções minuciosas e testes de qualidade, assegurando produtos finais livres de defeitos. Soluções Automotion em Automação com Cobots: A Automotion, com sua vasta experiência em automação industrial, oferece uma variedade de modelos de cobots, cada um adaptável às necessidades específicas de diferentes setores. Desde cobots de pequeno porte para tarefas precisas até modelos de maior capacidade para operações mais robustas, a Automotion garante soluções personalizadas para impulsionar a automação em qualquer cenário. Os robôs colaborativos estão redefinindo a forma como as empresas abordam a automação, proporcionando eficiência, segurança e uma rápida recuperação de investimentos. Com a Automotion como parceira, as empresas podem explorar todo o potencial dos cobots, impulsionando a produtividade e mantendo ambientes de trabalho mais seguros e inovadores. Robôs Colaborativos
Robôs Colaborativos: Transformando a Automação com Eficiência e Segurança
Robôs Colaborativos: Transformando a Automação com Eficiência e Segurança Os robôs colaborativos, ou cobots, têm revolucionado o cenário da automação industrial, trazendo consigo uma série de vantagens que vão desde a otimização de trabalhos repetitivos até a mitigação de riscos em áreas potencialmente perigosas. A integração harmoniosa entre cobots e seres humanos representa não apenas uma evolução tecnológica, mas uma oportunidade de impulsionar a produtividade, reduzir custos e garantir ambientes de trabalho mais seguros. Vantagens dos Cobots em Trabalhos Repetitivos e em Áreas de Risco: 1. Eficiência em Tarefas Repetitivas: Cobots são especialistas em realizar tarefas repetitivas com consistência e precisão, superando a fadiga humana. Isso resulta em uma produção mais eficiente e com menor margem de erro. 2. Colaboração Segura com Humanos: Equipados com sensores avançados e tecnologias de visão, os cobots podem operar lado a lado com os trabalhadores, adaptando-se ao ambiente dinâmico da produção. Essa colaboração permite uma alocação mais estratégica de recursos humanos, concentrando-se em tarefas que exigem criatividade, tomada de decisão e habilidades únicas. 3. Redução de Riscos em Áreas Perigosas: Em ambientes perigosos, como linhas de produção com maquinário pesado, os cobots podem assumir tarefas arriscadas, reduzindo a exposição humana a condições perigosas e minimizando o risco de acidentes. O retorno de investimento em robôs colaborativos é um dos fatores mais atrativos para empresas que buscam eficiência e redução de custos. A produtividade constante, a redução de erros e a flexibilidade para se adaptar a diferentes tarefas contribuem significativamente para a eficácia financeira. Em ambientes onde a automação é crucial, o tempo para recuperação do investimento pode ser surpreendentemente curto. Diversas Aplicações e Ganhos para Empresas: 1. Montagem de Produtos: Cobots são ideais para a montagem de produtos, garantindo precisão e consistência em cada etapa do processo. 2. Manuseio de Materiais Pesados: Em setores logísticos, os cobots facilitam o transporte e a movimentação de cargas pesadas, reduzindo o desgaste físico dos trabalhadores. 3. Operações de Soldagem e Pintura: Em ambientes com substâncias perigosas, cobots podem assumir operações de soldagem e pintura, garantindo uma produção segura e de alta qualidade. 4. Inspeção e Testes de Qualidade: Equipados com visão artificial, cobots são ideais para realizar inspeções minuciosas e testes de qualidade, assegurando produtos finais livres de defeitos. Soluções Automotion em Automação com Cobots: A Automotion, com sua vasta experiência em automação industrial, oferece uma variedade de modelos de cobots, cada um adaptável às necessidades específicas de diferentes setores. Desde cobots de pequeno porte para tarefas precisas até modelos de maior capacidade para operações mais robustas, a Automotion garante soluções personalizadas para impulsionar a automação em qualquer cenário. Os robôs colaborativos estão redefinindo a forma como as empresas abordam a automação, proporcionando eficiência, segurança e uma rápida recuperação de investimentos. Com a Automotion como parceira, as empresas podem explorar todo o potencial dos cobots, impulsionando a produtividade e mantendo ambientes de trabalho mais seguros e inovadores. Robôs Colaborativos
SIPRO – o controlador de eixos para Mesa de corte Vidro
SIPRO – o controlador de eixos para Mesa de corte Vidro Os controles numéricos Sipro integram uma ampla gama de funções específicas para mesa de corte de vidro: corte reto, controle de eixo tangente para moldes de corte, gerenciamento de sensor laser/sonda para aquisição de templates, integração com software para otimização e gerenciamento de pedidos na máquina são funções específicas que garantem mais agilidade, segurança e eficiência nos cortes de vidro. O controle mais utilizado nestas aplicações é o SIAX M8/T. Ele funciona por meio de um painel interno conectado a um PC consumidor ou industrial (CO15), no qual é instalado o software otimizador para o gerenciamento do pedido e a geração do código ISO dos cortes que devem ser realizados. Essencial para este tipo de aplicação é a completude da gama – oferecida pela Sipro – de motores brushless de alta inércia, necessários para alcançar altos desempenhos nestas máquinas, e de acionamentos brushless conectados ao controle através de Ethercat. SIAX M8 Controlador numérico DESCRIÇÃO Visor WIDE TFT 262.000 cores com tela sensível ao toque Gerenciamento de até 32 eixos com Ethercat Ethercat para eixos e para E/S Can-Open para eixos e para E/S 1 linha Mechatrolink II Codificadores incrementais / codificadores absolutos seriais SSI Entradas analógicas Saídas analógicas Interromper entradas Manipulação de eixos com passo/direção máx. 500 KHz Porta Ethernet para assistência remota (endereço IP) USB
Freios Eletromagnéticos de Segurança: Protegendo Máquinas Industriais em Eixos Verticais
Freios Eletromagnéticos de Segurança: Protegendo Máquinas Industriais em Eixos Verticais A automação industrial tem revolucionado a maneira como as fábricas operam, aumentando a eficiência e a produtividade. No entanto, essa automação traz consigo a necessidade de implementar medidas de segurança robustas. Um componente essencial nesse contexto é o freio eletromagnético de segurança/emergência para eixos verticais. Neste artigo, exploraremos o que é um freio de segurança para máquinas, os riscos associados à falta dessa medida de segurança e onde esses dispositivos são aplicados. Apresentaremos também, a solução oferecida pela MAYR: o modelo ROBA stop M, fabricados na Alemanha e reconhecidos como líderes no mercado. O que é um Freio de Segurança para Máquinas? Um freio de segurança é um dispositivo projetado para controlar a parada ou frenagem segura de máquinas industriais em emergências, ou quando é necessário interromper o funcionamento da máquina de forma imediata e precisa. Eles são particularmente essenciais para máquinas que operam em eixos verticais, onde a gravidade pode representar riscos significativos. Por que usar um freio eletromagnético, quais os benefícios? Riscos para Operadores e Máquinas Sem Freio Eletromagnético de Segurança A falta de um freio eletromagnético de segurança em máquinas que operam em eixos verticais pode resultar em sérios riscos para operadores e para a máquina em si. Alguns dos riscos incluem: Acidentes Graves: sem um freio de segurança, as máquinas podem continuar em movimento mesmo quando desligadas, resultando em acidentes graves que podem causar ferimentos ou até mesmo a perda de vidas; Desgaste Excessivo: a falta de frenagem adequada pode levar ao desgaste excessivo em componentes críticos da máquina, resultando em danos e custos de manutenção elevados; Perda de Produtividade: a ausência de um freio de segurança pode forçar a máquina a operar em uma velocidade mais baixa para evitar riscos, resultando em perda de produtividade. Freio Eletromagnético: utilização em Máquinas e Aplicações Freios eletromagnéticos de segurança são aplicados em uma variedade de máquinas industriais. Alguns exemplos incluem Elevadores: elevadores de carga, elevadores de passageiros e guindastes utilizam freios de segurança para garantir uma frenagem segura em emergências; Guindastes Portuários: em portos e docas, onde a movimentação de cargas pesadas é comum, freios de segurança em eixos verticais são cruciais para evitar acidentes; Plataformas de Trabalho em Altura: plataformas de trabalho aéreo, como cestas elevatórias, dependem de freios de segurança para garantir a proteção dos trabalhadores; Indústria Automotiva: são utilizados em equipamentos de montagem e produção de veículos, garantindo a segurança dos trabalhadores e a integridade dos equipamentos; Máquina Ferramenta: em tornos, fresadoras e máquinas de usinagem, esses freios garantem a parada precisa das operações; Robôs industriais: robôs utilizados em linhas de produção dependem de freios de segurança; Sistemas de Paletização: nos sistemas de manuseio de materiais, os freios garantem a parada segura em emergências; Aerogeradores: os freios são essenciais para controlar as pás das turbinas eólicas, garantindo uma operação segura e eficaz. Indústrias que Mais Utilizam Freios de Segurança para Eixos Verticais Diversas indústrias reconhecem a importância dos freios de segurança. Algumas das principais empresas do setor industrial que mais utilizam essas soluções, são: Construção: nos guindastes e elevadores usados na construção de edifícios e infraestruturas; Logística: em equipamentos de movimentação de carga, como empilhadeiras e transportadores verticais; Manufatura: nas máquinas de fabricação que operam com movimento vertical. Solução MAYR de Freios Eletromagnéticos: modelos ROBA stop M A MAYR, uma marca respeitada de origem alemã, é líder no mercado de freios eletromagnéticos de segurança. Seus modelos ROBA stop M oferecem uma gama de benefícios, como: Alta Precisão e Confiabilidade: os freios ROBA stop M proporcionam frenagem precisa e confiável em situações de emergências; Operação Silenciosa: o design avançado reduz o ruído, tornando-os ideais para ambientes sensíveis ao som; Facilidade de Manutenção: a MAYR projeta seus produtos com a manutenção em mente, minimizando o tempo de inatividade; Conformidade com Padrões Internacionais: os freios ROBA stop M atendem aos rigorosos padrões de segurança e regulamentações internacionais. Em conclusão, os freios eletromagnéticos de segurança/emergência para eixos verticais, são essenciais para proteger operadores e máquinas em uma variedade de indústrias. Deste modo, com os modelos ROBA stop M da MAYR, fabricados na Alemanha, você pode contar com uma solução líder de mercado que garante segurança e eficiência em sua operação de automação industrial. Investir em freios de segurança é investir na segurança de sua equipe e na integridade de suas máquinas.
Freio de segurança para turbinas eólicas
As turbinas eólicas são, sem dúvidas, as principais estrelas da evolução na transformação da matriz energética mundial. Sempre projetadas e produzidas com as mais modernas, elas são garantia de eficiência total. E quando o assunto é tecnologia de segurança para turbinas eólicas, a Automotion é a melhor escolha! Solução perfeita em freios nas aplicações: Controle de Pitch Unidade de guinada Elevadores de serviço Acionamento principal Plataformas de instalação Bancadas de testes Os freios ROBA stop M da MAYR Alemanha, além de máxima segurança na aplicação do controle de Pitch e no giro das pás, também possibilitam o monitoramento do sistema de frenagem: Proteção IP54 ou IP65. Monitoramento de abertura, temperatura e desgaste do freio. Opção alavanca de liberação manual. Função fail-safe. Minimiza paradas de máquinas. Freio sem necessidade de ajuste. Freios para os elevadores de serviço Os elevadores e plataformas são um facilitador para instalação e manutenção das turbinas. Cada vez mais sofisticados, permitem que uma nova planta de geração de energia seja instalada de maneira rápida, eficiente e segura. Dessa forma, eles requerem sistemas redundantes de segurança, que garantam a máxima segurança do operador durantes os serviços. O freio ROBA STOP oferece todas estas características, possibilitando a segurança total na operação, além de um monitoramento eficiente. Quer conhecer estas e outras soluções de segurança? Nossa equipe está à sua disposição
ROBA-Guidestop. Um novo conceito em freio para guias lineares.
A cada dia que passa, a segurança em eixos verticais ganha mais e mais importância, principalmente após a introdução da DIN 13849-1 ou NR12. Com ROBA-guidestop, os movimentos são muito mais seguros e têm maior eficiência energética, além da precisão do processo aumentada e uma superior capacidade de corte. ROBA-guidestop. Inovação a serviço da segurança e eficiência. Todos os países do mundo, em maior ou menor grau, já perceberam a importância de começar, agora mesmo, a caminhada em direção às fontes renováveis de energia. Além de um importante impacto no clima e na qualidade do ar, a economia também é influenciada pelo uso destas fontes diferenciadas de energia. Mas quais são estes impactos? Como eles acontecem? E o que mudarão em nossas vidas? O cenário atual Mas as vantagens de ROBA-guidestop não terminam aí: ele possui importantes componentes para o alívio de tensão e, por isso, proporciona um aumento significativo aumento da vida útil dos eixos em movimento. ROBA-guidestop é um freio hidráulico de segurança que pode ser utilizado diretamente em guias lineares. O freio é integrado ao porte do guia e adaptado ao molde do trilho. As molas pré tensionadas pressionam os revestimentos de fricção no trilho por meio de um arranjo de amplificação de força. A transmissão de força funciona com a completa ausência de folga e é projetada para extrema rigidez. O freio é liberado com pressão de 70 bar e os pistões pressionam contra as molas prato, abrindo as “garras”. Estas molas prato permitem um curso longo e compensam as tolerâncias do trilho, sem nenhuma perda de força ou capacidade de frenagem. ROBA-guidestop é um freio redundante, com sistema de frenagem independente. Com freios no motor, o acoplamento do eixo, os redutores e o fuso de esfera devem ser dimensionados, não só para o torque do motor, mas também para o torque de frenagem, que é geralmente mais elevado. ROBA-guidestop é instalado diretamente no carro entre os dois patins da guia linear e atua diretamente sobre a carga. Assim, além de proporcionar níveis de segurança mais elevados, há o aumento do tempo de vida dos componentes de acionamento, gerando maior economia e reduzindo o número de manutenções preventivas ou paradas emergenciais da máquina. Com ROBA-guidestop é possível alcançar uma rigidez superior a 1000 N/μm. Assim, é possível que, em interação com a carga movida, o controle do motor pode ser “desligado” durante o processo de usinagem, aliviando substancialmente a pressão sobre o fuso de esferas. E dependendo do tipo de usinagem isso significa uma grande economia de energia. Outra vantagem da elevada rigidez tornou-se evidente durante os testes do ROBA-guidestop: ao ser instalado numa máquina protótipo, ele torna a máquina muito mais rígida, permitindo altas capacidades de corte. A máquina também tem sua vibração diminuída e, como consequência, a superfície usinada terá um acabamento melhor. A utilização do ROBA-guidestop garante que os movimentos dos eixos carregados sejam realizados com segurança. Sua construção rígida minimiza as vibrações, melhorando a qualidade de usinagem, aliviando a pressão sobre os componentes de acionamento e ainda proporcionado grande economia de energia ao desligar o eixo.
Atuador linear elétrico evita contaminação da linha
Uma das principais processadoras de leite na Suíça que produz diversos lacticínios, incluindo a manteiga, são produzidos nas instalações da empresa em Suhr. Anualmente, a empresa produz mais de 5.500 toneladas de manteiga, entre outros produtos. Mas como os atuadores elétricos entram nessa história de produtividade, e ainda trazendo a economia de energia elétrica? A gente explica esse case de sucesso em detalhes para você. O desafio. Para realizar a dosagem da manteiga no formato correto e na quantidade desejada, era utilizado um sistema hidráulico com uma força de alimentação de aproximadamente 155 kN. No entanto, o sistema hidráulico da empresa deveria ser substituído, pois o uso óleo não era mais recomendado no processo, devido às novas diretrizes de qualidade e segurança, para evitar uma possível contaminação do produto. Além disso, outros objetivos eram motivadores desta substituição: proporcionar uma dosagem mais precisa do produto, ter a certeza de trocas mais rápidas e a garantia de menos manutenção do equipamento. O resultado perfeito não poderia ser outro: uma solução Exlar. Solucionando a questão. E trazendo novas vantagens Para resolver esta questão, atendendo a todos os seus requisitos, que tal uma solução elétrica? Ou melhor, que tal um dispositivo elétrico Exlar? • Os atuadores eletromecânicos Exlar são perfeitos para atender aos requisitos que regem o processamento de alimentos, eliminando a necessidade de sistemas hidráulicos: óleo, bombas, mangueiras e filtros, etc. • Atuadores eletromecânicos garantem maior precisão, mesmo quando atuando com alta repetibilidade. Neste caso específico, o controle total da porção de manteiga pôde ser alcançado. • Os atuadores eletromecânicos são flexíveis; mudanças parciais podem ser feitas de maneira ágil e prática, pois a conversão mecânica ou a recalibração do sistema não são necessárias: basta o usuário selecionar a configuração do produto em uma tabela e o sistema eletrônico faz todo o restante. Rapidamente, ficou claro que uma solução eletromecânica apresentava muitas outras vantagens além da eliminação de óleo utilizado nos sistemas hidráulico. As etapas do projeto. O próximo passo a ser dado foi o dimensionamento. O sistema hidráulico até então utilizado foi monitorado no local para a captura de seus ciclos e o carregamento de seus dados. Este dimensionamento foi fundamental, pois os sistemas hidráulicos geralmente são superdimensionados para lidar com momentos de pico força, que normalmente correspondem a curtíssimos períodos de tempo de sua atuação. Os sistemas elétricos, via de regra, não precisam ser projetados para lidar com a força dessa maneira. Um projeto que leve em conta a força média de produção é suficiente, pois os servodrives podem aplicar uma força de duas a três vezes sua força nominal por curtos períodos de tempo. A carga média cúbica do sistema também foi calculada para dimensionar o fuso de engrenagem planetária para proporcionar a vida útil necessária ao equipamento. Com os dados do sistema anterior (hidráulico) já colhidos e devidamente analisados, um novo sistema, agora totalmente elétrico, foi projetado. Com um sólido e dedicado trabalho, o fornecedor Exlar foi capaz de projetar um sistema perfeitamente suficiente para operar, sem superdimensionamento algum. A prensa de manteiga recebeu um retrofit com um atuador elétrico Exlar FTX215, com força de alimentação de 178 kN. Os atuadores FTX usam a tecnologia de Fusos de Engrenagens Planetárias Exlar. Para gerar a força linear por meio do fuso planetário, é acionado um servo motor com torque de 60Nm. O redutor planetário intermediário com uma relação de redução de 5:1 gera o aumento de torque para 300Nm. Um servodriver de 90 KvA controla o motor. Os Resultados Após o comissionamento no local e realizadas as calibrações mais precisas, a produção na prensa de manteiga foi reiniciada com sucesso. Os benefícios foram muito além da eliminação do óleo: •Precisão na dosagem: redução de 50% nos desperdícios. • Perfis de Movimento Infinito: a velocidade de produção agora pode ser ajustada em tempo real, o que tem aumentando a qualidade. • Tempo de troca reduzido: com o sistema elétrico, não são mais necessários ajustes ou reajustes mecânicos constantes para uma dosagem precisa. Basta apenas selecionar os parâmetros desejados no controle. • Redução Significativa de Ruído: os ruídos de impacto decorrente da partida da máquina e dos batentes mecânicos não ocorrem no sistema elétrico. As vibrações produzidas pelo zumbido hidráulico também foram eliminadas. O novo sistema superou em grande escala todas as expectativas. Mas um dos melhores resultados, de acordo com a própria empresa foi a economia: 60% de redução do uso de energia elétrica. Com crescentes exigências em torno da segurança alimentar, os sistemas hidráulicos são cada vez menos indicados para a indústria alimentícia, devido aos riscos da contaminação decorrente do vazamento de óleo dos equipamentos na linha de produção. Graças às soluções elétricas, os sistemas hidráulicos vêm sendo substituídos pelos sistemas elétrico mecânicos, garantindo uma maior produtividade e, importante, menor necessidade de manutenção. Se você quer conhecer estas e outras soluções para sua linha de produção, entre em contato hoje mesmo com nosso time de especialistas.
