Realidade Aumentada – Uma solução essencial da Indústria 4.0
Imagine detectar uma falha na sua máquina instantaneamente. Consegue imaginar? E seria melhor ainda se fosse possível resolver o problema ou confirmar onde está o alarme sem abrir a máquina, correto? A indústria 4.0 está mais próxima da sua realidade do que você imagina. Nossos engenheiros buscam as melhores soluções para que você e sua equipe ganhem eficiência operacional. Nesse conteúdo, vamos falar sobre as vantagens de utilizar a tecnologia de Realidade Aumentada. Por meio dela, os seus operadores sobrepõem dados de controle e processo, além de objetos virtuais em um painel, máquina ou planta, e conseguem obter informações das suas máquinas em tempo real. Quando você não tem uma solução como essa, há duas alternativas: parar a máquina e esperar que os operadores detectem onde está a falha, sendo possível que a identificação leve muito tempo, ou, quando não há equipe técnica qualificada, o que ocorre na maioria dos casos, você vai precisar contratar especialistas e parar a máquina da mesma maneira. O erro humano é um fator recorrente nesses casos. Um dos pilares da indústria 4.0 é monitorar todo o processo de funcionamento da sua operação, reduzir falhas e trabalhar de maneira preventiva. Você precisa ter o controle da fábrica nas mãos. Já falamos sobre a interface homem máquina em nossa News. O próximo passo é trabalhar com essas informações na nuvem. Para inserirmos a sua indústria nesse contexto com alto nível de performance, selecionamos uma solução da Schneider Electric, a Ecostruxure Augmented Operator Advisor, que inclusive pode ser testada baixando o aplicativo de mesmo nome. Seja dentro ou fora de um complexo industrial, você tem simultâneas visões da realidade e dos dados das suas máquinas. A interface dessa solução dá acesso a informações de dados de controladores programáveis, documentos, rótulos, variáveis de processo, bancos de dados SQL, diagramas elétricos abertos, páginas web, instruções, notas e vídeos. Assim, os seus operadores abrem virtualmente as portas de painéis elétricos e de automação e com isso verificam, por exemplo, qual o consumo de energia de determinado dispositivo, se há um problema onde realmente está aparecendo sinal de alarme, a temperatura da máquina, entre outros. Tudo isso sem precisar parar a máquina. Quer saber como essa solução atende a sua indústria? Quer conhecer novas maneiras de aumentar a produtividade e reduzir custos dentro da sua capacidade? Fale com um de nossos engenheiros e saiba mais. Estamos aqui prontos para deixar #tudosobcontrole para você.
AutoMotion
Como diminuir a manutenção dos acoplamentos, evitando corrosão
Quer reduzir custos com manutenção? Proteger seus rolamentos de desalinhamentos e corrosão? Aumentar a produtividade da sua máquina? Se você disse sim a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Entre 2006 e 2016 a produtividade da indústria no Brasil caiu mais de 7%, segundo o IBGE. Muito disso ocorre por conta de problemas com controle de processos e com falhas que levam ao prolongado setup das máquinas. Os rolamentos são uma fatia expressiva desse “bolo de problemas”. Quando esses componentes estão desalinhados, a temperatura da máquina aumenta, assim como o ruído e a vibração. Isso tem dois agravantes: a redução da produtividade, porque a força da máquina está concentrada de maneira inadequada, e a possível quebra de componentes. Nesse cenário, os acoplamentos são um excelente investimento. Eles compensam o desalinhamento entre os eixos, evitando o excesso de força nos rolamentos e diminuem a transferência de vibrações. Recomendamos para a sua indústria acoplamentos leves, de fácil instalação e sem folga, livres de manutenção e corrosão. Solução ROBA-DS – Aplicação em Torre de Refrigeração A Mayr implantou em uma empresa alemã uma aplicação bidirecional do ROBA-DS, um acoplamento de eixo sem folga, robusto e de alta rigidez torcional, que possui capacidade de compensar até 3 graus de desalinhamentos entre eixos. O duplo acoplamento articulado com lamela dupla foi fixado no motor e no eixo da engrenagem com bucha cônica. Para garantir uma operação precisa, a embreagem foi alinhada por meio de dispositivo de medição a laser. Os drivers de transmissão são homocinéticos e, por esse motivo, livres das forças de reação de um cardan. A solução garantiu resultados de medição precisos e proteção contra desgastes aos rolamentos embutidos no conjunto de eixos, porque a lamela CFK / GFK é resistente aos raios UV. Após 15 meses de instalação, não havia nenhum sinal de corrosão, diferente da maioria das soluções apresentadas no mercado. O ROBA-DS está operando em alta velocidade crítica e não foi necessária a troca de nenhum rolamento até os 6 meses de implantação. Não houve expansão térmica significativa. É primordial mensurar os resultados de uma nova aplicação ou solução e verificar quais os impactos em termos de produtividade e manutenção. Escolha sempre fabricantes que são referência, mas não esqueça que é preciso contar com o atendimento pós implantação de uma equipe técnica competente e que possa atender a sua indústria rapidamente caso haja problemas, solucionando-os no menor tempo possível. Precisa de ajuda? Quer conhecer outras soluções que vão diminuir os custos com os seus ativos industriais? Converse com um de nossos engenheiros.
Case – Automatização de processo em Usina de Açúcar Orgânico
O seu processo de produção é totalmente automatizado? Se você respondeu não, ou se a sua indústria possui máquinas complexas, para embalagens, processos têxteis, manipulação e elevação de materiais, esse conteúdo é para você. Uma usina de açúcar orgânico de Monte Mor, interior de São Paulo, está implantando uma nova unidade no Paraguai cujo processo de produção é totalmente automatizado e escolheu a experiência e qualificação da equipe de engenharia da Automotion como responsável por todo o projeto de automação nessa nova planta. A Unidade Paraguai O projeto conta com uma CPU central que irá controlar todo o processo por meio de 8 painéis auxiliares, sendo 4 painéis de gestão de energia de toda a planta e 4 de controle das fases do processo. Para otimizar os custos de implantação, serão utilizadas CPLs trabalhando como IOs remotas que levarão todos os dados do campo para o painel central através de rede ethernet e da rede ethernet novamente ao painel central. Algumas soluções Schneider Electric utilizadas: Controladores de processo: Um software de programação de alta performance de operação, depuração e programação comum para as famílias de CLPs. Linha Eurotherm As soluções Eurotherm evitam danos nas pás das torres de resfriamento, em motores, compressores e bombas. Nesse projeto, os sistemas de monitoramento possuem entradas universais e módulos de saída opcionais. Se a sua indústria possui máquinas complexas, para embalagens, processos têxteis, manipulação de materiais e elevação, os controladores de processo são uma excelente solução. Os detectores de vibração são de fácil instalação e têm vida longa, pois são à prova de tempo e explosão e sensíveis à aceleração (medem forças destrutivas). Os modelos mecânicos não requerem alimentação e nem manutenção. Vibraswitch Esse detector de mal funcionamento oferece proteção para grandes motores, bombas e/ou compressores. É destinado para áreas de risco ou não e tem certificados ATEX e CE. A tecnologia do detector Vibraswitch é ideal para torres de resfriamento, bombas e compressores de múltiplas aplicações. Quer entender melhor como você pode automatizar a sua indústria, reduzir custos e diminuir os problemas com manutenção e setup de máquinas? Converse conosco. Nossa equipe de engenharia está a postos.
O Summit 2019 desembarcou em Bragança Paulista, na TE Connectivity.
Engenheiros, equipe técnica e PCP reuniram-se para tratar de assuntos técnicos. A avaliação de excelência do evento feita pelos participantes indica a relevância dos temas discutidos. A abertura ficou por conta do Gerente da Unidade de Negócios Mecânica da Automotion, Guilherme Lourenço, com o tema “Influência mecânica no dimensionamento de aplicações”. Murilo Marquini, Especialista da Schneider Electric, tratou os temas “Supervisórios”, “Aquisição de Dados” e “Soluções Integradas com IoT”. Sandra Haro Uemura foi a Especialista Schneider Electric a conduzir a palestra “Gestão de Energia”, assunto que estava em pauta no blog da Automotion em Junho/2019. Parceiros de alcance e excelência global, trazendo informação relevante e conteúdo aplicável às diversas realidades da indústria brasileira. Ficou curioso? Breve você confere os momentos desse Summit. Para acompanhar as novidades, fique ligado em nossas redes sociais.
Entenda como redutores de alta eficiência podem contribuir para os lucros da sua empresa
Você sabe o quanto o consumo e gastos com energia diminui com a eficiência energética da sua máquina? Você sabe qual a relação dos redutores com a sustentabilidade? Aplicou o princípio de eficiência energética em todos os seus produtos mecânicos? Caso tenha respondido não a alguma dessas perguntas, esse artigo é para você. Sustentabilidade é um conceito amplamente discutido, mas pouco aplicado. Quando falamos do máximo aproveitamento dos recursos com o mínimo desperdício, considerando também segurança no trabalho, integridade do produto e redução dos resíduos, a ideia de reduzir custos parece avessa à teoria. Só que energia é um desses recursos que pode ser melhor aproveitado e o seu consumo é um fator chave que afeta a diretamente o custo das empresas. Quando os engenheiros mecânicos iniciam um projeto de máquina, eles pensam o impacto direto da eficiência sobre o equipamento e o resultado na margem de lucros para os usuários. Enquanto os fabricantes estão se esforçando para aumentar a eficiência das máquinas, os engenheiros estão alterando a concepção das mesmas para economizar energia e requerer o mínimo de manutenção. Utilizar redutores tornou-se uma das soluções encontradas pelos engenheiros mecânicos de “pensamento verde” para atender às necessidades das indústrias e tornar palpável a sustentabilidade em suas operações. Uma solução com conjunto de engrenagens, por exemplo, é barata. Porém, o desgaste é expressivo, há desperdício de energia e risco de falhas prematuras. Além disto, usuários precisam de equipamentos para reposição e manutenção. Máquinas contendo redutores de precisão com alta eficiência têm baixo consumo de energia nas operações e mínimo desgaste. Esses projetos com redutores são altamente eficientes e são desenvolvidos pensando também nos fabricantes, pois eliminam componentes de manutenção e produzem mínimos resíduos. Como um projeto afeta a eficiência energética Os redutores de precisão avançaram significativamente nos últimos 20 anos. Os modelos mais comuns de redutores retos são os coaxiais, os helicoidais e os planetários. Os redutores em ângulos podem ser com rosca sem fim, com engrenagens cônicas ou planetários. Soluções com redutores coaxiais não variam muito quando se trata de eficiência, mas os redutores angulares podem variar significativamente com base no projeto. Os projetos com redutores rosca sem-fim em ângulo operam com atrito no deslizamento. O atrito gera calor, o que exige dos redutores aberturas para ventilação. Se o redutor tem uma superfície insuficiente para dissipar calor, os engenheiros devem projetar uma caixa maior. Isso aumentará a inércia e o atrito, o que exige mais energia e resultará no aumento do consumo. Para redutores angulares, eliminar a ventilação pode ser um desafio, especialmente para os redutores rosca sem fim devido a sua forma física construtiva. O redutor rosca sem fim apresenta eficiência em função da redução. Quanto maior a redução, mais baixa é a eficiência, enquanto a eficiência dos redutores de engrenagens cônicos é a mesma até a relação de transmissão 70: Ao optar por redutores de engrenagens helicoidais, a eficiência em relação a projetos que utilizam engrenagem rosca sem fim pode ser aumentada em até 25%. Este aumento de eficiência também resulta em uma caixa de velocidades que não requer ventilação ou manutenção. Redutores planetários podem operar em alto torque e velocidade sem qualquer ventilação, devido à precisão dos dentes das engrenagens, rolamentos e vedações, bem como à baixa quantidade de óleo necessária. Como os redutores planetários ainda geram calor, os fabricantes listam as velocidades nominais dentro dos limites térmicos dos redutores. Enquanto se trabalha dentro desses limites, estes redutores podem durar muitos anos. Qual o momento ideal para pensar na eficiência da minha máquina? Infelizmente, poucos gestores estão preocupados em como os componentes mecânicos podem interferir no consumo de energia. Quando há paradas de máquinas, o custo para a empresa é muito alto. Operações contínuas que utilizam motores convencionais com partida direta ao invés de inversores de frequência ou servo motores, também geram um grande desperdício de energia. A solicitação dos projetos de máquinas é um bom ponto de partida para que os fabricantes de máquinas considerem a utilização de redutores eficientes, já que o custo das operações pode variar significativamente. O custo adicional por redutores de alta eficiência é mínimo e muito vantajoso, pois a vida útil é muito maior do que dos redutores de baixa eficiência. Como o custo de servo motores está cada vez mais acessível, essa também é uma ótima alternativa, pois é possível utilizar conjuntos de servo motores e redutores em vários eixos, onde antigamente eram utilizados motores de indução. Os engenheiros da sua indústria devem analisar a aplicação, dimensionando o torque e a velocidade requerida, ao invés de apenas converter os sistemas pela potência. Motores eficientes e mecanismos devem ser analisados durante esta conversão. Redutores Stober – A eficácia alemã isenta de manutenção A linha de redutores da Stober é livre de manutenção e ampla: composta por redutores planetários, rosca sem-fim, engrenagem cônica, helicoidal e paralelas. A fixação do servo motor ou motor de passo é feita pelo flange de montagem e o eixo dos motores fixados por um acoplamento integrado ao redutor. Os redutores podem ser com eixo vazado com chaveta, eixo vazado com bucha de contração, eixo maciço e flange frontal. Aplicamos os redutores com sucesso em projetos de máquinas ferramentas, máquinas e indústrias de plástico, nas indústrias de alimentos e bebidas, automobilística e automação em geral, na movimentação de robôs, na indústria farmacêutica, entre outras. Otimizar custos e aumentar a eficiência das suas máquinas afeta diretamente a sua lucratividade. Produzir mais e de maneira sustentável é possível, conforme relatos de nossos clientes. Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros para que isso torne-se realidade na sua indústria também.
Alta eficiência energética reduz custos na indústria e aumenta a produtividade
Os motores elétricos da sua indústria afetam a sociedade? A eficiência energética já é realidade na sua indústria? Conhece as vantagens de implantá-la? Se você respondeu não a alguma dessas perguntas, esse artigo é para você. Nas últimas quatro décadas, a demanda mundial por energia primária dobrou. Economias em rápido crescimento ampliaram seu consumo energético e, os fluxos de energia cada vez mais demandados, afetaram a oferta, refletida nos preços. A preocupação com a escassez de combustíveis fósseis, as alterações climáticas e os crescentes custos de aquisição de energia foram os primeiros fatores a alertarem essas economias. Consoante a isso, os efeitos climáticos e econômicos começaram a ser tratados na regulamentação nacional e europeia. O foco inicial foi a política no setor da construção e domicílios particulares. Entretanto, a indústria passou a ser foco dos olhares: “. . . O maior potencial de economia de energia em toda a indústria está nos motores elétricos, mais de 90% dos custos totais são devidos ao consumo de energia nestes equipamentos.” (Extraído de publicação da ZVEI, associação industrial alemã focada em energia) A eficiência energética adentrou a realidade da indústria inicialmente na padronização compulsória dos motores, incorporando a eficiência a eles. No entanto, a alta eficiência energética em equipamentos é resultado da soma de pequenos fatores. Ao usar motores eficientes em termos energéticos, o consumo de energia pode ser reduzido de 5% a 50% – com períodos de retorno muito curtos. Este resultado é encontrado em motores que economizam energia no nível de eficiência IE5 a partir de apenas 2000 horas de funcionamento/ano. É possível economizar ainda mais utilizando sistemas de acionamento (drives e inversores) com controle de velocidade elétrico. Um LeanMotor Stober possui esta tecnologia, sendo a perfeita solução entre motores assíncronos e servo motores. É a melhor alternativa para aumentar a sua produtividade e lucratividade. Mensurando resultados das nossas implantações, houve redução no consumo energético em até um trimestre por ano. Faça as contas e comprove suas economias. Compacto, leve e rápido Redução no espaço de instalação nas máquinas Menor massa Fácil instalação Maior range de velocidade +- 1% precisão de velocidade +- 1° precisão de posicionamento Sem encoder Solução de um cabo Sem refrigeração Grau de eficiência IE5 – até 96% Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros para descobrir mais vantagens implantando um LeanMotor Stober na sua indústria.
Automotion participa da 15ª Semana Tecnológica / SIPAT do SENAI Indaiatuba
Além do cuidado com a indústria, a Automotion preocupa-se com o futuro dos jovens brasileiros. Participamos da 15ª Semana Tecnológica / SIPAT da Escola SENAI Comendador Santoro Mirone, em Indaiatuba, interior de São Paulo no dia 23/05/2019. A palestra Eficiência Energética em Automação Industrial contou com a expertise de dois de nossos gerentes: Guilherme Lourenço, engenheiro responsável pela linha Mecânica, falou sobre os servo motores, que são mais compactos e de maior rendimento, essenciais no processo de evolução da indústria. Ampliando ainda mais a visão dos jovens alunos que pretendem fazer parte do mercado de trabalho industrial, o engenheiro André Rogério Araújo, responsável pela linha de Projetos, falou sobre os rumos da automação, considerando nossa vivência dentro de parques industriais de multinacionais atuantes em diversos segmentos que tornaram a indústria 4.0 realidade. Convidamos você a transformar a sua indústria para que ela possa receber esses jovens.
Schaeffler Brasil recebe o Summit 2019 Automotion
Em comemoração aos 25 anos da Automotion, os clientes parceiros estão recebendo especialistas técnicos selecionados cuidadosamente para apresentar conteúdo relevante aos seus negócios. Em 14/05/2019 a Schaeffler Brasil reuniu alguns de seus especialistas de máquinas especiais, engenharia mecânica e elétrica para receberem as orientações de Uwe Richter, Engenheiro Mecânico responsável pela Gerência de Vendas da Mayr em Bavária, Alemanha. O tema que abriu a manhã foram as aplicações seguras e de alta velocidade. Em seguida, o Engenheiro Guilherme Lourenço, responsável pelo Departamento de Mecânica da Automotion, falou sobre o dimensionamento em diversas aplicações. O evento contou ainda com esclarecimentos quanto à indústria 4.0 e debateu o Upgrade Berger para novas soluções RTA em fornos, tema conduzido por André Rogério, Engenheiro responsável pelo Departamento de Automação da Automotion. O último especialista a se apresentar foi Carlos Trivellato, Engenheiro Elétrico da Schneider Electric, responsável pela palestra sobre Gestão de Energia. Nosso sucesso está no cuidado dispensado aos nossos clientes e seus negócios. Que juntos possamos construir os próximos 25 anos.
Automotion é premiada pela Schneider Electric e já pensa nos próximos passos
A Schneider Electric reuniu seus distribuidores industriais e parceiros no Encontro Anual de Canais que aconteceu no dia 24/04/2019 em Campinas. O nosso diretor Marcos Costa esteve presente no evento de canais mais importante do país e recebeu mais um prêmio que nos enche de orgulho: somos um dos distribuidores que mais vendeu soluções SE em 2018. Além de distribuidor Industrial de Automação Schneider Electric para todo o interior do Estado de SP, oferecemos o treinamento e suporte das soluções. Nosso diferencial está na rapidez e precisão do atendimento realizado pela equipe de engenheiros, o que torna seguro o investimento das empresas que nos procuram. Agradecemos a confiança da Schneider Electric. Parcerias de sucesso são duradouras quando há competência e excelência nas duas extremidades. O resultado para 2019 também é promissor: O Relatório de Progresso das Empresas em Energia e Sustentabilidade 2019 apresentado pela Schneider Electric em Fevereiro/2019 mostra que mais empresas percebem benefícios em assumir compromissos públicos com a redução de energia, carbono e resíduos, e estão fomentando mudanças internas, com ou sem mandatos governamentais ou regulatórios. A pesquisa foi feita com mais de 300 profissionais globais responsáveis por energia e sustentabilidade em empresas que possuem mais de US$ 100 milhões em receita anual. A indústria é o motor que movimenta o Brasil.
Eficiência energética na indústria
‘Avançar com responsabilidade e eficiência’. Esse é o lema mais recente e determinante do consumo de energia em indústrias. No Brasil não é diferente. À medida que os recursos naturais do planeta precisam ser utilizados para a manutenção da vida humana, a busca por tecnologias mais eficientes se tornou o foco principal. A eficiência energética na indústria é uma questão de dignidade que precisa ser alcançada o mais rápido possível. Negociar com grandes corporações envolve um misto de produtividade e sustentabilidade. A indústria que ainda não incorporou esse elemento em sua ‘veia de produção’ vai ficar para trás. O que tem sido feito em nosso país no que diz respeito ao consumo de energia? Quais têm sido as vantagens financeiras e ecológicas de processos industriais que se preocupam com a eficiência energética? A imersão que faremos agora em dados de pesquisas recentes nos dará um parâmetro do que ainda pode ser feito nesse sentido. O consumo de energia em indústrias brasileiras Diversos segmentos da indústria tiveram em 2017 um aumento no seu consumo médio de energia. Muitos especialistas concordam que a retomada que a indústria teve em relação aos últimos 2 anos mostra um salto no consumo, resultante da recuperação econômica do país. O que isso indica? Que a eficiência energética na indústria vai se tornar uma preocupação constante nos próximos anos. Segundo uma reportagem da revista digital Exame, que teve como base dados publicados por instituições ligadas à indústria, os meses de janeiro a março deste ano foram de alta no consumo de eletricidade. O setor industrial absorve quase um terço da demanda energética do Brasil, segundo a Câmara de Comercialização de Energia Elétrica (CCEE) e a Empresa de Pesquisa Energética (EPE). Segundo a EPE, a alta no mês de janeiro foi de quase 3%; e segundo informações da CCEE, o aumento em fevereiro foi de 0,6%. Segundo cálculos divulgados pelo ONS (Operador Nacional do Sistema Elétrico), a expectativa é de que no mês de março a carga de energia consumida no território nacional tenha subido quase 2%. Que segmentos da indústria são os maiores responsáveis pelo aumento do consumo de energia em indústrias brasileiras? O setor de fabricação de veículos e a indústria têxtil. Membros mais conservadores de instituições industriais têm alertado para uma postura mais cautelosa em relação a essa reaceleração do mercado. Ainda assim, é preciso saber o que a indústria está fazendo desde já para manter o ritmo com responsabilidade ambiental. O que tem sido feito para que a eficiência energética na indústria traga resultados positivos tanto para a natureza como para o caixa das empresas? Esforços rumo à eficiência energética na indústria Uma enorme quantidade de esforço tem sido empreendida rumo à eficiência energética industrial. Em geral, a estratégia de muitas empresas está relacionada aos seguintes ajustes: Ajustes na iluminação dos ambientes Nem é preciso dizer que a substituição de lâmpadas incandescentes por lâmpadas de LED é essencial. A economia resultante é impressionante a longo prazo e mesmo à médio prazo. Uma lâmpada LED com 7 watts de potência tem a mesma quantidade de lúmens de uma lâmpada incandescente de 60 watts. A economia de 90% pode reduzir drasticamente o que é gasto com a iluminação em diversos setores da empresa. Uma das vantagens ecológicas é a diminuição da temperatura do ambiente. Adequação dos motores Muitos motores são usados com potência bem maior do que a necessária. O contrário também é verdade: motores com potência abaixo do esperado para certos serviços drenam mais energia quando ficam sobrecarregados. Por isso, tanto a natureza como o orçamento da empresa agradecem quando se adotam estratégias de adequação do tipo certo de motores utilizados. Caldeiras são necessárias? Sua indústria precisa mesmo de caldeiras? Essa é uma pergunta importante na avaliação de novas técnicas industriais. Placas de energia solar têm ajudado muitas empresas a reduzir a demanda de energia. Os resultados são evidentes, tanto no impacto financeiro como ambiental. A eficiência energética na indústria tornou-se um parâmetro de qualidade e progresso. Se houver uma postura equilibrada, que utilize alguns dos princípios citados acima, todos sairão ganhando.
