Conheça a solução ideal para o deslocamento linear de robôs de solda
Robôs de solda – Menor custo operacional e ganho de produtividade Os robôs de solda são cada vez mais utilizados na indústria de transformação. Quando o produto que será soldado possui grandes comprimentos é necessário o deslocamento linear destes na célula robótica. Isso permite que um mesmo robô atenda várias máquinas, o que diminui o número total de robôs necessários. O sistema de deslocamento linear estende muito as áreas de atuação desses robôs e diminui o investimento em automação. Algumas características deste tipo de aplicação são a alta precisão de deslocamento, a aceleração e a capacidade de força. Portanto, as indústrias que optam por robôs de solda têm ganho considerável em produtividade, além de garantirem melhor qualidade na soldagem. A partir desses resultados, os custos operacionais são cada vez menores. Em parceria com a alemã Atlanta Antriebssysteme, a Automotion é capaz de atender os projetos de track motion com cremalheiras da mais alta capacidade e precisão na melhor relação custo x benefício. Sistema de cremalheira e pinhão com o melhor da tecnologia alemã A Automotion tinha o desafio de criar um mecanismo para que um fabricante responsável por sistemas de soldagem processasse tubos de metal com diâmetro de até 2000mm e comprimento total de 4000mm. Sendo assim, o sistema deveria garantir alta flexibilidade e soldagem de precisão. A partir daí o fabricante processaria as peças de trabalho em todas as posições. Como parte da execução do projeto, um robô de soldagem foi montado em um braço giratório 360º, o que garante a flexibilidade do sistema. Simultaneamente é possível mover todo o sistema em um curso de 5500 mm, o que permite criar soldas horizontais uniformes. A fim de garantir o deslocamento do robô foram utilizadas cremalheiras e pinhões retificados com a precisão de 0,036 mm por metro de deslocamento. Também foi implantado um sistema de lubrificação automático. Uma das métricas de sucesso desse projeto é a força de deslocamento gerada pelo dispositivo: aproximadamente 20 kN com velocidade linear atingida de quase 1 m/s. Por conta da força e deslocamento, o pinhão foi fixado diretamente no eixo da linha de redutores planetários de baixa folga. Isso garante a precisão de posicionamento em uma alta velocidade. Consequentemente, a alta rigidez torcional permitiu que mesmo com alta dinâmica e aceleração não houvesse nem variação ou mesmo vibração no deslocamento. A análise dessa solução de automação indica que o sistema de montagem é um grande facilitador para evitar o acúmulo de erros na montagem dos segmentos de 1 metro e 2 metros. O sistema de lubrificação automático, por sua vez, prolonga a vida útil dos acionamentos e diminui o atrito entre pinhão e cremalheira. Se você perdeu o conteúdo sobre os desafios dos projetos voltados para deslocamento linear, acesse aqui. Automotion e ATLANTA GmbH – soluções dedicadas para diferentes aplicações A Automotion conta com a parceria da empresa alemã ATLANTA Antriebssysteme, que é reconhecida como referência mundial há quase 90 anos. O grande parque produtivo dessa líder tecnológica em Bietigheim-Bissingen, na Alemanha, é responsável pela fabricação de equipamentos focados em alta qualidade, além de soluções dedicadas para os diferentes tipos de aplicações. Se você não viu nosso conteúdo sobre as cremalheiras digitais, acesse aqui. As cremalheiras e pinhões são aplicáveis em máquinas de corte plasma e laser, máquinas ferramentas, usinagem de madeira, manipuladores, curvadoras de tubos, entre outros. Eis algumas das características que tornam essas soluções ideais para a sua indústria: – Cremalheira módulo 1 a módulo 12; – 7 Classes de precisão; – Diferentes tipos de tratamento; – Diferentes formas de montagem do pinhão; – Sistema de montagem; – Lubrificação automática. Quer saber mais sobre essa solução e como ela pode combinar flexibilidade, ganho de produtividade e redução de custos no seu processo industrial? Fale com a equipe de engenharia da Automotion clicando aqui. \
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Confiáveis e flexíveis: motores lineares em salas farmacêuticas limpas
Deseja alterar o produto alterando apenas os parâmetros da máquina? Gostaria de ganhar tempo no setup da máquina? Quer levar para a sua produção movimentos rápidos e dinâmicos? Se você respondeu SIM a alguma destas perguntas, este conteúdo é para você. O setor farmacêutico demanda uma grande variedade de embalagens. Por isso, as linhas de produção precisam ser extremamente flexíveis e os tempos de setup cada vez mais curtos, para atender os pedidos com maior variedade e menor volume. Entre as aplicações utilizadas nos processos da indústria médica e farmacêutica estão as estações de alimentação, medição e contagem, inserção, fechamento de embalagens, marcação, manipulação e manuseio dos remédios. As linhas de produção deste setor precisam ser capazes de lidar com lotes de vários milhões em períodos de poucos dias. A troca completa do produto não pode demorar mais do que alguns minutos. Essas estão entre as razões para que as indústrias farmacêuticas invistam nas tecnologias elétricas, pois estas permitem definir o padrão de flexibilidade, qualidade, disponibilidade e rastreabilidade dos processos de produção. Eletricidade para a indústria de automação – movimento linear de ponta Movimentos dinâmicos, poderosos e rápidos podem ser produzidos sem a necessidade de alterar qualquer estrutura mecânica da máquina. Basta alterar ou inserir os parâmetros apropriados na interface dela. Modifique o curso e as posições de parada de acordo com a folha de dados do produto ou o carregamento de uma receita pré-programada. Isso só é possível com o uso de motores lineares de alto desempenho. Um fator crítico para a produção farmacêutica em sala limpa é o tempo e custo de manutenção. Cilindros pneumáticos ou mesmo motores elétricos com correias ou cames demandam a contínua troca dos itens mecânicos e sua lubrificação, além da substituição dos componentes para evitar vazamentos. Os motores lineares magnéticos, ao contrário, são ideais para aplicações farmacêuticas em salas limpas. Eles não possuem desgaste com atrito, requerem pouca lubrificação em intervalos muito espaçados e são fáceis de limpar. Em caso de operações como prensagem e posicionamento, as estações exigem um deslocamento rápido e preciso, num curso que pode ser maior do que 2 metros. Os motores LinMot trabalham em velocidades de até 7,3 m/s e acelerações de mais de 780 m/s² e por isso permitem tempos de posicionamento muito curtos e altas taxas de ciclo. Como é possível definir as faixas de tolerância específicas para os parâmetros, caso eles sejam excedidos ou nunca alcançados, o drive enviará a mensagem de erro e os produtos afetados são rejeitados. Esses motores podem ser operados com controle de posição ou força, além de ser possível usar o mesmo modelo de motor linear para diferentes processos produtivos, como por exemplo, no posicionamento das tampas em uma estação ou para o fechamento das tampas por pressão. Isso significa menos peças de reposição para armazenar e controlar. A utilização de motores lineares os torna elementos padrão nos projetos de máquinas, onde são comumente usados para substituir acionamentos pneumáticos e cames mecânicos. Utilizando motores lineares LinMot, a engenharia tem todos os componentes necessários para projetar sistemas de acionamento linear completos. Motores de alta precisão, protegidos contra sobrecargas Os motores Lineares LinMot são síncronos sem escovas, possuem sistema de medição integrado, proteção contra sobrecargas e identificação eletrônica. O movimento linear é gerado diretamente por forças eletromagnéticas, o que torna essa solução livre do desgaste associado aos elementos mecânicos. Todos os componentes desse motor são enclausurados num sólido tubo de aço, o que os protege contra danos e contaminação (IP67). Os motores estão disponíveis em duas versões, com saída direta por cabo ou por um plug angular rotativo. Veja alguns diferenciais dessa solução: Sistema de acionamento puramente elétrico; Controle de posição livre ao longo de todo o curso; Projeção para tarefas de posicionamento precisas e dinâmicas; Aumento da vida útil da máquina; Grau de proteção IP67 e certificado para salas limpas. A ampla gama de controladores permite rápida implementação, desde aplicações simples com duas posições finais, até aplicações complexas e de alta precisão que tenham múltiplos eixos sincronizados a um eixo eletrônico principal. A conexão a um sistema de controle pode ser feita através de sinal analógico, digital, ou interfaces série, Ethernet ou Fieldbus, cuja grande variedade de interfaces e protocolos garante uma integração simples com um CLP mestre, PCs industriais, ou controladores proprietários. Se você quer saber como implantar essa solução de automação na sua indústria com o melhor custo x benefício e quais as outras vantagens dessa implantação, converse com a nossa equipe de engenharia clicando aqui.
Vantagens no uso dos limitadores de torque
Quer evitar a parada das suas máquinas? Quer reduzir os custos com reparos e peças de reposição? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Nenhuma proteção contra sobrecarga significa elevado risco de danos Nesse sistema os lados de entrada e saída estão firmemente conectados entre si na rede de tração. Não existe nenhuma conexão de trava positiva ou por fricção que possa resistir sem avarias em caso de sobrecarga. Alterações de corrente no motor não são monitoradas e também não são avaliadas. Curso de rotação e torque Após a colisão, o torque aumenta rapidamente e atinge o valor que, em muitos casos, pode ser maior do que o torque de operação. A sobrecarga causa a ruptura da rede de tração. O motor continua a funcionar, a rotação da máquina cai a zero. Risco de danos Na maioria das vezes as colisões sem proteção contra sobrecarga causam a perda total das máquinas. O elo mais fraco na rede de tração se quebra. A máquina não é mais operacional e permanece parada até a conclusão dos reparos. Dimensionamento Construções pesadas, maciças e lentas com elevados fatores de segurança são necessárias para que os danos se mantenham os menores possíveis em caso de colisão. Proteção contra sobrecarga perfeita com limitadores de torque EAS® Utilizando os limitadores de torque EAS® é possível limitar o torque precisamente para o valor ajustado, pois esses dispositivos combinam o lado de entrada e de saída de trava positiva e trabalham com elevadíssima precisão de ajuste e de repetição. Curso de rotação e torque EAS® Em caso de sobrecarga, o limitador de torque é liberado e separa entrada e saída no menor tempo possível. A energia de rotação armazenada será desacoplada e funcionará em ponto morto. Um interruptor de fim de curso registra o desacoplamento do limitador de torque e desativa o acionamento. Risco de danos controlado Graças à elevada precisão e à limitação exata do torque, a rede de tração não é danificada. Todos os componentes permanecem na área de deformação elástica. Dimensionamento de melhor custo x benefício Construções pequenas e leves são possíveis graças ao torque EAS® e a previsão sobre o carregamento dos componentes. Não são esperados custos por danos ou desgaste. Após períodos curtos de parada, a instalação volta a funcionar para corrigir a sobrecarga.
Dicas para o upgrade de servo motores LENZE
Quer reduzir custos de manutenção com os servo motores antigos e obsoletos? Gostaria de diminuir o prazo de entrega para a reposição dos motores? Você quer melhorar o desempenho e diminuir os custos para a aquisição dos motores? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas este conteúdo é para você. À medida que as máquinas ficam mais antigas, a manutenção e o reparo de componentes tornam-se mais caros. Os componentes eletrônicos, inclusive o próprio servo motor, saem do mercado e, além de não estarem mais disponíveis para venda, fica impossível encontrá-los. Uma boa solução é buscar o suporte de uma equipe de engenharia durante o estudo da melhor forma de atualizar o sistema e para o desenvolvimento e adaptação do novo servo motor a sua máquina. Upgrade de servo motores AC ou DC Projetos de upgrade de servo motores AC ou DC são proativos na redução tanto do tempo de máquina parada quanto nas perdas de produção. Os upgrades aumentam a eficiência da máquina e prolongam sua vida útil. Há vários motivos para a substituição de um servo motor obsoleto por um servo atual: Falta de documentação do servo; Falta de assistência técnica do fabricante da máquina; Alto custo de manutenção; Longas paradas da máquina e perdas de produção; Falta de peças de reposição. Considere algumas características do antigo servo para encontrar um novo motor correspondente que permita a atualização da estrutura. Utilize o suporte de uma equipe de engenharia experiente para isso. Velocidade, torque e inércia É muito importante analisar a relação velocidade e torque, pois o desempenho do novo motor deve atender ou exceder o desempenho do motor obsoleto. Você deve avaliar os valores de catálogo de cada motor do projeto, ou seja, torque nominal, velocidade nominal, etc para garantir que não existam erros de equivalência. Compare as curvas dos motores para verificar os valores de torque em toda a faixa de velocidade. Essa comparação pode ter como referência as velocidades de operação da máquina, bem como o avanço rápido para aproximação. Isso permitirá analisar graficamente e manualmente a equivalência dos valores. Dimensões do motor As dimensões do servo motor são importantes para a adaptação do novo motor em sua máquina, embora não sejam decisivas para o desempenho do servo. Engenheiros experientes na integração de projetos podem revisar os desenhos de ambos os servo motores para garantir a equivalência. Geralmente os servos não têm as mesmas dimensões do eixo e flange e, nesse caso, é necessária a fabricação de flange e acoplamento para adaptar o novo servo motor. Comunicação entre o servo drive e controlador Um ponto importante a ser analisado pela engenharia é como o drive está ligado ao controlador da máquina sendo um CLP ou CNC. Geralmente, servos obsoletos estão em controle analógico com realimentação do encoder para o controlador. Em outras aplicações podemos encontrar servos comunicando em redes industriais também descontinuadas pelo fabricante e, por isso, muitas vezes é necessário o upgrade ou intervenção no programa do controlador para integração do novo servo motor. Veja alguns benefícios dos upgrades de servo motores ou servo drives em máquinas: Documentação atualizada; Fácil manutenção; Suporte técnico fácil e rápido; Servo drive de maior eficiência; Disponibilidade de peças para reposição. Parceria LENZE x Automotion Brasil A Automotion Brasil possui 25 anos de experiência com upgrades de servo drives e servo motores AC e DC. A engenharia de aplicações da Automotion fornece projetos de upgrade de servo motores e/ou servo drives e uma de suas parceiras é a Lenze. A empresa alemã tem experiência de mais de 80 anos e entrega excelência na tecnologia de acionadores. A combinação da expertise e técnica de ambas permite entregar, além dos projetos de upgrade, controladores e retrofit de máquinas com soluções turn key. Quer avaliar seus servo motores e conhecer soluções com o melhor custo x benefício para a sua empresa? Converse com a Automotion Brasil clicando aqui.
Manipulador de embalagem – Sistema pick and place cartesiano
Deslocamento linear do eixo de elevação e translação Um fabricante de máquinas do setor de embalagens solicitou que o dispositivo de manipulação, responsável pela movimentação de recipientes até um forno industrial, conseguisse manusear de forma dinâmica um produto com massa de 500 kg, velocidades de até 2,0 m/s e aceleração de até 5 m/s2. Para a movimentação do sistema de dois eixos foi requisitada alta precisão de posicionamento e devido à alta aceleração a força também foi um fator a ser dimensionado. Usando os cálculos da AUTOMOTION, o resultado é um sistema compacto com cremalheira e pinhão para deslocamento horizontal de 16 metros e deslocamento vertical de 4 metros. O sistema de cremalheira, pinhão e redutor planetário, deslocam com precisão os eixos de elevação e translação para manuseio dos recipientes dessa indústria de alimentos. Contamos para esta aplicação com uma solução de cremalheira e pinhão de alto desempenho fabricada na Alemanha pela ATLANTA GmbH e com diversas classes de precisão, que variam entre 0,012 mm à 0,200 mm. A opção utilizada foi por dentes helicoidais para se obter um baixo nível de ruído e alta capacidade de força. Como evitar o alto risco de acidente ao operador no eixo vertical? Adicionalmente à movimentação da carga, o eixo da elevação (vertical) possui um alto risco de acidentes e é requisitado um sistema de segurança adicional ao freio do servo motor. Este freio deve atuar para manter a carga suspensa, mas também para garantir que o eixo não irá descer em uma situação de EMERGÊNCIA. Por falar em riscos, os sistemas redundantes de segurança são exigidos pela NR12, confira nesse conteúdo disponível em nosso site: Clique para acessar O freio eletromagnético ROBA topstop atende a todos os requisitos de segurança da NR12, alcançando a categoria de segurança PLe, quando há risco eminente de acidente na área e o operador permanece frequentemente nela. Alguns opcionais desse dispositivo Mayr: Flange customizado para qualquer tipo de servo motor; Diferentes opções de tensão – 24VDC a 480 VAC; Monitor de abertura e fechamento do freio; Opção de liberação manual da alavanca; Monitor de desgaste. Esta solução da Mayr tem por característica ser um freio com princípio de segurança, ou seja, mesmo quando tem o máximo desgaste da pastilha (rotor) o freio não irá liberar o eixo. Portanto, não há risco de queda. Confira a aplicação nesse vídeo disponível em nosso canal:
Vantagens dos atuadores servo acionados para prensas elétricas
Um fabricante de máquinas especiais que atende o mercado automotivo converteu cilindros hidráulicos em atuadores elétricos integrados. A linha principal de produção desse fabricante trabalha com a prensagem e o endireitamento de peças automotivas fundidas. Trocar o sistema com fluidos aumentaria a flexibilidade de controle e reduziria os seus custos com manutenção. DESAFIO DO CLIENTE Os projetos de máquinas anteriores utilizavam até doze cilindros hidráulicos para liberar a força necessária para pressionar e endireitar peças automotivas fundidas. Para uma nova máquina, a especificação do cliente final exigia maior flexibilidade de controle do que a oferecida pelo sistema hidráulico existente. DESIGN COMPACTO, MODIFICAÇÕES MAIS RÁPIDAS A Exlar utiliza um mecanismo de parafuso de rolete especialmente concebido para converter a potência do motor elétrico em movimento linear dentro do atuador. Os rolos planetários montados ao redor da haste de extensão do atuador seguem as roscas que são precisamente usinadas na superfície interna da armadura oca do atuador. Essas características levaram o cliente a escolher o atuador com servo integrado Exlar® GSX, um dispositivo com design compacto e longa vida útil. O fator de forma do GSX é muito semelhante a um cilindro hidráulico, o que minimiza o tempo de projeto de engenharia e modificação da máquina, facilitando acomodar a conversão de uma solução hidráulica para elétrica. RESULTADOS ACIMA DAS EXPECTATIVAS Um total de quatro máquinas foram instaladas e estão em produção até agora. A flexibilidade de controle oferecida pela solução GSX permitiu ao usuário final implementar recursos que eles nunca pensaram que seriam possíveis. Além disso, a eliminação do sistema hidráulico da máquina também eliminou os vazamentos de óleo, resultando significativamente em menores custos de manutenção e maior tempo de atividade das máquinas. O cliente está muito satisfeito e está solicitando assistência com a conversão de máquinas adicionais acionadas hidraulicamente para implantar os atuadores elétricos Exlar. Conheça algumas características técnicas dessa solução: Sistema mecânico com fuso planetário; Servo motor integrado; Tensão: 110, 220, 380 e 440 VAC; Compatível com diversos fabricantes de drives; Disponível em cinco tamanhos: GSX/M20, GSX/M30, GSX/M40, GSX50 e GSX60; Capacidade de força: até 55,1 kN; Velocidade: até 952 mm/s; Comprimentos de cursos standard de até 455 mm; Classe de proteção: IP65S; Opção de proteção para área classificada – Classificação I, Divisão 2; Alta vida útil; Baixa manutenção; Baixo nível de ruído; Alta precisão: 0,06 mm; Temperatura: -40ºC até +85ºC. Quer saber como é possível conseguir resultados tão bons na sua indústria? Fale com nossa equipe de engenharia agora mesmo.
As vantagens dos conectores rotativos em mesas indexadas
Você tem problemas em transmitir a comunicação elétrica de motores e sensores para a sua mesa rotativa? Tem problemas com cabos danificados em mesas rotativas? Você tem limitação de giro e velocidade devido à passagem elétrica das mesas rotativas? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. As mesas rotativas são máquinas comuns usadas em linhas de produção para montagem de componentes e testes. As estações de trabalho são organizadas em torno de um raio externo da mesa, onde a peça e/ou componente é transportado para a próxima etapa em cada indexação da mesa. As mesas rotativas com mais de duas estações ou com um único sentido de giro normalmente necessitam de conectores rotativos para transmitir sinais elétricos e pneumáticos. Uma solução para isso são os conectores rotativos Ravioli. Eles são compostos por anéis, escovas e porta-escovas. Os anéis rotativos são dispositivos eletromecânicos que garantem a continuidade elétrica entre duas partes de um motor – uma fixa e outra em movimento rotatório. Esses conectores são fornecidos na versão aberta e na execução fechada, protegidos por material termoplástico ou metálico antioxidante com vários graus de proteção. Aqui você encontra outro conteúdo com mais uma aplicação desses conectores. Todas as peças mecânicas são projetadas e fabricadas com extrema precisão pela Ravioli e recebem pintura e processamento específicos para garantir a durabilidade do produto. Eles podem fornecer sinais elétricos CA ou CC (corrente alternada ou corrente contínua) e comunicações – como Ethernet, Profinet e Modbus/TCP – para todos os equipamentos ou acessórios instalados na mesa rotativa. Outro opcional dessa linha é a inserção de passagens para ar e óleo. No caso de passagens pneumáticas é possível combinar até dois canais para válvulas de duplo solenoide. Conector rotativo modelo PRR para aplicações de mesas rotativas. automotion.com.br/produtos/conectores-rotativos/roller-series O conector rotativo Ravioli série Roller é aplicado principalmente quando é requerido um dispositivo com dimensões reduzidas e altas velocidades. Estão disponíveis escovas de cobre-grafite ou prata-grafite para sinais. Uma ou mais passagens fluidas ou sensores angulares também estão disponíveis como opcional, mediante solicitação. Para conhecer um outro dispositivo de alta eficiência que vai aumentar os lucros da sua indústria, clique aqui. Principais características: Modelos de 6 a 24 anéis; Corrente de trabalho 10A por anel; Tensão de transmissão 400VAC / VDC; IP65; Velocidade de trabalho 100rpm; Temperatura operação: -20°C +60°C; Acessório: Passagem para pneumática e encoder absoluto. Quer saber como implantar essa solução na sua indústria com o melhor custo x benefício? Converse com a nossa equipe de engenharia.
Case de segurança e economia de espaço em armazém automático
Quer eliminar a necessidade de amortecedor hidráulico e aumentar o espaço para armazenamento das mercadorias? Quer freios de segurança que atendam às exigências da NR12? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Sistema de freio confiável e testado Empresas de distribuição de produtos contam com sistemas automáticos de armazenamento e manuseio. A segurança nestas máquinas é um fator primordial. Seja o comércio on-line ou as grandes cadeias de mercados de consumo, cada vez mais os centros de logística das empresas estão se convertendo em sistemas automáticos – as demandas dos modernos armazéns verticais estão aumentando. Os sistemas de armazenamento e recuperação devem ser altamente dinâmicos, posicionar com a máxima precisão e permitir a máxima utilização do espaço. Para garantir a segurança de pessoas, máquinas e materiais o tempo todo, nessas condições extremas, é indispensável uma tecnologia inovadora de segurança. Se você não viu o conteúdo sobre o trabalho sob eixos verticais com segurança, confira aqui! Um conceito inovador de acionamento garante desempenho máximo de manuseio e economia de espaço nos sistemas de armazenamento automático. Os freios de segurança ROBA-stop®️-M da Mayr®️ são componentes indispensáveis aqui. Esse sistema de freios cumpre os requisitos do Nível de Desempenho PL de acordo com a EN ISO 13849-1 e foi testado pela TÜV (Inspeção Técnica Alemã), além de atender às exigências da NR12 para máquinas automáticas de manipulação de produtos em estoque vertical. Essas foram algumas das características que trouxeram credibilidade para um fabricante de sistemas de armazenamento e manuseio automático confiar nos freios de segurança testados ROBA-stop®️-M da Mayr®️. Essa solução também convence através de seu requerimento mínimo de consumo de energia, auto-aquecimento muito baixo e curtos tempos de frenagem. Se você quer uma solução particularmente econômica, esses freios de segurança são ideais. Eles combinam a instalação simples e rápida, longa vida útil e baixa manutenção necessária. Inovação e dinamismo no acionamento Os sistemas de armazenamento e manuseio são diferenciados por um conceito de acionamento inovador e particularmente dinâmico. Um motor central com controle de frequência é acionado nos trilhos de deslocamento superior e inferior, cada um com uma engrenagem dentada em uma cremalheira e um freio de segurança. “Dessa maneira, o acionamento possui segurança redundante e pode obter alta rigidez “, informou o fabricante. O motor pode ser menor e mais leve, o que proporciona economia de energia e espaço no acionamento do armazém automático. “Além disso, os tempos de acionamento do freio são substancialmente mais curtos. Isso leva a um posicionamento mais rápido no local aproximado da cremalheira.”, observou o cliente. Espaço de armazenamento totalmente utilizável Para atender aos requisitos de segurança, as máquinas convencionais de armazenamento e manuseio automático exigem uma zona de amortecimento no eixo horizontal entre a prateleira e a parede do edifício, a chamada folga de parada. Também falamos sobre armazenamento de grãos nesse conteúdo aqui. O sistema de acionamento em elevadores de armazéns automáticos tem um espaço físico reduzido e uma distância curta para a frenagem. Segundo o cliente, “o sistema de freios de segurança utilizado eliminou a necessidade de uso do amortecedor hidráulico nos corredores do armazém automático. Isso economiza espaço adicional que os usuários podem preencher com mercadorias. Assim, a área de armazenamento permanece completamente utilizável. Além disso, o sistema realiza um teste de freio funcional em intervalos regulares”. Segurança em eixos verticais de cremalheira e pinhão Cada um dos freios de segurança ROBA-stop®️-M da Mayr®️ é montado diretamente na cremalheira dos elevadores. Esses freios de segurança eletromagnéticos funcionam de acordo com o princípio de segurança, o que significa que eles são seguros. Eles são fechados em condições desenergizadas, mesmo após uma falha de energia ou parada de emergência. Quando a energia é ligada, um campo magnético se acumula nos freios. O disco da armadura é atraído para o suporte da bobina contra a pressão da mola. Isso libera o rotor, que é conectado ao eixo do pinhão suportado por mancais por meio de um cubo dentado e, por sua vez, significa que o freio é liberado. O eixo pode girar livremente, o pinhão se move com ele na cremalheira dentada. Em caso de erro, como falta de energia ou parada de emergência, os freios ROBA-stop®️-M podem intervir diretamente com a cremalheira como sistema de freio independente e levar o dispositivo a uma parada confiável antes de chegar ao final do corredor e, mesmo que o freio seja danificado, por exemplo, por quebra de cabo ou falha da bobina magnética, o torque de frenagem é retido. Alta qualidade e 100% de rastreabilidade Os freios de segurança Mayr®️ desempenham um papel decisivo na minimização do risco de acidentes, atendendo a EN ISO 13849-1 (Europa) / NR12 (Brasil). Aqui, a nossa parceira fornece os parâmetros de segurança necessários para a revisão de segurança dos freios. Além disso, princípios de construção testados e inspecionados permanentemente garantem alta qualidade. Isso significa que todo freio de segurança que sai da fábrica é submetido a uma inspeção de 100% após a montagem e o ajuste completo. Todos os valores de medição determinados são arquivados juntamente com os números de série correspondentes dos freios em um banco de dados eletrônico. Somente dessa maneira 100% de rastreabilidade pode ser garantida. Quer saber como implantar essa solução na sua indústria e ganhar em qualidade e economia? Fale com um de nossos engenheiros clicando aqui.
Sistema inteligente de gerenciamento de energia para elevadores
Quer saber como economizar até 70% de energia com o seu elevador? Quer conhecer um sistema de gerenciamento de energia inteligente? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A EMF Motor criou o menor e mais leve motor de elevadores sem casa de máquinas do mundo. Porém, não se engane: embora seja mais compacto, ele é altamente eficiente. O design exclusivo é outro diferencial, pois cria maior densidade de torque comparada às opções de motores gearless do mercado. Esse motor tem opção de entrada monofásica 230V e capacidade de carga de até 1.250kg. Adotando essa solução e a tecnologia Green Motion, a interrupção do elevador deixa de existir, pois ele continua a rodar cerca de 400 vezes sem energia de rede. A economia é de até 70% de energia. Tecnologia Green Motion Todo motor de elevador opera como um gerador no modo de frenagem, movendo-se para baixo com carga total ou para cima com pouca carga. Nos elevadores clássicos, a energia gerada pelo motor quando esse modo está ativado é consumida e dissipada por um resistor instalado no inversor. O sistema de gerenciamento de energia inteligente Green Motion direciona essa energia gerada para uma bateria, ao invés de dissipá-la em um resistor, e assim ela é usada gratuitamente quando o motor volta a funcionar. É isso que possibilita a esse motor de elevadores sem engrenagem SQML economizar muita energia. O sistema de gerenciamento de energia que aciona a bateria chama-se Green Lift Smart Lift. Adaptável, silencioso e estável O SQML73 foi projetado para sistemas MRL com 205mm de largura e menos de 65kg de peso, mas também sistemas adequados de sala de máquinas. A geometria de ímã alto número de pólos, combinada à controlabilidade em baixa velocidade, cria conforto e torna o movimento silencioso, bem como partida e parada suaves. Essa solução EMF Motor possui velocidade estável e alto conforto de pilotagem. É possível criar projetos especiais para elevadores sem casa de máquinas e há opções de correia de núcleo revestida por plástico ou em aço. Confira outras especificações técnicas que farão a diferença para a sua indústria: Diâmetro da roldana 120 / 140mm para revestimento plástico e 100 mm para aplicações em correias; Velocidade até 0,5 m/s; Largura máxima de 205mm; Torque de até 125 Nm; Conformidade com as Diretivas de Elevação 2014/33 / UE e EN81-20, EN81-50; Os freios são certificados de acordo com 2014/33 / EU e EN81-20, EN81-50. A equipe de engenharia da Automotion Brasil está a postos para apoiar a sua empresa. Consulte-nos e conheça as vantagens de implantar essa solução o quanto antes.
Elimine a entrada de líquidos nos redutores
Você já teve problemas com a entrada de água em um redutor? Se você respondeu SIM a essa pergunta, saiba que você não está só. Isso é uma causa comum que gera danos e quebra das caixas de velocidades e resulta em perda de tempo e produtividade. Água e produtos químicos de limpeza podem entrar nos redutores através das vedações de saída, dos anéis entre o motor e o redutor, respiradores, e orifícios de drenagem do óleo. Quando líquidos são retidos no redutor, isso pode causar danos devastadores aos componentes internos e também à lubrificação. O tempo de inatividade anual para as linhas de produção de alimentos e bebidas é superior a 10 semanas por ano, ou seja, são mais de 2 meses sem produzir e, consequentemente, sem faturar. Sabe como você pode impedir que a entrada desses líquidos ocorra na sua caixa de engrenagens em aplicações de lavagem? 1. Use uma caixa de engrenagens com certificação IP69K; 2. Verifique se vedações de saída e vedação entre o motor e a caixa de engrenagens são capazes de suportar líquidos; 3. Selecione uma unidade sem respiradores e orifícios. Se a sua caixa de engrenagens contém orifícios, use materiais adequados para selá-los. Uma cliente da Automotion Brasil sofria com alguns desses problemas: Corrosão devido ao uso de substâncias químicas para a limpeza da máquina; Penetração de água através do anel de vedação, retentores e eixo de saída; Contaminação da produção devida à corrosão das partes mecânicas. Solução: Caixa de velocidades ideal para ambientes cáusticos Escolhemos a nossa parceira Stober para atender essa demanda, pois a empresa fornece soluções inigualáveis para alimentos processados e prontos para consumo, capazes de suportar os mais rigorosos regimentos de limpeza, incluindo o IP69K. As caixas de engrenagens Stober possuem certificação IP69K e equipamento aceito pelo USDA. Com um tempo médio médio de falha de 9,1 anos e garantia de 3 anos, as caixas de engrenagens Stober podem suportar o ambiente mais severo. O KSS é a versão em aço inoxidável da caixa de velocidades K da Stober e foi escolhido para esse projeto. Capaz de lidar com as lavagens mais severas e sem necessidade de manutenção, o KSS é ideal para seus ambientes cáusticos. Confira as características diferenciais dessa solução: • Totalmente selado – sem válvula de respiro para permitir a entrada ou saída de contaminantes; • Vedação extra entre o motor e o redutor para evitar a penetração de líquidos; • Flexibilidade de montagem para atender diferentes tipos de máquinas; • Montagem do motor sem erros e troca rápida do flange; • Lubrificado por toda a vida útil – sem manutenção; • Nenhum ponto de abrigo para bactérias – certificado IP69K; • Economia de energia – até 97% de eficiência; • Carcaça de aço inoxidável fundido fora; todo o hardware de aço inoxidável dentro; • Óleo de qualidade alimentar Mobil SHC CIBUS 220; • Adequado para as aplicações mais extremas de lavagem; • Equipamento aceito pelo USDA / compatível com FDA; • Certificado IP69K por impedir a entrada de água e poeira; • Opção de lubrificação para o segmento alimentício. Se você quer ampliar os resultados da sua indústria e reduzir custos e dores de cabeça com líquidos que penetram os redutores, converse com um de nossos engenheiros clicando aqui.
