Módulos Lineares DM01
Os módulos lineares DM01 são soluções de acionamento completas que consistem em guia linear e estatores LinMot firmemente integrados e, opcionalmente, “molas magnéticas” MagSpring incorporadas a um freio de retenção pneumático. Eles são acionados por fusos de esfera, correias dentadas, sistemas pneumáticos, acionamentos com cremalheira de engrenagem ou motores lineares. A tecnologia principal dessas unidades de acionamento consiste nos motores lineares PS01-23, PS01-37 e PS01-48 LinMot. Essas opções permitem ao usuário produzir forças de até 572 N, e comprimentos de curso de até 575 mm. As capacidades do motor, com acelerações de até 50 m/s e velocidade máxima de 5 m/s, são capazes de superar com sucesso as demandas de praticamente qualquer aplicação. Veja algumas características do módulo linear DM01: Montagem direta da carga com absorção de forças transversais; Carcaça de alumínio anodizado para fácil limpeza; Hastes-guia resistentes à corrosão, cromadas rígidas; Rolamentos de esferas lineares com lubrificante de grau alimentício (NSF H1); Opção MagSpring® disponível para compensação de carga vertical; Pode ser combinado para formar sistemas de dois eixos. As vantagens dos módulos de sensores de força Os módulos sensores de força das séries DM01-37-FSxx e DM01-48-FSxx podem ser sobrepostos diretamente aos módulos lineares da série DM01 e, assim, possibilitam a medição das forças que ocorrem na direção de movimento dos módulos. Junto com os drives C1250, que também podem ser calibrados, é possível executar um processo de forma controlada por força ou implementar o monitoramento de processo com base nas forças que ocorrem. Listamos aqui os diferenciais DM01-37-FSxx e DM01-48-FSxx: Sobreposição frontal com sensores de força para montagem direta em módulos DM01; Realização de aplicações de força controlada, como junção ou prensagem; Implementação de controles de processo com base em perfis de força; Medição de força desacoplada na direção do movimento independente do ponto de aplicação de força; Montagem arbitrária de garras ou ferramentas sem influência de medição; Alta precisão de medição com alta resistência de sobrecarga simultânea. Mantenha os ambientes livres de contaminantes Os guias DM foram desenvolvidos para garantir estabilidade confiável e a limpeza na produção. Os módulos lineares DM são certificados como componentes para aplicações em salas limpas. Ideais para a indústria alimentícia e farmacêutica, eles estão: Disponíveis com certificação de sala limpa até ISO4; Equipados com lubrificantes seguros para alimentos. Escolha as melhores soluções de automação industrial para a sua empresa, fale com o time de engenharia da Automotion! Clique aqui e verifique a viabilidade desse projeto na sua empresa.
AutoMotion
Robôs colaborativos para paletização
O robô colaborativo realiza tarefas lado a lado com os colaboradores da empresa, elevando a produtividade, a eficiência, a segurança e qualidade dos processos produtivos. Por serem totalmente fechados, eles não contêm servomotores, cabos ou outras partes expostas, diferentemente dos robôs industriais convencionais aos quais faltam funções de segurança integradas. Além disso, estruturas convencionais necessitam de vários dispositivos de segurança para evitar o acesso do operador com o robô em ciclo automático. Sendo assim, o robô colaborativo tem como um dos diferenciais a facilidade na integração em linhas de produção onde layout seria um problema para um robô convencional, portanto, a velocidade do startup dos colaborativos acaba sendo um ponto importante ser considerado. Desafios da paletização – Facilidade, flexibilidade e automação Na linha de produção existem vários trabalhos feitos manualmente pelos colaboradores. A paletização, por exemplo, exige que os colaboradores transportem cargas pesadas para montar o palete durante todo o turno de trabalho. Isso pode causar problemas de saúde, porque os trabalhadores giram constantemente a cintura, causando problemas posturais e desgastes pelo esforço repetitivo. Do ponto de vista econômico, os lotes de produtos estão mudando constantemente, exigindo técnicas de produção mais flexíveis. Consequentemente, a linha de produção atual deve ser capaz de produzir vários tipos de produtos em grandes lotes. É justamente no processo de automatização das máquinas que se torna fundamental incluir esse requisito para deixar os equipamentos mais fáceis de operar, flexíveis para implantar e seguros para trabalhar em colaboração com os trabalhadores. A solução de automação convencional é substituir o trabalho humano por robôs industriais tradicionais. Na entrada e saída da linha de produção, robôs industriais são instalados para realizarem a despaletização e paletização, além de entregarem materiais para a linha de produção ou montarem produtos acabados para embalagem. O problema com os robôs industriais é que, uma vez que o espaço da linha de produção é levado em consideração, haverá algumas limitações, incluindo àquelas de estruturas da fábrica, como espaçamento entre colunas e algumas vezes até o teto baixo. Uma vez que a célula com robôs industriais tradicionais é implantada, seu layout não pode sofrer grandes ajustes e muitas vezes sequer poderá ser alterado. Obviamente, essa solução não atende uma célula de manufatura flexível que precisa atender diferentes lotes e alterações de tamanho e volume do produto acabado. Robôs colaborativos que garantem velocidade e segurança no processo Os nossos robôs colaborativos flexíveis e compactos compartilham o espaço de trabalho com as pessoas e têm grandes vantagens. O palete padrão tem 1,2m² e a altura após completo é de 1,8m. Os robôs fixos no espaço e que atendem aos requisitos serão os robôs industriais que pesam centenas de quilos. Por conta do grande peso, grande volume e instalação de grade de segurança, a dificuldade em adaptar o layout da linha de produção muitas vezes torna o projeto inviável. Embora o alcance do robô colaborativo não seja capaz de atender aos requisitos de altura, por ser leve e flexível na instalação, utilizar uma coluna elétrica torna possível atender a última camada do palete sem espaço adicional. Isso garante o aumento da eficiência geral na produção e segurança dos colaboradores. O robô colaborativo EC612 tem alcance de 1304 mm e carga útil máxima de 12 kg. Ele atende a velocidade da linha de produção, mantendo a segurança no processo. É possível adicionar a função de gravar a trajetória do robô colaborativo através da programação no Teach Pendant. Na prática, quando a produção trocar o lote do produto ou alterar tamanho, pode escolher o programa predefinido e ajustar os pontos para permitir que o robô comece a trabalhar de acordo com as novas dimensões da camada. A melhor maneira de avaliar as aplicações destes robôs e dimensionar o melhor custo x benefício para a sua empresa é consultando um time de engenharia especialista em soluções de alta produtividade que são adaptáveis a pequenos espaços. Fale com o time de engenharia da Automotion agora mesmo e saiba mais.
Por que escolher os sistemas elétricos?
Uma ampla indústria demanda por maior eficiência e maior rendimento, sendo assim, o eletromecânico é uma alternativa atraente para substituir os cilindros com fluido hidráulico. Se você fabrica máquinas para terceiros ou precisa de uma solução para esta substituição, a atuação elétrica oferece diversas vantagens que superam o sistema hidráulico. Eficiência energética Os sistemas elétricos possuem eficiência em torno de 80%, enquanto os sistemas hidráulicos são somente 50% eficientes. Estes sistemas hidráulicos exigem pressão e força constantes para manter a posição. Os sistemas elétricos, por sua vez, podem ser configurados para extrair energia apenas em movimento. Os resultados são notáveis: 60% de economia de energia, podendo financiar o retrofit completo de um sistema hidráulico para o sistema elétrico. Segurança, Saúde e Manutenção Fluidos hidráulicos são caros e exigem substituição constante, além de eliminarem resíduos perigosos. Uma solução elétrica é naturalmente mais limpa, ecologicamente correta, além de segura para o seu trabalho. O risco de segurança de vazamentos de óleo em alta pressão é completamente eliminado, assim como o risco de incêndio devido a óleos inflamáveis, pois não há mangueiras de óleo ou vedações para vazar e reparar. Por isso, os sistemas elétricos são mais vantajosos, especialmente por exigirem pouca manutenção. Entre outras vantagens, estão os níveis de ruído: eles são 30% mais baixos. No geral, a preservação da saúde e prevenção dos riscos de segurança por si só tornam o sistema elétrico uma valiosa solução. Instalação / facilidade de uso Sistemas elétricos são muito mais fáceis de instalar, porque os cabos de conexão rápida são instalados em uma pequena fração do tempo que leva para encanar um sistema hidráulico inteiro. Atuadores eletromecânicos Exlar® oferecem uma verdadeira experiência “plug-and-play” em qualquer configuração que você precisar: • apenas atuador • motor / atuador integrado • acionamento / motor / atuador integrado. Além disso, o tamanho físico de um sistema elétrico é muito menor do que um sistema hidráulico, devido à eliminação de pacotes de energia, filtros, bombas, válvulas e reservatórios, minimizando sua instalação e economizando em equipamentos. Precisão combinada à flexibilidade A precisão e controle do sistema elétrico oferecem maior flexibilidade, qualidade e vida útil à ferramenta. Taxas de ciclo mais altas podem ser alcançadas por meio de tempos de reação mais curtos, comparando-se elétrica versus sistemas hidráulicos. A sua produção terá estabilidade aprimorada em toda a instalação e melhor repetibilidade em faixas de temperatura. Os sistemas de atuadores elétricos não sofrem com os mesmos problemas que a hidráulica, como a mudança de temperatura. Maior precisão, programabilidade, flexibilidade e confiabilidade! Quer saber como isso é possível? Fale com a equipe de engenharia da Automotion agora mesmo e saiba mais!
Limitadores de torque: Evite quebra de componentes
Danos e falhas de produção devidos à colisão são caros e prejudiciais para a imagem da empresa, sendo assim, é melhor se eles puderem ser evitados. Durante o desenvolvimento de drives inteligentes, estratégias eletrônicas surgiram em paralelo às soluções mecânicas para a prevenção de sobrecargas. A embreagem de sobrecarga mecânica permanece indispensável. O princípio de operação de uma proteção mecânica, por sua vez, é baseado na separação da entrada e saída e na fragmentação da energia na linha de transmissão. Como resultado, as cargas que atuam na posição de colisão podem ser reduzidas significativamente. Além disso, as embreagens de sobrecarga podem realizar qualquer tempo de reação curto desejado, pois um elemento passivo é incorporado ao design que se ajusta às condições na linha de transmissão. Simulações em bancadas de testes especiais comprovam que uma proteção eficaz contra sobrecarga só é possível com limitadores de torque. As embreagens garantem o bom funcionamento das máquinas e ferramentas e, consequentemente, um processo de produção sem interrupções. Os limitadores de torque e força da Mayr® Power Transmission protegem máquinas e sistemas de forma confiável contra danos de sobrecarga dispendiosos. As chamadas embreagens sobrepostas também ajudam a aumentar a produção e a produtividade por meio da redução do tempo de inatividade. Desde o conceito de design até a produção em volume, os produtos Mayr® Power Transmission são totalmente suportados por documentação, incluindo modelos CAD, desenhos 2D, instruções de operação e fichas técnicas, a maioria das quais pode ser baixada diretamente no site da empresa. A embreagem limitadora de torque certa para sua aplicação Seja um modelo que patina, como os limitadores de torque por atrito, ou que desacopla, como o modelo por esferas, as embreagens de sobrecarga Mayr® são caracterizadas pela mais alta qualidade e por uma transmissão de torque particularmente livre de folga. Estas embreagens limitadoras de torque são à prova de ferrugem e particularmente robustas. As embreagens limitadoras de torque são usadas em uma ampla variedade de aplicações: 1) Tampas para fechamento de garrafas ou movimento de giro em máquinas de envase; 2) Para limitar as forças de tração e compressão; 3) Como limitadores de torque também para aplicações de alta velocidade e aplicações pesadas; 4) Transportadores de cargas; 5) Bancadas de testes; 6) Mineração; 7) Máquinas e ferramentas. Saiba mais sobre os limitadores de torque esfera assistindo o vídeo a seguir:Limitador de torque esferas EAS Compact – Mayr Fale com a equipe de engenharia da Automotion agora mesmo e saiba mais sobre esta tecnologia que pode evitar danos e prejuízos para sua indústria.
Sistemas de freio para guindastes e aplicações de içamento
A construção de guindastes, guindastes portuários, pontes rolantes e guinchos de cabo deve ser realizada de forma confiável e com qualidade, especialmente quando possui pessoas sob as cargas. Os freios de segurança oferecidos pela Mayr®Power garantem retenção confiável e segura durante a operação normal. Contudo, eles também são projetados para absorver picos de carga com extremo trabalho de alta fricção em uma emergência. Para aplicações externas e condições ambientais críticas, a Mayr desenvolveu um freio de segurança totalmente à prova d’água e poeira que pode suportar as altas cargas. Além dos freios, as embreagens e acoplamentos Mayr®Power também auxiliam nos sistemas de guindastes e aplicações de içamento. Conheça algumas opções de freios e suas vantagens para cada tarefa e setor. Freios de segurança para carrinhos e guinchos em pontes rolantes Em salas de produção, pontes rolantes transportam material e peças de A a B – às vezes, sobre máquinas – e, em alguns casos, as pessoas também podem estar nas proximidades. Por este motivo, os freios de segurança ROBA-stop®-M são usados nos carrinhos e talhas das soluções de guindastes. Esses freios são projetados para instalação na extremidade do eixo livre, garantindo a retenção confiável e desacelerando massas ou cargas em movimento. Em caso de parada de emergência, falha de energia ou mau funcionamento, os freios ROBA-stop®-M seguram qualquer posição e, portanto, evitam quedas ou colisões descontroladas. Isso não apenas protege os funcionários de lesões, mas também o material, peças e máquinas de danos. Freios externos robustos para guinchos de convés e guindastes de navio Seja para âncoras, botes ou redes de pesca, os freios para guinchos a bordo de navios são usados para uma ampla gama de tarefas. Além disso, guindastes de navio também são usados para içamento e transporte material. Neste caso, os freios de segurança robustos são adaptados às condições ambientais do clima marítimo, bem como projetados para frenagem de emergência com cargas de pico e altas, sendo necessários trabalhos de fricção. Com a transmissão de energia ROBA-stop®-S, a Mayr® desenvolveu um freio de segurança especialmente para condições ambientais críticas e externas. Ele está em conformidade com os requisitos de proteção IP67 e, portanto, totalmente à prova de poeira e à prova d’água. Além disso, os freios ROBA®-stop-M atendem aos projetos de construção e a alta proteção IP 66 relacionada ao design selado. Freios de segurança confiáveis para talhas de corrente, talhas de cabo de aço e talhas de correia As cargas também são frequentemente transportadas com talhas de corrente, talhas de cabo de aço e talhas de correia em aplicações industriais, bem como em teatros, óperas e concertos. Estes dispositivos da maquinaria superior precisam se mover para manter decorações de palco ou unidades de iluminação acima dos atores ou cantores durante uma performance, por exemplo, ou eles também podem transportar pessoas. Isso requer segurança especial e requisitos a serem cumpridos. Os freios de segurança nas unidades têm um papel importante: em uma emergência, eles devem salvar vidas. Em caso de falha de energia ou parada de emergência, eles param as cargas o mais rápido possível para evitar ferimentos pessoais ou danos à propriedade. Como sistemas de freio, os freios de circuito duplo operam completamente independentes um do outro. Cada um dos dois freios também é capaz de segurar a carga com segurança por conta própria, protegendo, assim, de forma confiável, os atores no palco de peças em queda em caso de emergência. Com os freios de estágio ROBA-stop®, a Mayr® Power Transmission desenvolveu dispositivos que são redundantes, mas ainda funcionam sem dobrar o torque de frenagem em caso de parada de emergência. Isso significa que eles freiam suavemente e de uma maneira que seja gentil com os componentes – a carga de acidentes é, portanto, significativamente reduzida. Os freios atendem a todos os requisitos de segurança da norma DIN EN 17206. Se você quer saber como esta tecnologia aplica-se na sua indústria, fale com o time de engenharia da Automotion agora mesmo.
Sistemas de 7° Eixo – Cremalheira, pinhão e redutor
Soluções de baixa qualidade podem causar problemas! Automação e robótica estão no mercado para garantir alto potencial de crescimento. Entre os principais objetivos destas áreas estão o alívio do trabalho operacional pesado das pessoas e o aumento da produtividade. O nível de automação continua a aumentar em muitas áreas, pois à medida que os sistemas de robôs assumem tarefas monótonas e muito complexas, as rotinas de produção mudam. As aplicações nas quais as soluções de acionamento da STOBER alcançam resultados impressionantes são igualmente diversas. Existem grandes demandas de dinâmica, precisão e segurança de máquinas. Afinal, nem o operador nem a máquina devem sofrer danos se os controles ou a energia falharem. É por isso que as soluções holísticas STOBER oferecem vantagens nos processos de automação industrial. 10 motivos para você escolher acionamentos de cremalheira e pinhão STOBER É fundamental ser exigente quando for definir os redutores, porque uma escolha errada pode causar imprecisão de posicionamento e falta de rigidez no sistema. A cremalheira STOBER e os redutores com pinhão têm diversas qualidades. Algumas delas são: 1) Alta qualidade de engrenagem e densidade de potência para projetar máquinas precisas e dinâmicas; 2) Sistema compacto e fácil de usar, garantindo a confiabilidade de processo; 3) Redutor planetário de folga baixa, ideal para posicionamento preciso de µm e máxima rigidez torcional; 4) Alta qualidade da caixa e das engrenagens, garantindo altos torques de aceleração e também a mais alta precisão de giro; 5) Engrenagem helicoidal de alta qualidade, responsável pelo baixo nível de ruído e pela melhor operação suave – mesmo em velocidades de alimentação mais baixas; 6) Alta variação de relação de engrenagem, para a melhor otimização possível das relações de inércia de massa e para um posicionamento altamente dinâmico e preciso; 7) Alta variedade de unidades de engrenagens coaxiais e de ângulo reto, beneficiando a sua indústria com uma variedade extraordinária de combinações e opções – para máxima flexibilidade no design; 8) Lubrificantes sintéticos de alta qualidade, pois todos os redutores STOBER são lubrificados permanentemente e não requerem manutenção; 9) Motorredutores compactos diretamente acoplados, o que garante economia nos custos e menor inércia de massa, além de maior dinâmica e maior eficiência ao mesmo tempo; 10) Redução de custos de fabricação. Existem muitas características além destas. Tudo isso está ao alcance da sua indústria e você ainda tem o suporte especializado para a sua aplicação aqui na Automotion. Os redutores, pinhões, cremalheiras, motores, cabos e controladores de acionamento STOBER são a combinação perfeita de custo x benefício. Se você quer uma operação segura, eficiente e à prova de falhas, converse com nosso time de engenharia agora mesmo.
A Indústria Brasileira, Hoje e Amanhã.
A indústria desempenha um papel importantíssimo para a economia nacional desde o século passado. Nos últimos anos, o país vive uma retomada do crescimento e do desenvolvimento industrial, com forte influência e investimento do capital externo e das multinacionais instaladas no país, em todas as áreas: das indústrias de base às de altas tecnologias. Mas para compreender a Indústria Brasileira, podemos analisar seus números mais recentes. A Indústria Brasileira de hoje, em números. O Brasil conta com diversos parques industriais sofisticados e extremamente competitivos, em todo o território nacional, com a fabricação de bens de base, intermediários e de ponta, em setores como o alimentício, automobilístico, eletroeletrônicos, energético, farmacêutico, têxtil e outros. Os números sobre a indústria brasileira são capazes de ilustrar com precisão o momento atual. A Indústria Brasileira é responsável por 20,4% do PIB, assim como também por 9,7 milhões de empregos, sendo as que mais contratam são as de transformação, as de construção e as de eletricidade e gás. Entre as indústrias de transformação, as que lideram a produtividade são as de alimentos, de vestuário, veículos automotores e produtos de metal. A indústria participa com 69,2% das exportações de bens e serviços e 33% da arrecadação de impostos federais. As indústrias brasileiras são responsáveis por 2,1% da produção mundial. Entre as indústrias que mais empregam estão alimentos, a de vestuários, a automotiva e a de produtos de mtal. O PIB da Indústria Nacional é de R$ 1,34 trilhões de reais. São mais de 448 mil micro ou pequenas empresas, 22 mil empresas de médio porte e mais de 5 mil empresas de grande porte responsáveis, respectivamente, por 10,9%, 12,5% e 76,6% da produção brasileira. O Futuro da Indústria Brasileira Se o presente é visível nos dados, seu futuro é visto na realidade atual e nas tendências que o mercado aponta. No Brasil, a maior de todas as mudanças será a já iniciada quarta revolução industrial. Conhecida como Indústria 4.0, este novo salto tecnológico pode trazer ótimos resultados para a indústria brasileira, como o aumento da eficiência operacional, a redução de custos de produção, a flexibilização da linha de produção, a customização em larga escala e, importante, a criação de novos modelos de negócio. Os países desenvolvidos já contam com investimentos empresariais em softwares e treinamentos em nível superior aos investimentos em instalações e equipamentos. E o Brasil, se acompanhar e realizar esta transição, dando preferência à inovação e ao conhecimento, com certeza, terá sua produtividade ampliada, tornando-se mais competitivo no mercado internacional. E ser um player capaz neste mercado é fundamental para que a indústria brasileira prospere, pois há outros países trilhando o mesmo caminho, com força total nesta transição: China, Índia e Indonésia. E é preciso estar pronto para enfrentá-los e superá-los. Implementar a indústria 4.0, neste momento, é garantir a competitividade e a sobrevivência da indústria brasileira, gerando novas oportunidades, um maior número de empregos e, consequentemente, o sucesso das empresas e o crescimento do país.
Deslocamento linear com alta precisão
Cremalheira e Pinhão ATLANTA Algumas aplicações requerem longo deslocamento linear, alta precisão de posicionamento e velocidade. Sendo assim, a sua indústria precisa da mais alta tecnologia nos equipamentos de automação e movimentação. Pensando nisto, a Automotion tem uma parceria com a Atlanta GMBH, o que garante tecnologia alemã de ponta para os seus clientes. Assim, aplicações em máquinas CNC, manipuladores, deslocamentos de robôs de solda e outros podem contar com o fornecimento da mais alta tecnologia em cremalheiras e pinhões. Há diversas opções de tratamento e classes de precisão, o que torna possível atender aos mais altos níveis de exigências em projetos personalizados. Sucesso em máquinas CNC com eixos grandes Um grande fabricante de máquinas CNC estava procurando uma alternativa adequada de acionamento, onde a precisão do sistema completo desempenha um papel central. Os eixos longitudinais duplos maiores do que 5 metros de deslocamento inviabilizavam a utilização de fuso de esferas, tanto pelo comprimento quanto a velocidade. A fim de alcançar a precisão adequada em um comprimento de 10 metros, dimensionamos um conjunto de cremalheira e pinhão com erro no passo menor que 0,023 mm por metro deslocado. Esta decisão permitiu garantir o acionamento de alta precisão pelo redutor folga de <1 arcmin e um eixo de pinhão de pré-carga ATLANTA. O uso do pinhão de pré-carga possibilita reduzir a folga entre a cremalheira e o pinhão subsequentemente aos parâmetros de funcionamento da máquina. Para uma lubrificação permanente do acionamento utilizamos uma unidade de lubrificação ATLANTA, que é controlada eletronicamente com engrenagem de feltro. Outra aplicação bastante usual são os pórticos de manipulação que, para atender às necessidades de precisão do cliente, são oferecidos em conjuntos de pinhão e cremalheira ultra precisos. Assim, a produção tem a vantagem de utilizar cremalheiras helicoidais endurecidas e retificadas (HPR) e pinhão dividido, impulsionadas por um redutor de folga reduzida. Por sua vez, as cremalheiras helicoidais modulares são montadas com precisão de ponta a ponta para atingir o comprimento de deslocamento desejado. O pinhão dividido tem a função de remover toda a folga nos flancos dos dentes da cremalheira e do pinhão ao longo de todo o comprimento do deslocamento. A pré-carga do pinhão é totalmente ajustável e definida para corresponder aos parâmetros de funcionamento da máquina. O redutor de alto desempenho, que fornecia um suporte rígido com deflexão radial mínima, também fornece alto movimento dinâmico e rigidez de torção durante a condução da carga. Uma das vantagens é que o projeto de implantação permitiu a montagem direta e a combinação de inércia do servo motor. Os lados do pórtico podem ser sincronizados eletronicamente em uma configuração mestre / escravo para operação deste pórticos e garantia de movimento suaves. Como resultado, a máquina de pórtico é capaz de obter resultados muito precisos nas peças acabadas, sem danificar o material sensível. Este é um em inúmeros projetos de automação construídos de maneira personalizada para a indústria. Fale com nossa equipe de engenharia para entender como desenvolver a solução ideal e ganhar agilidade, precisão e ainda reduzir custos na sua empresa também.
Automação industrial melhora a agricultura
Assista o vídeo clicando aqui A explosão populacional mudou radicalmente a atividade agrícola A população mundial cresceu, desde 1950, de menos de 3 bilhões para mais de 7 bilhões em 70 anos. Este crescimento e a revolução tecnológica mudaram radicalmente os hábitos de consumo. Muitos são os desafios para atender a essa nova demanda e a agroindústria precisa se adaptar para manter-se competitiva. Por isso, os profissionais agrícolas têm a tarefa de encontrar novas soluções para atender aos requisitos de produção mais elevados, lidando com as restrições econômicas e considerando os impactos ambientais, a segurança do trabalhador e o bem-estar animal. Automação de processos para atender a demanda agrícola Automatizar permitiu ao setor agrícola atender melhor à crescente demanda e gerir seus negócios de maneira mais eficaz, mantendo-se competitivo. O progresso das máquinas agrícolas, por sua vez, tornou possível lidar com tarefas repetitivas e aumentar significativamente a produtividade. Além disso, um alto nível de planejamento e controle de processos tornou as fazendas mais eficientes, permitindo que elas maximizassem a lucratividade com menos perdas e causando menor impacto no meio ambiente. O papel dos atuadores lineares elétricos na lucratividade da agroindústria Os atuadores elétricos desempenham um papel importante na modernização da indústria agrícola. Criados para operar em uma infinidade de movimentos e orientações de forma sincronizada, eles podem atender as diferentes necessidades mecânicas, como empurrar e puxar, tornando as máquinas agrícolas precisas e versáteis. Estes dispositivos são usados normalmente para a medição de fertilizantes, grãos e alimentos. A escolha por utilizá-los em portões possibilita o lançamento de diversos produtos com precisão e otimiza a rentabilidade por meio da redução de perdas. Por serem versáteis, os atuadores lineares elétricos são utilizados no controle de ar condicionado e ventilação, pois acionam as aberturas de ventilação. Desta forma, o meio ambiente permanece em ótimas condições e o bem-estar dos animais é preservado. Os atuadores elétricos também podem se adaptar às novas tendências. Isso é observado com o aumento do consumo responsável e ético nos últimos anos. Graças a ele, a demanda pela agricultura orgânica está aumentando. Sendo assim, a utilização de atuadores elétricos possibilita a integração de novos processos, mais precisos e ecologicamente corretos, evitando desperdícios. A partir destes resultados, a indústria garante alto nível de controle e planejamento. A melhoria das condições do trabalho agrícola A segurança dos trabalhadores é um aspecto essencial da atividade agrícola de hoje. Os novos métodos agrícolas geram riscos para a saúde, utilizando produtos nocivos e máquinas perigosas. Embora o maquinário tenha reduzido a intervenção física do ser humano, preservando-o das tarefas arriscadas, seu tamanho e funcionalidade ainda podem causar acidentes. Portanto, é importante maximizar a ergonomia dos dispositivos para ampliar o conforto do usuário e a capacidade de ajuste, mas de forma segurança. Os atuadores elétricos permitem a liberação de fertilizantes e outros produtos de forma precisa e automatizada, além da regulagem de assentos, degraus, capôs, janelas ou qualquer outro componente do veículo. Para isso, basta apertar um botão sem nenhuma intervenção física. Além dele, existem diversos outros recursos de emergência para ajudar a manter os trabalhadores seguros se algo der errado. TiMOTION – o melhor atuador linear elétrico para equipamentos agrícolas Atuadores elétricos agora são essenciais na gestão de processos agrícolas. Por otimizarem a rentabilidade das fazendas e atenderem à crescente demanda, eles destacam-se também pelo alto nível de precisão. Além disso, são uma boa alternativa aos atuadores hidráulicos ou pneumáticos, pois evitam vazamentos de óleo e outros inconvenientes relacionados a tubos ou compressores. Assim, eles se beneficiam de uma vida útil mais longa e suas necessidades de manutenção são quase inexistentes. A TiMOTION foi escolhida pelo time de engenharia da Automotion por oferecer soluções limpas completas e especialmente projetadas para a indústria agrícola. Entre elas, os atuadores elétricos TA2 e TA2P são particularmente adequados para ambientes agressivos e condições extremas. O MA2, por exemplo, vem com interruptores Reed opcionais, que permitem ao usuário ajustar o curso e ganhar controle e precisão. O MA5, entretanto, tem um bocal de graxa que lhe confere um maior nível de proteção, sendo particularmente adequado para máquinas agrícolas. Entre os modelos compactos estão os atuadores lineares elétricos JP3 e JP4. Eles se adaptam a espaços apertados e podem suportar altas cargas e velocidades. Além disso, também podem ser equipados com sensores Hall que permitem o ajuste do posicionamento dos atuadores de forma sincronizada, tornando-os ainda mais adaptáveis. Todos estes modelos são compatíveis com a maioria das máquinas agrícolas e podem ser equipados com opções adicionais de proteção contra jatos de água de alta pressão, poeira e outros contaminantes sólidos. Essas proteções tornam os atuadores TiMOTION particularmente resistentes e adaptados às condições específicas da agricultura. Clique aqui e fale com o time de engenharia da Automotion para saber como é fácil e rentável implantar esta solução de automação industrial na sua empresa.
Acoplamentos para transdutores de torque em bancadas de testes
Um centro de pesquisa responsável por testes de eficiência e desgaste em engrenagens rosca sem-fim tem, como principal objetivo, resultados de medição confiáveis e precisos, e a conexão dos eixos de medição usados é de particular importância. É pensando nos resultados obtidos nos estudos que a Mayr oferece acoplamentos especialmente adaptados para compensação de desalinhamento de eixo ROBA®-DS em transdutores de torque. Esses acoplamentos são precisos, sem folga e rígidos de torção, por isso compensam quaisquer desalinhamentos ocorridos. As engrenagens sem-fim, por sua vez, são usadas em uma ampla gama de aplicações, como na tecnologia de transportadores, extrusoras, elevadores, acionamentos ou engrenagens de direção para veículos. Elas são de baixo ruído e baixa vibração em operação e permitem altas relações de marcha em um pequeno espaço de instalação. O centro de pesquisa testa constantemente e continuamente estes dispositivos para aumentar a eficiência e a capacidade de carga. Os testes são realizados em bancadas de teste de engrenagem sem-fim especialmente adaptadas. Neles, a eficiência é determinada por meio da medição da diferença de desempenho na entrada e na saída do redutor testado. Para resultados de medição precisos, a conexão dos eixos de engrenagem e os eixos de medição usados é de particular importância. Os eixos de medição devem ser apoiados em rolamentos livres de força para atingir a precisão de medição necessária. Como minimizar parâmetros de transferência? Os acoplamentos de compensação de desalinhamento do eixo por Mayr® Power Transmission são usados em conjunto com o transdutor de torque ou flange de medição, pois minimizam os parâmetros de interferência que afetam o flange de medição. Estes parâmetros, ou as chamadas forças parasitas, ocorrem frequentemente devido a erros de alinhamento na linha de transmissão. Isso significa que os desalinhamentos entre os lados de entrada e saída acontecem em quase todas as aplicações. Assim, os desalinhamentos radiais, angulares e axiais do eixo existentes levam a momentos fletores, bem como a forças radiais e axiais no flange de medição. Normalmente, todos os desalinhamentos ocorrem simultaneamente. Mesmo o alinhamento mais preciso do trem de eixo – feito através do equipamento de alinhamento a laser de última geração disponível hoje – pode fornecer alívio limitado. Além disso, os desalinhamentos por meio de tolerâncias existentes na precisão do tamanho dos componentes usados e por influências externas, como por exemplo a temperatura, não podem ser completamente eliminados. É por isso que os acoplamentos de compensação de desalinhamento do eixo com torção rígida, como os acoplamentos de conjunto de discos ROBA®-DS 9110/9210, são acessórios indispensáveis para transdutores de torque. Eles transmitem o torque livre de folga e com extrema rigidez torcional, compensando os desalinhamentos radiais, axiais e angulares existentes no eixo. Portanto, eles não apenas garantem resultados de medição precisos, mas também fornecem a melhor proteção possível para o flange de medição, o elo mecanicamente mais fraco na linha de transmissão, garantindo, assim, uma longa vida útil. Além da alta suavidade de funcionamento e baixo momento de inércia de massa, os acoplamentos são caracterizados pela qualidade de equilíbrio e são particularmente robustos e resistentes. Sem restrições para torques nominais “Para todos os acoplamentos de discos ROBA®-DS, os torques nominais indicados no catálogo podem ser usados sem restrições”, explica o gerente de produto da Mayr® Power Transmission. Não é necessária redução no torque nominal devido ao desalinhamento, configuração geral de carga ou requisitos de balanceamento. Estes acoplamentos são compactos, unem densidade de alto desempenho e são livres de folga absoluta: detalhes do projeto, como a explosão dos discos e o uso de buchas de formato especial, fornecem um fluxo de força livre de folga com excelente densidade entre a entrada e a saída. Os acoplamentos ROBA®-DS transmitem torques até o torque nominal absolutamente livre de folga e com uma rigidez torcional consistentemente alta. Por isso, os desalinhamentos de eixo especificados podem ser 100% utilizados sem afetar o torque transmissível. Integração em quase qualquer banco de teste e constelação de unidade A conexão dos acoplamentos ROBA®-DS e dos flanges de medição ao trem de eixo geralmente ocorre sem folga, por meio de cubos de disco de contração de alta qualidade. Vários projetos de acoplamento especialmente adaptados aos diferentes requisitos do banco de testes e às opções de combinação permitem a integração de flanges de medição em quase qualquer bancada de teste. Os designs padrão do acoplamento de flange de medição ROBA®-DS cobrem uma faixa de velocidade de 8.000 a 30.000rpm, dependendo do tamanho. Para as aplicações de alta velocidade, a linha de acoplamentos de flange de medição com otimização de massa em alumínio ou titânio é a escolha perfeita. A equipe de engenharia da Automotion é parceira da Mayr justamente para oferecer acoplamentos compactos e de alta densidade de desempenho. Isso porque projetar um acoplamento em alumínio ou titânio só faz sentido quando ele não pode ser substituído por uma versão compacta de aço, mais rígida e capaz de suportar mais cargas alternadas. Sendo assim, considere sempre a aplicação quando for selecionar o acoplamento e o material. Avalie as propriedades do material, por exemplo, como o peso, a rigidez ou resistência à fadiga. A escolha precisa analisar as velocidades reais, alterações de carga, ciclos de carga, distâncias de rolamento e diâmetros de furo. A partir disso, a relação preço / desempenho será mais assertiva. Mais serviços: Um novo configurador on-line A Mayr® Power Transmission desenvolveu um novo configurador on-line que permite aos próprios usuários montar acoplamentos de eixo do portfólio a partir de um navegador da web. Isso significa que tarefas de padrão simples agora podem ser resolvidas de forma mais rápida e conveniente do que antes. Mesmo assim, a equipe especialista da Automotion está disponível e pronta para atender a sua empresa e sanar todas as dúvidas. Quer saber mais sobre esta linha ou avaliar todas as tecnologias disponíveis e qual delas é ideal para a sua indústria? Fale conosco agora mesmo. Fig .: transmissão de energia mayr® Os acoplamentos de conjunto de discos ROBA®-DS garantem resultados de medição precisos, mas também fornecem proteção confiável para o transdutor de torque.
