Entenda como redutores de alta eficiência podem contribuir para os lucros da sua empresa
Você sabe o quanto o consumo e gastos com energia diminui com a eficiência energética da sua máquina? Você sabe qual a relação dos redutores com a sustentabilidade? Aplicou o princípio de eficiência energética em todos os seus produtos mecânicos? Caso tenha respondido não a alguma dessas perguntas, esse artigo é para você. Sustentabilidade é um conceito amplamente discutido, mas pouco aplicado. Quando falamos do máximo aproveitamento dos recursos com o mínimo desperdício, considerando também segurança no trabalho, integridade do produto e redução dos resíduos, a ideia de reduzir custos parece avessa à teoria. Só que energia é um desses recursos que pode ser melhor aproveitado e o seu consumo é um fator chave que afeta a diretamente o custo das empresas. Quando os engenheiros mecânicos iniciam um projeto de máquina, eles pensam o impacto direto da eficiência sobre o equipamento e o resultado na margem de lucros para os usuários. Enquanto os fabricantes estão se esforçando para aumentar a eficiência das máquinas, os engenheiros estão alterando a concepção das mesmas para economizar energia e requerer o mínimo de manutenção. Utilizar redutores tornou-se uma das soluções encontradas pelos engenheiros mecânicos de “pensamento verde” para atender às necessidades das indústrias e tornar palpável a sustentabilidade em suas operações. Uma solução com conjunto de engrenagens, por exemplo, é barata. Porém, o desgaste é expressivo, há desperdício de energia e risco de falhas prematuras. Além disto, usuários precisam de equipamentos para reposição e manutenção. Máquinas contendo redutores de precisão com alta eficiência têm baixo consumo de energia nas operações e mínimo desgaste. Esses projetos com redutores são altamente eficientes e são desenvolvidos pensando também nos fabricantes, pois eliminam componentes de manutenção e produzem mínimos resíduos. Como um projeto afeta a eficiência energética Os redutores de precisão avançaram significativamente nos últimos 20 anos. Os modelos mais comuns de redutores retos são os coaxiais, os helicoidais e os planetários. Os redutores em ângulos podem ser com rosca sem fim, com engrenagens cônicas ou planetários. Soluções com redutores coaxiais não variam muito quando se trata de eficiência, mas os redutores angulares podem variar significativamente com base no projeto. Os projetos com redutores rosca sem-fim em ângulo operam com atrito no deslizamento. O atrito gera calor, o que exige dos redutores aberturas para ventilação. Se o redutor tem uma superfície insuficiente para dissipar calor, os engenheiros devem projetar uma caixa maior. Isso aumentará a inércia e o atrito, o que exige mais energia e resultará no aumento do consumo. Para redutores angulares, eliminar a ventilação pode ser um desafio, especialmente para os redutores rosca sem fim devido a sua forma física construtiva. O redutor rosca sem fim apresenta eficiência em função da redução. Quanto maior a redução, mais baixa é a eficiência, enquanto a eficiência dos redutores de engrenagens cônicos é a mesma até a relação de transmissão 70: Ao optar por redutores de engrenagens helicoidais, a eficiência em relação a projetos que utilizam engrenagem rosca sem fim pode ser aumentada em até 25%. Este aumento de eficiência também resulta em uma caixa de velocidades que não requer ventilação ou manutenção. Redutores planetários podem operar em alto torque e velocidade sem qualquer ventilação, devido à precisão dos dentes das engrenagens, rolamentos e vedações, bem como à baixa quantidade de óleo necessária. Como os redutores planetários ainda geram calor, os fabricantes listam as velocidades nominais dentro dos limites térmicos dos redutores. Enquanto se trabalha dentro desses limites, estes redutores podem durar muitos anos. Qual o momento ideal para pensar na eficiência da minha máquina? Infelizmente, poucos gestores estão preocupados em como os componentes mecânicos podem interferir no consumo de energia. Quando há paradas de máquinas, o custo para a empresa é muito alto. Operações contínuas que utilizam motores convencionais com partida direta ao invés de inversores de frequência ou servo motores, também geram um grande desperdício de energia. A solicitação dos projetos de máquinas é um bom ponto de partida para que os fabricantes de máquinas considerem a utilização de redutores eficientes, já que o custo das operações pode variar significativamente. O custo adicional por redutores de alta eficiência é mínimo e muito vantajoso, pois a vida útil é muito maior do que dos redutores de baixa eficiência. Como o custo de servo motores está cada vez mais acessível, essa também é uma ótima alternativa, pois é possível utilizar conjuntos de servo motores e redutores em vários eixos, onde antigamente eram utilizados motores de indução. Os engenheiros da sua indústria devem analisar a aplicação, dimensionando o torque e a velocidade requerida, ao invés de apenas converter os sistemas pela potência. Motores eficientes e mecanismos devem ser analisados durante esta conversão. Redutores Stober – A eficácia alemã isenta de manutenção A linha de redutores da Stober é livre de manutenção e ampla: composta por redutores planetários, rosca sem-fim, engrenagem cônica, helicoidal e paralelas. A fixação do servo motor ou motor de passo é feita pelo flange de montagem e o eixo dos motores fixados por um acoplamento integrado ao redutor. Os redutores podem ser com eixo vazado com chaveta, eixo vazado com bucha de contração, eixo maciço e flange frontal. Aplicamos os redutores com sucesso em projetos de máquinas ferramentas, máquinas e indústrias de plástico, nas indústrias de alimentos e bebidas, automobilística e automação em geral, na movimentação de robôs, na indústria farmacêutica, entre outras. Otimizar custos e aumentar a eficiência das suas máquinas afeta diretamente a sua lucratividade. Produzir mais e de maneira sustentável é possível, conforme relatos de nossos clientes. Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros para que isso torne-se realidade na sua indústria também.
AutoMotion
Alta eficiência energética reduz custos na indústria e aumenta a produtividade
Os motores elétricos da sua indústria afetam a sociedade? A eficiência energética já é realidade na sua indústria? Conhece as vantagens de implantá-la? Se você respondeu não a alguma dessas perguntas, esse artigo é para você. Nas últimas quatro décadas, a demanda mundial por energia primária dobrou. Economias em rápido crescimento ampliaram seu consumo energético e, os fluxos de energia cada vez mais demandados, afetaram a oferta, refletida nos preços. A preocupação com a escassez de combustíveis fósseis, as alterações climáticas e os crescentes custos de aquisição de energia foram os primeiros fatores a alertarem essas economias. Consoante a isso, os efeitos climáticos e econômicos começaram a ser tratados na regulamentação nacional e europeia. O foco inicial foi a política no setor da construção e domicílios particulares. Entretanto, a indústria passou a ser foco dos olhares: “. . . O maior potencial de economia de energia em toda a indústria está nos motores elétricos, mais de 90% dos custos totais são devidos ao consumo de energia nestes equipamentos.” (Extraído de publicação da ZVEI, associação industrial alemã focada em energia) A eficiência energética adentrou a realidade da indústria inicialmente na padronização compulsória dos motores, incorporando a eficiência a eles. No entanto, a alta eficiência energética em equipamentos é resultado da soma de pequenos fatores. Ao usar motores eficientes em termos energéticos, o consumo de energia pode ser reduzido de 5% a 50% – com períodos de retorno muito curtos. Este resultado é encontrado em motores que economizam energia no nível de eficiência IE5 a partir de apenas 2000 horas de funcionamento/ano. É possível economizar ainda mais utilizando sistemas de acionamento (drives e inversores) com controle de velocidade elétrico. Um LeanMotor Stober possui esta tecnologia, sendo a perfeita solução entre motores assíncronos e servo motores. É a melhor alternativa para aumentar a sua produtividade e lucratividade. Mensurando resultados das nossas implantações, houve redução no consumo energético em até um trimestre por ano. Faça as contas e comprove suas economias. Compacto, leve e rápido Redução no espaço de instalação nas máquinas Menor massa Fácil instalação Maior range de velocidade +- 1% precisão de velocidade +- 1° precisão de posicionamento Sem encoder Solução de um cabo Sem refrigeração Grau de eficiência IE5 – até 96% Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros para descobrir mais vantagens implantando um LeanMotor Stober na sua indústria.
Automotion participa da 15ª Semana Tecnológica / SIPAT do SENAI Indaiatuba
Além do cuidado com a indústria, a Automotion preocupa-se com o futuro dos jovens brasileiros. Participamos da 15ª Semana Tecnológica / SIPAT da Escola SENAI Comendador Santoro Mirone, em Indaiatuba, interior de São Paulo no dia 23/05/2019. A palestra Eficiência Energética em Automação Industrial contou com a expertise de dois de nossos gerentes: Guilherme Lourenço, engenheiro responsável pela linha Mecânica, falou sobre os servo motores, que são mais compactos e de maior rendimento, essenciais no processo de evolução da indústria. Ampliando ainda mais a visão dos jovens alunos que pretendem fazer parte do mercado de trabalho industrial, o engenheiro André Rogério Araújo, responsável pela linha de Projetos, falou sobre os rumos da automação, considerando nossa vivência dentro de parques industriais de multinacionais atuantes em diversos segmentos que tornaram a indústria 4.0 realidade. Convidamos você a transformar a sua indústria para que ela possa receber esses jovens.
O perigo das sobrecargas nas máquinas
Alguma máquina na sua empresa já sofreu uma sobrecarga? Você já teve problemas com mal funcionamento de máquinas? Você quer evitar que suas máquinas fiquem paradas por quebra? Se respondeu sim a alguma dessas questões, esse artigo é para você. Você sabia que 30% de toda a energia elétrica do Brasil é consumida apenas por motores elétricos? (dados do Ministério de Minas e Energia, 2017) Nesse cenário é frequente o risco de sobrecargas, que ocorrem quando a corrente elétrica é maior do que a nominal. Elas podem atingir as suas máquinas por causa do mau funcionamento ou controle do software ou hardware, ou ainda quando há influência de objetos estranhos no processo. Nessas condições, a sua máquina fica suscetível a ter um ou vários componentes quebrados. Se na sua empresa há muitas máquinas antigas, você pode investir gradualmente em componentes de maior resistência às sobrecargas. A boa notícia é que existe uma solução para proteger os motores das suas máquinas e custa menos do que investir em curto prazo em novos equipamentos. Se você já sofreu com uma máquina parada esperando um componente, tem noção do prejuízo financeiro. Um dispositivo mecânico e dinâmico chamado limitador de torque. Características Os limitadores de torque são 100% mecânicos e podem ser montados em qualquer carcaça de motor assíncrono ou servo motor. O dispositivo pode ser ajustado de acordo com o torque da máquina. Quando há uma sobrecarga, ele desacopla o eixo do motor do eixo da aplicação instantaneamente, não transmitindo a sobrecarga para o equipamento. Eficiência energética e maior produtividade Por interromper a corrente originada nas sobrecargas, o limitador de torque protege diretamente a integridade do motor e demais componentes da máquina, evitando custos de parada, aumentando a produtividade do seu equipamento. Excelência e qualidade Contamos com diversas opções, desde limitadores com desarme mecânico por esferas para aplicações de alta velocidade até com desarme mecânico por esferas com controle de acionamento pneumático ou eletromagnético. Os nossos engenheiros já aplicaram essa solução em indústrias de diversos segmentos, como o de autopeças, cosméticos, pneus, alimentos, bebidas, produtos de higiene, até multinacionais com vasta linha de produtos com base de papel e celulose. Oferecemos uma linha que pode ser customizada de acordo com a montagem da sua máquina, adequando os diferentes tipos e tamanhos de engrenagens e polias, além do diâmetro de eixo. Nossos engenheiros ajudarão você a encontrar a melhor solução e até a mensurar a economia que você terá evitando as horas paradas por quebra. A nossa parceira nessa linha é a Mayr, empresa cujos registros de patente alemães e atuação internacional em países de primeiro mundo, como a Suíça, atestam a qualidade do que ofertamos. Contamos ainda com uma equipe de suporte e treinamento que cuidará da assistência que você precisa em termos de elétrica e eletrônica.
Schaeffler Brasil recebe o Summit 2019 Automotion
Em comemoração aos 25 anos da Automotion, os clientes parceiros estão recebendo especialistas técnicos selecionados cuidadosamente para apresentar conteúdo relevante aos seus negócios. Em 14/05/2019 a Schaeffler Brasil reuniu alguns de seus especialistas de máquinas especiais, engenharia mecânica e elétrica para receberem as orientações de Uwe Richter, Engenheiro Mecânico responsável pela Gerência de Vendas da Mayr em Bavária, Alemanha. O tema que abriu a manhã foram as aplicações seguras e de alta velocidade. Em seguida, o Engenheiro Guilherme Lourenço, responsável pelo Departamento de Mecânica da Automotion, falou sobre o dimensionamento em diversas aplicações. O evento contou ainda com esclarecimentos quanto à indústria 4.0 e debateu o Upgrade Berger para novas soluções RTA em fornos, tema conduzido por André Rogério, Engenheiro responsável pelo Departamento de Automação da Automotion. O último especialista a se apresentar foi Carlos Trivellato, Engenheiro Elétrico da Schneider Electric, responsável pela palestra sobre Gestão de Energia. Nosso sucesso está no cuidado dispensado aos nossos clientes e seus negócios. Que juntos possamos construir os próximos 25 anos.
Automotion é premiada pela Schneider Electric e já pensa nos próximos passos
A Schneider Electric reuniu seus distribuidores industriais e parceiros no Encontro Anual de Canais que aconteceu no dia 24/04/2019 em Campinas. O nosso diretor Marcos Costa esteve presente no evento de canais mais importante do país e recebeu mais um prêmio que nos enche de orgulho: somos um dos distribuidores que mais vendeu soluções SE em 2018. Além de distribuidor Industrial de Automação Schneider Electric para todo o interior do Estado de SP, oferecemos o treinamento e suporte das soluções. Nosso diferencial está na rapidez e precisão do atendimento realizado pela equipe de engenheiros, o que torna seguro o investimento das empresas que nos procuram. Agradecemos a confiança da Schneider Electric. Parcerias de sucesso são duradouras quando há competência e excelência nas duas extremidades. O resultado para 2019 também é promissor: O Relatório de Progresso das Empresas em Energia e Sustentabilidade 2019 apresentado pela Schneider Electric em Fevereiro/2019 mostra que mais empresas percebem benefícios em assumir compromissos públicos com a redução de energia, carbono e resíduos, e estão fomentando mudanças internas, com ou sem mandatos governamentais ou regulatórios. A pesquisa foi feita com mais de 300 profissionais globais responsáveis por energia e sustentabilidade em empresas que possuem mais de US$ 100 milhões em receita anual. A indústria é o motor que movimenta o Brasil.
Sistemas redundantes de segurança são exigências da NR12
Sua empresa atende às exigências da NR12? Você conhece a importância dos freios de segurança? Sabe qual o melhor freio para suas máquinas? A Portaria 1083 de 18/12/2018 fez alterações no texto da NR12. Uma delas é a seguinte: 12.37 Se indicada pela apreciação de riscos a necessidade de redundância dos dispositivos responsáveis pela prevenção de partida inesperada ou pela função de parada relacionada à segurança, conforme a categoria de segurança requerida, o circuito elétrico da chave de partida de motores de máquinas e equipamentos deve: possuir estrutura redundante; permitir que as falhas que comprometem a função de segurança sejam monitoradas; e ser adequadamente dimensionado de acordo com o estabelecido pelas normas técnicas nacionais vigentes e, na ausência ou omissão destas, pelas normas técnicas internacionais. Segurança, desempenho e qualidade são requisitos observados rigorosamente pela certificadora de produtos alemã TÜV Rheinland. O fabricante alemão Mayr oferece freios de segurança certificados pela TÜV. Os dispositivos têm possibilidade de alimentação elétrica, pneumática e hidráulica. A melhor alternativa vai depender da sua máquina. Freios hidráulicos possuem maior capacidade de frenagem do que os elétricos. Os freios Mayr são uma grande alternativa para atender a redundância de segurança em eixos verticais. Em muitas aplicações críticas de segurança, os freios são geralmente o único meio de proteção contra colisões ou a descida inadvertida de cargas suspensas. A norma de segurança NR12 obriga a utilização de sistemas redundantes de segurança. A segurança do operador não pode depender somente do freio do motor durante o setup ou a manutenção da máquina. Freios de segurança são indispensáveis para máquinas e equipamentos, principalmente em eixos verticais. Esses freios geram a força / torque de frenagem através de molas de impulso e são travados em condição desenergizada. Os acionamentos de motor confiáveis, embora também estejam em condições de desacelerar as cargas movimentadas verticalmente até a parada em caso de falha da fonte de alimentação, não podem posteriormente manter as cargas suspensas sem o fornecimento de energia. Diferente dos freios do motor que, quando desgastam, não travam o eixo, os freios de emergência da Mayr vão manter o eixo travado quando chegam no desgaste máximo das pastilhas. O eixo da máquina vai permanecer imóvel e seguro, mesmo quando o elementos estiverem desgastados. Portanto, quando for feito um setup ou manutenção na máquina, o operador estará 100% seguro que o eixo não vai cair e provocar um acidente. Os freios Mayr podem ser montados em motor assíncrono e servo motor. A ampla gama de produtos conta com freios para guia lineares, para eixos cilíndricos, para engrenagens, fusos... É possível monitorar o seu desgaste, a abertura e fechamento, a temperatura e ajustar a velocidade de reação. Vamos sintetizar o que é necessário para escolher os freios adequados: Tipo de máquina; Tipo de montagem; Torque da frenagem; Velocidade; Carga Para a alimentação do sistema, você precisa saber: Qual a tensão que está a sua disposição? Sabe qual a vantagem de escolher a Automotion? Ter suporte e diferenciais para a melhor escolha. O range da Automotion é grande e, se for necessário, customizamos os equipamentos de acordo com cada projeto, sem altos custos. Quando o flange é customizado, o cliente não precisa alterar as dimensões da máquina. O dimensionamento é de extrema importância, pois uma falha nele pode levar a danos e causar lesões nos operadores e profissionais que estiverem no raio de operação da máquina. Confie em fabricantes que fazem testes realistas e optam por molas que atendem à norma EN ISO 13849-2. Optando pelas aplicações Mayr, você ainda conta com uma inspeção final de 100%, incluindo o armazenamento automatizado de todos os dados do teste e com o suporte experiente e rápido da Automotion. As soluções de freios oferecidas pela Automotion têm monitor de desgaste, de abertura, de temperatura da bobina, flange customizada, alavanca manual, proteção IP67. O IP67 pode ser usado em área externa ou ambiente agressivo, sem haver problema com poeira, água ou oxidação. Tudo isso torna possível saber quando é preciso trocar os elementos por desgaste sem necessidade de parar a máquina. Opte pela manutenção preditiva.
Case de sucesso – Solução desenvolvida para grande indústria alimentícia
Equipe de engenharia Automotion desenvolve solução para um dos maiores produtores de queijos e outros produtos lácteos do Brasil. CLIENTE Empresa brasileira com mais de 70 anos e um dos maiores transformadores de leite do Brasil, fabricante de diversas linhas de queijos especiais e outros produtos lácteos. NECESSIDADE DO CLIENTE: O cliente já utilizava um sistema com motor linear Linmot e um controlador, desenvolvido pela equipe da Automotion em 2010.Este cliente desejava realizar um upgrade em sua máquina para aumentar a velocidade de trabalho e melhorar a precisão do corte.Outra máquina, ligada a esse sistema de corte voador de queijos, entrega uma manta de queijo que é cortada em tiras e estas são sobrepostas continuamente uma sobre as outras em uma esteira. SOLUÇÃO AUTOMOTION Sistema desenvolvido com Controlador SIPRO Siax A100 , guia,drive, fonte e motor linear Linmot, painel elétrico,instalação e programação da aplicação. Quando as tiras de queijo entram no processo de corte ,um encoder fornece a velocidade da esteira e uma relação de posição, com estas informações e com o tamanho do material inserido através da tela, o controlador Sipro Siax A100 calcula as curva de movimento e sincroniza o motor linear da Linmot. Este sincronismo faz com que o movimento do motor Linear Linmot acelere até que sua velocidade seja exatamente igual a da esteira. Após está aceleração, o controlador Sipro Siax A100 move um segundo motor linear Linmot para que o mesmo realize o corte do queijo. Após o corte, o controlador recolhe o motor linear responsável pelo corte e começa a desacelerar, até parar o motor que estava sincronizado com a esteira e move este motor para o origem para que um novo ciclo seja iniciado. Assista aos vídeos do desenvolvimento da aplicação: Teste do movimento linear: 2) Engenheiro de aplicação da equipe Automotion testando o Controlador : 3) Desenvolvimento do painel : 4) Teste do Controlador já instalado no painel: RESULTADOS Hoje o sistema está programado para realizar um ciclo 52 vezes por minuto, no entanto, o conjunto de controlador e motores lineares consegue realizar até 120 ciclos por minuto com um corte de 304 mm. A variação hoje é de 0,5 mm, mas pode chegar a 0,01 mm de variação. Segundo o cliente,além da precisão e aumento da produtividade, o processo ficou mais suave e com menos ruído.Quer saber mais sobre esta e outras soluções desenvolvidas pela Equipe Automotion? Entre em contato: engenharia.fa@automotion.com.br
Análise comparativa de custo-benefício entre atuadores hidráulicos e elétricos
Análise comparativa de custo-benefício entre atuadores hidráulicos e elétricos Os atuadores de acionamento hidráulico são utilizados em uma série de segmentos, muito devido ao baixo custo do equipamento por unidade de força que exerce. Essa análise simplista pode, no entanto, levar o usuário de atuadores industriais ao erro, uma vez que uma série de outros fatores tem impacto no custo de operação do mesmo, com seus efeitos sendo sentidos a curto e médio prazo. Os atuadores elétricos, além de diversas vantagens técnicas – precisão de movimento, monitoramento de posição, forma construtiva compacta –apresentam ótima relação a custo-benefício de grande impacto. Os dois principais aspectos são os gastos envolvidos na manutenção e a eficiência do equipamento. Gastos relativos à manutenção A manutenção de sistemas de acionamento hidráulico demanda grandes gastos e atenção constante. Diversos componentes do sistema exigem limpeza ou mesmo substituição, o que por si só demanda gasto e mão de obra, isso tudo somado ao tempo de máquina parada, que também implica em prejuízo financeiro. Os principais componentes do sistema hidráulico que demandam atenção são: Mangueiras: podem ocorrer o acumulo de resíduo, enrijecimento da mangueira e até mesmo trincas. Em decorrência disto, exigem constante monitoramento. Em sua substituição, exige cuidado especial para não haver contaminação do fluído, o que torna a tarefa delicada. A vedação exige equipamentos adequados, não podendo ser realizado, por exemplo, com panos, uma vez que alguns fiapos são capazes de contaminar todo o fluído e comprometer o desempenho do equipamento. Válvulas: item importante e presente nos sistemas hidráulicos, com a função de direcionar e regular o fluxo de fluido do sistema, através da movimentação de carretéis. Estes itens apresentam desgastes, e para avaliar os equipamentos é necessária à análise dos técnicos com a utilização do micrômetro, para verificar se as dimensões dos carretéis estão dentro da tolerância. A não identificação do problema acarreta em um funcionamento ineficaz do equipamento. Cilindros: transmite força através do fluído pressurizado, sendo fundamental para o sistema e devendo passar por rigorosos procedimentos de inspeção. Há, ainda, outros componentes menores que exigem fiscalização e substituição devido ao desgaste, como buchas, olhais e componentes de vedação. Tanto para estes itens quanto para os principais elementos do sistema hidráulico, a identificação da necessidade de manutenção é um problema. De forma geral, a verificação é visual durante a operação, e para alguns itens apenas é possível em paradas para inspeção. Outros defeitos que não podem ser identificados visualmente serão percebidos apenas pela perda de força da máquina ou pela perda de pressão de trabalho. Em contraponto, a manutenção do atuador elétrico é simples e rápida.Consiste basicamente na reposição da graxa, um processo que demanda apenas alguns minutos. Todos os componentes dos atuadores elétricos são dimensionados para sua vida útil, e não necessitam de substituição,o que por si só já representa uma grande diferença nos custos de manutenção dos equipamentos. Além disso, a agilidade na manutenção de um atuador elétrico é extremamente atrativa, afinal não são necessárias as constantes paradas para inspeção e substituição de componentes. Série GSX/GSM Atuador linear eletromecânico com servo motor integrado Capacidade de força: até 55,1 kN (12.389 lbf); Velocidade: até 0,953 m/s (37,5 in/s) Série FT Atuador linear mecânico classe de proteção IP 65S Capacidade de força: até 177 kN Velocidade: até 1,5 m/s (59,3 in/s) Gastos relativos ao consumo de energia A eficiência energética do atuador hidráulico é consideravelmente menor em relação ao elétrico. De forma geral, pode-se dizer que a eficiência dos atuadores hidráulicos é próxima de 40%, enquanto os elétricos apresentam valores próximos de 80%. Esse fator implica em uma considerável economia com a utilização de atuadores elétricos ao longo do tempo. Outros fatores relevantes Espaço: a utilização de atuadores hidráulicos implica na necessidade de uma unidade hidráulica, o que demanda muito espaço em comparação a compacta solução que os atuadores elétricos oferecem. Limpeza: a possibilidade de vazamentos em sistemas hidráulicos é um grande transtorno, uma vez que prejudica na limpeza do ambiente, apresenta riscos de segurança, não é amigável ao meio ambiente e torna sua utilização em indústrias alimentícias (ou de quaisquer produtos sujeitos a contaminação) não recomendada. A solução elétrica é isenta de todos esses transtornos. Repetibilidade: os atuadores elétricos asseguram a repetibilidade do processo. Já o acionamento hidráulico é sujeito tanto a alterações devido a condições ambientais quanto à própria perda de força de processo e pressão de trabalho natural na utilização deste sistema. Engenharia Mecânica Automotion
Case de Sucesso – Fabricante de máquinas Isotec passa a utilizar os controladores Siax M8 da Sipro
Isotec está localizada na cidade de Rio Negro no estado do Paraná e se destaca na fabricação de máquinas para processamento de EPS (isopor) NECESSIDADE DO CLIENTE Anteriormente o cliente utilizava um sistema com base em um computador convencional, e frequentemente, o sistema operacional corrompia causando transtornos para o cliente final e para a própria Isotec. Além disso, o cliente desejava realizar um upgrade em sua máquina para diminuir o tempo de setup de mesma, pois anteriormente os fios de corte eram posicionados manualmente com a ajuda de uma trena, o que deixava este processo muito demorado e impreciso porque os ajustes eram feitos individualmente em ambos os lados da máquina. SOLUÇÃO Inicialmente foi instalado um Controlador Siax M8, o mesmo tem capacidade de controlar 8 eixos sincronizados simultaneamente. Além disso, nesta solução, utilizamos um controlador 100% digital e o cliente passou a controlar os servos motores com muito mais precisão, hoje estão trabalhando com um erro de 0,00028°, ou seja, conseguimos dividir um volta do motor em 1.280.000 partes e este controle pode ser feito a 5000 RPM. Já em relação ao Upgrade foi desenvolvido um algoritmo específico e agora ao pressionar um botão a máquina automaticamente recolhe e reposiciona todos os fios de corte seguindo as medidas informadas no controlador. Todo o processo hoje leva em torno de 2 minutos, além disso, o sistema conta com receitas, possibilitando salvar a posição dos fios e identificar o produto por nome, com isso é possível realizar a troca de produto muito rapidamente e sem a utilização de papel o que pode causar erros na inserção dos dados. O software desenvolvido pela engenharia da Automotion com a geometria de corte pode ser salvo e carregado a partir do próprio controlador ou de pendrives, facilitando a utilização e otimizando o tempo de setup da máquina. RESULTADOS Redução no tempo de Setup de máquina Maior precisão durante o corte Aumento de produção devido a menos tempo de máquina parada durante a troca de produto. Menor desperdício de material devido à baixa incidência de erros na inserção das medidas Maior confiabilidade na máquina, pois os controladores foram projetados para suportarem surtos elétricos causados pela própria rede elétrica ou por descargas atmosféricas. Palavras do cliente: “Existe mais um ponto positivo ao utilizar o Sipro, a flexibilidade, pois se torna muito fácil fazer uma mudança de software, já que o controlador trabalha com linguagem de programação padronizada, desta forma conseguimos atender as reais necessidades de nossos clientes”. Claudinei Mokfa
