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Estudo de Caso – Indústria de plástico aumenta a produtividade e diminui os custos de manutenção

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Estudo de Caso – Indústria de plástico aumenta a produtividade e diminui os custos de manutenção

Quer eliminar vazamentos e os custos com a manutenção do sistema hidráulico?

Quer aumentar a produtividade e a flexibilidade da sua indústria?

Economia de energia superior a 50% com uma única solução?

Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você.

Já falamos em nossa news sobre as vantagens de escolher atuadores elétricos. Uma delas é a economia com custos de manutenção ao eliminar o tempo e as despesas com mangueiras ou retentores que invariavelmente apresentam vazamentos e necessidade de reparos.

Uma empresa fabricante de tampas para garrafas plásticas fazia o acionamento de suas injetoras com cilindros hidráulicos e pneumáticos. A melhor escolha foi a substituição destes cilindros por tecnologia elétrica, mais limpa, sem vazamentos ou necessidade de descarte para dejetos contaminantes, mas principalmente para ganho de produtividade e hora/máquina. Preparamos esse conteúdo para que você conheça um pouco mais sobre o problema que ela enfrentava. 

Quando a produtividade e a manutenção são problemas

As metas de produtividade não eram atingíveis com os cilindros hidráulicos e pneumáticos existentes. Esses acionamentos exigiam manutenção significativa ao longo da vida útil da máquina, resultando em uma quantidade inaceitável de tempo de inatividade.

Atuador Exlar® GTX – Alta densidade de potência e velocidade

O cliente buscava uma solução que exigisse mudanças mínimas para acomodá-la no projeto de engenharia. Dois fatores levaram à escolha precisa do motor / atuador integrado Exlar® GTX: seu formato compacto e a sua alta densidade de potência e velocidade.

Benefícios reais

Programabilidade e precisão – os fabricantes de plásticos têm flexibilidade para criar peças diferentes de maneira rápida e fácil com uma modificação básica no perfil de movimento, graças à capacidade de controlar posição, velocidade, torque e aceleração desses atuadores, que podem ser programados para desacelerar antes que os moldes se juntem, evitando impactos de alta energia que possam danificar as ferramentas.

Densidade de potência – a solução Exlar oferece densidade de força comparável à hidráulica, até 356 kN. Os atuadores Exlar fornecem posicionamento preciso em alta velocidade e alta força em um design muito compacto.

Vida útil mais longa – os atuadores Exlar são fabricados para durar. Um atuador de parafuso de rolo Exlar dura, em média, até 15 vezes mais que os atuadores de parafuso de esfera elétricos, competitivos devido ao tamanho de estrutura semelhante.

Maior eficiência – A mudança de uma solução hidráulica para o atuador eletromecânico Exlar pode gerar economia de energia superior a 50%.

Velocidade – Os atuadores Exlar permitem movimentos suaves e eficientes em velocidades de até 1500 mm/s.

Escolher a Exlar é optar pelo melhor controle, velocidades mais altas e resposta mais rápida que a hidráulica.

A nossa equipe de engenharia quer contar a sua história. Ela depende da transformação da sua indústria escolhendo as melhores soluções em automação industrial.

Clique aqui e verifique a viabilidade desse projeto na sua empresa.

janeiro 7, 2020
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