Limitadores de Torque Mayr: a solução superior aos pinos de cisalhamento
Limitadores de torque Mayr: a solução superior aos pinos de cisalhamento Na indústria, a proteção contra sobrecargas é essencial para garantir a segurança e a eficiência das máquinas. Tradicionalmente, os pinos de cisalhamento eram uma opção comum para esse tipo de proteção, mas os limitadores de torque da Mayr se destacam como uma solução mais eficiente, econômica e confiável. Pinos de cisalhamento vs. limitadores de torque: qual a melhor escolha? Os pinos de cisalhamento são dispositivos simples que atuam como uma barreira mecânica, projetada para quebrar quando a carga excede um determinado limite. Embora cumpram seu papel, sua natureza destrutiva exige substituição imediata, resultando em tempo de inatividade e potenciais danos à máquina. Além disso, sua precisão na proteção é limitada, pois a ruptura do pino pode variar de acordo com fatores como temperatura e velocidade de operação. Por outro lado, os limitadores de torque oferecem um nível superior de proteção, garantindo maior segurança e economia. Diferente dos pinos de cisalhamento, esses dispositivos desengatam a transmissão automaticamente ao detectar uma sobrecarga, evitando falhas mais graves e permitindo a retomada rápida da operação, sem necessidade de substituições constantes. Por que escolher os limitadores de torque Mayr? A Mayr é referência global na fabricação de limitadores de torque, oferecendo soluções inovadoras que garantem máxima proteção para equipamentos industriais. Confira os principais diferenciais dessa tecnologia: ✅ Maior custo-benefício: redução da necessidade de reposição frequente de peças, como ocorre com os pinos de cisalhamento; ✅ Precisão superior: desengate exato no torque predefinido, garantindo proteção confiável e sem variações inesperadas; ✅ Reutilização e facilidade: o desengate não destrutivo permite que a máquina volte a operar rapidamente, sem trocas ou ajustes complexos; ✅ Versatilidade: modelos adaptáveis a diferentes aplicações, com opções de reengate manual ou automático; ✅ Alta durabilidade: construção robusta para maior resistência e vida útil prolongada, reduzindo custos de manutenção. Soluções Mayr para uma indústria mais segura e eficiente Os limitadores de torque Mayr são a escolha ideal para indústrias que buscam eficiência, confiabilidade e redução de custos em suas operações. Com tecnologia de ponta e um desempenho superior, eles eliminam os problemas dos pinos de cisalhamento e oferecem uma proteção moderna e eficaz para os equipamentos. Sobre a Automotion A Automotion é referência em automação industrial, oferecendo soluções inovadoras para otimizar processos produtivos e garantir alta eficiência nas operações. Com um portfólio completo de tecnologias avançadas, incluindo robôs colaborativos, a empresa se destaca pela excelência no desenvolvimento de sistemas inteligentes e pelo compromisso com a segurança e a produtividade na indústria.
AutoMotion
Sistemas de freio para guindastes e aplicações de içamento
A construção de guindastes, guindastes portuários, pontes rolantes e guinchos de cabo deve ser realizada de forma confiável e com qualidade, especialmente quando possui pessoas sob as cargas. Os freios de segurança oferecidos pela Mayr®Power garantem retenção confiável e segura durante a operação normal. Contudo, eles também são projetados para absorver picos de carga com extremo trabalho de alta fricção em uma emergência. Para aplicações externas e condições ambientais críticas, a Mayr desenvolveu um freio de segurança totalmente à prova d’água e poeira que pode suportar as altas cargas. Além dos freios, as embreagens e acoplamentos Mayr®Power também auxiliam nos sistemas de guindastes e aplicações de içamento. Conheça algumas opções de freios e suas vantagens para cada tarefa e setor. Freios de segurança para carrinhos e guinchos em pontes rolantes Em salas de produção, pontes rolantes transportam material e peças de A a B – às vezes, sobre máquinas – e, em alguns casos, as pessoas também podem estar nas proximidades. Por este motivo, os freios de segurança ROBA-stop®-M são usados nos carrinhos e talhas das soluções de guindastes. Esses freios são projetados para instalação na extremidade do eixo livre, garantindo a retenção confiável e desacelerando massas ou cargas em movimento. Em caso de parada de emergência, falha de energia ou mau funcionamento, os freios ROBA-stop®-M seguram qualquer posição e, portanto, evitam quedas ou colisões descontroladas. Isso não apenas protege os funcionários de lesões, mas também o material, peças e máquinas de danos. Freios externos robustos para guinchos de convés e guindastes de navio Seja para âncoras, botes ou redes de pesca, os freios para guinchos a bordo de navios são usados para uma ampla gama de tarefas. Além disso, guindastes de navio também são usados para içamento e transporte material. Neste caso, os freios de segurança robustos são adaptados às condições ambientais do clima marítimo, bem como projetados para frenagem de emergência com cargas de pico e altas, sendo necessários trabalhos de fricção. Com a transmissão de energia ROBA-stop®-S, a Mayr® desenvolveu um freio de segurança especialmente para condições ambientais críticas e externas. Ele está em conformidade com os requisitos de proteção IP67 e, portanto, totalmente à prova de poeira e à prova d’água. Além disso, os freios ROBA®-stop-M atendem aos projetos de construção e a alta proteção IP 66 relacionada ao design selado. Freios de segurança confiáveis para talhas de corrente, talhas de cabo de aço e talhas de correia As cargas também são frequentemente transportadas com talhas de corrente, talhas de cabo de aço e talhas de correia em aplicações industriais, bem como em teatros, óperas e concertos. Estes dispositivos da maquinaria superior precisam se mover para manter decorações de palco ou unidades de iluminação acima dos atores ou cantores durante uma performance, por exemplo, ou eles também podem transportar pessoas. Isso requer segurança especial e requisitos a serem cumpridos. Os freios de segurança nas unidades têm um papel importante: em uma emergência, eles devem salvar vidas. Em caso de falha de energia ou parada de emergência, eles param as cargas o mais rápido possível para evitar ferimentos pessoais ou danos à propriedade. Como sistemas de freio, os freios de circuito duplo operam completamente independentes um do outro. Cada um dos dois freios também é capaz de segurar a carga com segurança por conta própria, protegendo, assim, de forma confiável, os atores no palco de peças em queda em caso de emergência. Com os freios de estágio ROBA-stop®, a Mayr® Power Transmission desenvolveu dispositivos que são redundantes, mas ainda funcionam sem dobrar o torque de frenagem em caso de parada de emergência. Isso significa que eles freiam suavemente e de uma maneira que seja gentil com os componentes – a carga de acidentes é, portanto, significativamente reduzida. Os freios atendem a todos os requisitos de segurança da norma DIN EN 17206. Se você quer saber como esta tecnologia aplica-se na sua indústria, fale com o time de engenharia da Automotion agora mesmo.
Acoplamentos para transdutores de torque em bancadas de testes
Um centro de pesquisa responsável por testes de eficiência e desgaste em engrenagens rosca sem-fim tem, como principal objetivo, resultados de medição confiáveis e precisos, e a conexão dos eixos de medição usados é de particular importância. É pensando nos resultados obtidos nos estudos que a Mayr oferece acoplamentos especialmente adaptados para compensação de desalinhamento de eixo ROBA®-DS em transdutores de torque. Esses acoplamentos são precisos, sem folga e rígidos de torção, por isso compensam quaisquer desalinhamentos ocorridos. As engrenagens sem-fim, por sua vez, são usadas em uma ampla gama de aplicações, como na tecnologia de transportadores, extrusoras, elevadores, acionamentos ou engrenagens de direção para veículos. Elas são de baixo ruído e baixa vibração em operação e permitem altas relações de marcha em um pequeno espaço de instalação. O centro de pesquisa testa constantemente e continuamente estes dispositivos para aumentar a eficiência e a capacidade de carga. Os testes são realizados em bancadas de teste de engrenagem sem-fim especialmente adaptadas. Neles, a eficiência é determinada por meio da medição da diferença de desempenho na entrada e na saída do redutor testado. Para resultados de medição precisos, a conexão dos eixos de engrenagem e os eixos de medição usados é de particular importância. Os eixos de medição devem ser apoiados em rolamentos livres de força para atingir a precisão de medição necessária. Como minimizar parâmetros de transferência? Os acoplamentos de compensação de desalinhamento do eixo por Mayr® Power Transmission são usados em conjunto com o transdutor de torque ou flange de medição, pois minimizam os parâmetros de interferência que afetam o flange de medição. Estes parâmetros, ou as chamadas forças parasitas, ocorrem frequentemente devido a erros de alinhamento na linha de transmissão. Isso significa que os desalinhamentos entre os lados de entrada e saída acontecem em quase todas as aplicações. Assim, os desalinhamentos radiais, angulares e axiais do eixo existentes levam a momentos fletores, bem como a forças radiais e axiais no flange de medição. Normalmente, todos os desalinhamentos ocorrem simultaneamente. Mesmo o alinhamento mais preciso do trem de eixo – feito através do equipamento de alinhamento a laser de última geração disponível hoje – pode fornecer alívio limitado. Além disso, os desalinhamentos por meio de tolerâncias existentes na precisão do tamanho dos componentes usados e por influências externas, como por exemplo a temperatura, não podem ser completamente eliminados. É por isso que os acoplamentos de compensação de desalinhamento do eixo com torção rígida, como os acoplamentos de conjunto de discos ROBA®-DS 9110/9210, são acessórios indispensáveis para transdutores de torque. Eles transmitem o torque livre de folga e com extrema rigidez torcional, compensando os desalinhamentos radiais, axiais e angulares existentes no eixo. Portanto, eles não apenas garantem resultados de medição precisos, mas também fornecem a melhor proteção possível para o flange de medição, o elo mecanicamente mais fraco na linha de transmissão, garantindo, assim, uma longa vida útil. Além da alta suavidade de funcionamento e baixo momento de inércia de massa, os acoplamentos são caracterizados pela qualidade de equilíbrio e são particularmente robustos e resistentes. Sem restrições para torques nominais “Para todos os acoplamentos de discos ROBA®-DS, os torques nominais indicados no catálogo podem ser usados sem restrições”, explica o gerente de produto da Mayr® Power Transmission. Não é necessária redução no torque nominal devido ao desalinhamento, configuração geral de carga ou requisitos de balanceamento. Estes acoplamentos são compactos, unem densidade de alto desempenho e são livres de folga absoluta: detalhes do projeto, como a explosão dos discos e o uso de buchas de formato especial, fornecem um fluxo de força livre de folga com excelente densidade entre a entrada e a saída. Os acoplamentos ROBA®-DS transmitem torques até o torque nominal absolutamente livre de folga e com uma rigidez torcional consistentemente alta. Por isso, os desalinhamentos de eixo especificados podem ser 100% utilizados sem afetar o torque transmissível. Integração em quase qualquer banco de teste e constelação de unidade A conexão dos acoplamentos ROBA®-DS e dos flanges de medição ao trem de eixo geralmente ocorre sem folga, por meio de cubos de disco de contração de alta qualidade. Vários projetos de acoplamento especialmente adaptados aos diferentes requisitos do banco de testes e às opções de combinação permitem a integração de flanges de medição em quase qualquer bancada de teste. Os designs padrão do acoplamento de flange de medição ROBA®-DS cobrem uma faixa de velocidade de 8.000 a 30.000rpm, dependendo do tamanho. Para as aplicações de alta velocidade, a linha de acoplamentos de flange de medição com otimização de massa em alumínio ou titânio é a escolha perfeita. A equipe de engenharia da Automotion é parceira da Mayr justamente para oferecer acoplamentos compactos e de alta densidade de desempenho. Isso porque projetar um acoplamento em alumínio ou titânio só faz sentido quando ele não pode ser substituído por uma versão compacta de aço, mais rígida e capaz de suportar mais cargas alternadas. Sendo assim, considere sempre a aplicação quando for selecionar o acoplamento e o material. Avalie as propriedades do material, por exemplo, como o peso, a rigidez ou resistência à fadiga. A escolha precisa analisar as velocidades reais, alterações de carga, ciclos de carga, distâncias de rolamento e diâmetros de furo. A partir disso, a relação preço / desempenho será mais assertiva. Mais serviços: Um novo configurador on-line A Mayr® Power Transmission desenvolveu um novo configurador on-line que permite aos próprios usuários montar acoplamentos de eixo do portfólio a partir de um navegador da web. Isso significa que tarefas de padrão simples agora podem ser resolvidas de forma mais rápida e conveniente do que antes. Mesmo assim, a equipe especialista da Automotion está disponível e pronta para atender a sua empresa e sanar todas as dúvidas. Quer saber mais sobre esta linha ou avaliar todas as tecnologias disponíveis e qual delas é ideal para a sua indústria? Fale conosco agora mesmo. Fig .: transmissão de energia mayr® Os acoplamentos de conjunto de discos ROBA®-DS garantem resultados de medição precisos, mas também fornecem proteção confiável para o transdutor de torque.
As vantagens dos robôs colaborativos para a indústria
A Automotion tem o prazer de anunciar a sua nova parceria com a Elite Robot. Os robôs colaborativos agora agregam a nossa linha de soluções tecnológicas. Estes robôs executam tarefas de automação lado a lado e em trabalho colaborativo com os operadores, elevando a produtividade, a eficiência e a qualidade dos processos produtivos a um patamar bastante superior ao dos atuais padrões de fabricação. Para além das características próprias de um robô industrial com velocidades lineares até 3,2 m/s e repetibilidade de posicionamento ± 0,03 mm; os robôs colaborativos Elite apresentam ainda: – Baixo peso e pequena dimensão; – Facilidade de programação; – Baixo consumo de energia. Os benefícios dos robôs Elite Dimensão reduzida: eles ocupam espaços reduzidos no chão de fábrica e podem ser integrados diretamente nas máquinas; Programação fácil e intuitiva: não é necessário conhecimento prévio de programação; Sistema easy-teaching: é possível “guiar manualmente” o robô aos locais desejados, criando uma sequência de pontos de trabalho/posicionamento para uma programação rápida e fácil; Leves: podem ser rapidamente realocados para qualquer outro local, dando assim resposta a solicitações imprevistas ou alterações no tipo de produção. Por isso, eles são altamente flexíveis e adaptáveis em aproveitamento contínuo. Relação human-machine: possuem equipamentos de segurança ativa integrados, permitindo que os operários trabalhem lado a lado com o robô, sem necessidade de barreiras de proteção para determinadas operações; Baixo consumo de energia: eles podem ser alimentados por qualquer tomada monofásica de parede da rede elétrica doméstica porque consomem abaixo de 500W, evitando a colocação permanente de esteiras para passagem de cabos, bem como a necessidade de instalação específica de quadros e cabos elétricos com capacidades resistivas e proteções específicas. Quais as áreas de maior aplicação desses robôs? Alimentação de máquinas; Análise e testes de laboratório; Aplicação de adesivo e cola; Carga e descarga de CNC; Encaixotamento; Inspeção de qualidade; Manipulação de produtos; Montagem; Montagem por injeção; Paletização; Polimento; Testes de vida útil do produto; Solda Mig. Conheça as características técnicas para identificar qual o melhor para a sua indústria: Robô colaborativo CS63 carga de 3Kg Raio de trabalho 624mm Precisão de posicionamento +/-0,02mm Velocidade máxima 2,0m/s Consumo de energia 150W IP54 Robô colaborativo CS66 Carga de 6Kg Raio de trabalho 914mm Precisão de posicionamento +/-0,03mm Velocidade máxima 2,6m/s Consumo de energia 250W IP54 Robô colaborativo CS612 Carga de 12Kg Raio de trabalho 1304mm Precisão de posicionamento +/-0,05mm Velocidade máxima 3,0m/s Consumo de energia 500W IP54 Quer saber mais sobre esses dispositivos que vão garantir a agilidade e aumentar a produtividade da sua linha de produção? Fale com o time de engenharia da Automotion clicando aqui.
Os melhores acoplamentos para aplicações de alta velocidade
As tendências que surgem rapidamente com o progresso estão aumentando a demanda da indústria por soluções dinâmicas e de alta precisão em tecnologia de medição. Para atender essa necessidade, a Automotion, em parceria com a empresa alemã Mayr®, entrega soluções em acoplamentos com alta compensação de desalinhamento do eixo em sua linha de produtos especialmente adaptada para transdutores de torque, garantindo os pré-requisitos ideais para resultados de medição exatos. Aliás, se você não viu o conteúdo que preparamos com dicas para diminuir a manutenção dos acoplamentos e evitar corrosões, clique aqui. A Mayr acaba de desenvolver acoplamentos com otimização do peso, feitos de alumínio ou titânio. Mas, em que situações estes acoplamentos fazem sentido? Eles servem para motores elétricos, por exemplo, para bancadas de testes de potência, para engrenagens e bombas, ou no setor de máquinas-ferramentas, além de serem eficazes nas aplicações de posicionamento de alta precisão. Isso porque os motores estão cada vez mais compactos e com velocidades maiores em muitas áreas. “Nas bancadas de testes industriais e também no campo da e-mobilidade, as velocidades estão atualmente entre 25.000 rpm e 30.000 rpm”, explica o gerente de produto da Mayr® Power Transmission. “Porém, na área de pesquisa e desenvolvimento, onde cooperamos com universidades e outros institutos de pesquisa; ou em esportes motorizados, existem projetos com velocidades bem acima de 30.000 rpm. Aproveitamos a experiência adquirida com esses projetos para desenvolver continuamente nosso padrão faixa”, ele ressalta. Compacto, mas com alta densidade e desempenho superior Graças ao projeto de acoplamento de discos (ROBA® -DS 9110/9210), que foi especialmente adaptado para transdutores de torque, esses acoplamentos lidam de forma confiável com as altas velocidades, sendo que até mesmo a versão padrão feita de aço é compacta e apresenta baixa massa e inércia de massa. O desenvolvimento está baseado na comprovada série ROBA®-DS sem folga e torsionalmente rígida. Além disso, esses acoplamentos são caracterizados por seu funcionamento suave e qualidade de equilíbrio. “Nosso objetivo final é produzir acoplamentos compactos e de alta densidade de desempenho”, enfatiza o gerente de produtos da Mayr Alemanha. “A base geométrica deve estar correta. Não adianta simplesmente projetar um grande acoplamento em alumínio ou titânio, quando uma versão compacta em aço, mais rígida e capaz de suportar mais cargas alternadas, pode ser mais adequada à aplicação“, ele alerta. É por isso que a indústria sempre deve considerar a aplicação ao selecionar o acoplamento e o material. Aqui, no entanto, é sempre necessário ponderar entre as propriedades do material, por exemplo, o peso, a rigidez ou a resistência à fadiga e à aplicação final do cliente, ou seja, as velocidades reais, alterações de carga, ciclos de carga, distâncias de rolamento e diâmetros de furo. E, por último, mas não menos importante, a relação preço / desempenho também conta. Novo configurador on–line A Mayr® Power Transmission desenvolveu um novo configurador on–line que permite aos próprios usuários montar acoplamentos de eixo do portfólio, através de um navegador da web. Isso significa que tarefas de padrão simples agora podem ser resolvidas de forma mais rápida e conveniente do que antes. E, claro, os engenheiros altamente qualificados da Automotion ainda estão disponíveis como de costume, caso você tenha perguntas complexas ou precise de conselhos. Quer saber mais sobre as vantagens e facilidades dessa solução? Fale conosco clicando aqui.
Segurança por meio de freios lineares confiáveis
Os freios que atuam em hastes cilíndricas ou em guias lineares são dois sistemas de frenagem de segurança comprovados frequentemente usados para proteger os movimentos lineares. Isso inclui, por exemplo, os freios ROBA®- linearstop (haste cilíndrica) e os freios ROBA®-guidestop (guias lineares) da Mayr®, que atuam por transmissão de força. Esses freios lineares são particularmente adequados para uso em eixos verticais, uma vez que são montados diretamente nas massas a serem freadas ou sustentadas. Elementos de acionamento, como correias dentadas, acoplamentos ou fuso de esferas, podem danificar ou sofrer sobrecargas, o que influencia diretamente na segurança do eixo. Mesmo em situações estacionadas, estes componentes podem quebrar e causar graves acidentes ao operador que está fazendo um ajuste, setup ou mesmo a limpeza da máquina. Se os freios lineares também forem usados como uma segunda unidade de freio, por exemplo, além de um freio motor, seu princípio de operação – em uma haste ou guia – também garante redundância de alta qualidade, com exclusão dos mesmos erros. Esses dispositivos podem ser usados em muitos campos de aplicação diferentes. Esta é a razão pela qual a Mayr® oferece uma ampla gama de freios lineares em projetos pneumáticos, hidráulicos e eletromagnéticos. Essa parceira da Automotion é “a única fabricante a oferecer freios lineares de abertura elétrica que também são freios de segurança”, explica Bernd Kees, gerente de produto da Mayr® Power Transmission em Mauerstetten. “Os usuários que procuram soluções podem recorrer a nós para sistemas com hastes cilíndricas e guias lineares“, complementa Kees. Existe risco de queda mesmo em eixo estacionado A maioria dos freios lineares disponíveis no mercado funcionam como unidades de fixação estáticas e foram projetadas para manter os eixos com segurança parados. No entanto, pode haver pessoas sob cargas suspensas durante a operação inicial, manutenção ou mesmo durante o processo de produção sem que a transferência de carga para o freio linear mecânico tenha ocorrido primeiro. Se o inversor falhar completamente durante essas condições de operação, o freio linear sozinho é responsável pela desaceleração confiável da carga. Essas ações de frenagem dinâmica ocorrem repetidamente na prática. Portanto, ao fazer sua seleção, os usuários devem certificar-se de que as unidades de fixação são projetadas de forma que também sejam adequadas para ações de frenagem de emergência. A transmissão de força Mayr® submete as unidades a testes dinâmicos em uma bancada de teste de queda, especialmente projetada para freios lineares. Esta bancada permite acelerar diferentes pesos, as chamadas massas de carga, para diferentes velocidades de queda e, em seguida, desacelerar estas massas. Desta forma, os fatores de influência podem ser determinados em um cenário realista, porque somente os produtos que foram testados em condições reais podem atender a todos os requisitos sem problemas. O projeto eletromagnético da série de freios linear ROBA®- linearstop foi aprovado para monitoramento com o módulo ROBA®- Brake-checker. É o único freio pinhão e cremalheira eletromagnético do mercado. Fig .: transmissão de energia Mayr® O freio de segurança ROBA®- guidestop sem folga atua diretamente sobre as massas móveis dos eixos verticais. Portanto, fornece um alto nível de segurança e minimiza o risco de perigo para as pessoas. Fig .: transmissão de energia Mayr® Se você precisa garantir a segurança de seus operadores e a eficiência da proteção de seus sistemas lineares, fale com a equipe de engenharia da Automotion. Nós temos a solução ideal para manter a sua empresa em alta produtividade e protegida.
Manipulador de embalagem – Sistema pick and place cartesiano
Deslocamento linear do eixo de elevação e translação Um fabricante de máquinas do setor de embalagens solicitou que o dispositivo de manipulação, responsável pela movimentação de recipientes até um forno industrial, conseguisse manusear de forma dinâmica um produto com massa de 500 kg, velocidades de até 2,0 m/s e aceleração de até 5 m/s2. Para a movimentação do sistema de dois eixos foi requisitada alta precisão de posicionamento e devido à alta aceleração a força também foi um fator a ser dimensionado. Usando os cálculos da AUTOMOTION, o resultado é um sistema compacto com cremalheira e pinhão para deslocamento horizontal de 16 metros e deslocamento vertical de 4 metros. O sistema de cremalheira, pinhão e redutor planetário, deslocam com precisão os eixos de elevação e translação para manuseio dos recipientes dessa indústria de alimentos. Contamos para esta aplicação com uma solução de cremalheira e pinhão de alto desempenho fabricada na Alemanha pela ATLANTA GmbH e com diversas classes de precisão, que variam entre 0,012 mm à 0,200 mm. A opção utilizada foi por dentes helicoidais para se obter um baixo nível de ruído e alta capacidade de força. Como evitar o alto risco de acidente ao operador no eixo vertical? Adicionalmente à movimentação da carga, o eixo da elevação (vertical) possui um alto risco de acidentes e é requisitado um sistema de segurança adicional ao freio do servo motor. Este freio deve atuar para manter a carga suspensa, mas também para garantir que o eixo não irá descer em uma situação de EMERGÊNCIA. Por falar em riscos, os sistemas redundantes de segurança são exigidos pela NR12, confira nesse conteúdo disponível em nosso site: Clique para acessar O freio eletromagnético ROBA topstop atende a todos os requisitos de segurança da NR12, alcançando a categoria de segurança PLe, quando há risco eminente de acidente na área e o operador permanece frequentemente nela. Alguns opcionais desse dispositivo Mayr: Flange customizado para qualquer tipo de servo motor; Diferentes opções de tensão – 24VDC a 480 VAC; Monitor de abertura e fechamento do freio; Opção de liberação manual da alavanca; Monitor de desgaste. Esta solução da Mayr tem por característica ser um freio com princípio de segurança, ou seja, mesmo quando tem o máximo desgaste da pastilha (rotor) o freio não irá liberar o eixo. Portanto, não há risco de queda. Confira a aplicação nesse vídeo disponível em nosso canal:
Case ROBA Guidestop – Trabalho seguro e produção eficiente
A sua máquina precisa de freio redundante para o eixo vertical? Quer proteger os seus operadores durante o processo de fabricação? Você busca uma solução de segurança adicional ao motor para a montagem na guia linear? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Máquinas e sistemas devem ser projetados para que os operadores executem suas tarefas com o menor risco possível. Os eixos verticais têm potencial de risco significativo – principalmente se houver pessoas na área de alcance da operação. Para proteger os trabalhadores de maneira confiável, a carga – em caso de queda ou colisão não intencional – deve ser parada no menor tempo possível. Para esse fim, são necessárias medidas especiais de proteção. Aliás, se você não viu, clique aqui e leia sobre o que é preciso observar para aplicações críticas de segurança. Um renomado fabricante de máquinas-ferramenta escolheu a confiança dos freios da Mayr® para sua máquina especial utilizada na usinagem de lâminas compostas. Ele combinou o ROBA® topstop com os freios ROBA® guidestop para garantir a máxima segurança operacional e funcional possível nos eixos verticais da unidade de perfuração vertical. Conheça um pouco mais desse case de sucesso. “A máquina é carregada manualmente. Para isso, o operador deve entrar na área de trabalho da máquina e, portanto, em uma área de risco”, explica o chefe de design e tecnologia do fabricante da máquina. “Portanto, instalamos aqui um segundo sistema de frenagem redundante usando o ROBA® guidestop. A vantagem desta solução é que este não é apenas um sistema redundante paralelo, mas também um sistema redundante em termos do princípio de funcionamento. Isso fornece um nível otimizado de segurança para o trabalhador que precisa entrar na área de risco”. Segurança como resultado da fixação direta Enquanto o fuso de esferas é fixado com segurança usando os freios ROBA® topstop nos respectivos eixos, os freios ROBA® guidestop atuam na guia linear. Isso significa que eles são aplicados diretamente às massas que precisam ser travadas ou mantidas. Os elementos de acionamento entre o motor e as massas móveis, como eixos, fuso, acoplamentos de eixo ou transmissão, portanto, não influenciam a segurança – em contraste com os conceitos dos freios do motor, que não têm função caso haja uma falha nos outros componentes. Cada componente posicionado entre o freio e a carga tem um efeito negativo na rigidez. Portanto, os freios de segurança com guia ROBA® guidestop são significativamente mais rígidos do que outros freios a motor – frequentemente sujeitos a folga – e também mais rígidos que os freios de haste. Sistema de produção eficiente A máquina especial para usinagem dos cabeçotes do torno foi desenvolvida para atender à crescente demanda. “Nosso sistema de produção foi especialmente projetado para a fabricação dos cabeçotes móveis utilizados na atual série de construção de módulos”, afirma o designer do cliente. O sistema está capacitado para produzir um cabeçote totalmente usinado e de alta qualidade a cada 180 minutos. O tempo curto de processamento é alcançado graças a vários eixos acionados simultaneamente usando uma única ferramenta. As máquinas convencionais, que realizam a usinagem por meio de um eixo pivotante, demoram cerca de sete horas para concluir o processo. Falamos sobre operações eficientes para embalagens e alimentos. Se você quer conhecer uma outra solução que reduz custos e traz ótimos resultados, clique aqui. Trabalho seguro O sistema de produção total tem 30 metros de comprimento e inclui uma unidade de fresagem e uma de perfuração. Na unidade de perfuração (vertical) a fixação da peça é feita manualmente pelo operador, como mencionado pelo cliente. O profissional que tem que ficar próximo das colunas, o que é uma situação de risco. Portanto, além do ROBA®-topstop na unidade de fuso de esferas, dois freios de segurança com guia ROBA® guidestop com uma força de retenção nominal de 15 kN foram instalados em cada coluna móvel da unidade de perfuração. No caso de uma parada de emergência, falta de energia ou outras circunstâncias de falha, os freios proporcionam uma retenção segura e garantem que as massas móveis verticais não caiam ou batam incontrolavelmente. Confiabilidade graças ao princípio de segurança Assim como os freios de segurança ROBA® topstop, os freios ROBA® guidestop também funcionam de acordo com um princípio à prova de falhas, ou seja, são fechados em um estado desenergizado. Na guia linear o ROBA® guidestop, através das molas pré-tensionadas, pressiona as garras do freio na “cintura” do trilho, o que garante que o trilho seja travado. O ROBA® guidestop é liberado hidráulica, pneumática ou eletricamente. O mecanismo de frenagem é projetado para diversos modelos e marcas de guias, atendendo as tolerâncias de diversos fabricantes. Em geral, a fixação sem folga do ROBA® guidestop diretamente no trilho da guia oferece ainda mais vantagens. A rigidez adicional do eixo aumenta a precisão do processo e o desempenho do corte. Quando o eixo está parado durante a usinagem, por exemplo, o freio pode absorver a carga. Como resultado é possível desligar o motor de acionamento durante esta fase e removê-lo do sistema de controle. Isso elimina os movimentos de controle e, portanto, salva o eixo do fuso de esferas. O freio fechado absorve as forças axiais. Os períodos de inatividade e intervalos de manutenção são estendidos. Faça como esse fabricante. Opte pela proteção dos seus funcionários e pela economia que os freios da Mayr podem trazer para a sua indústria. Saiba como aplicar essa solução na sua indústria clicando aqui.
Proteção para Extrusoras
As suas extrusoras estão protegidas contra sobrecargas em caso de mau funcionamento? Sabia que é possível investir pouco e proteger os componentes essenciais da sua máquina em caso de sobrecargas? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. O processo de extrusão, que é muito utilizado na indústria de plástico, consiste em derreter os grânulos de resina termoplástica e processar esse material a fim de ser utilizado na produção de tubos, perfis, filmes plásticos, entre outros. A proteção eletrônica, por meio de inversores de frequência, nem sempre garante o interrompimento instantâneo do torque. A curva de pico do torque em uma sobrecarga pode ser muito alta e em milissegundos transmitir este pico de torque para os componentes da máquina. Nesta condição, o aumento de torque repentino pode ser muito mais alto do que o torque de operação e o motor continua funcionando enquanto a máquina está bloqueada. Uma única sobrecarga pode trazer custos muito mais altos do que investir em um limitador de torque ou uma embreagem de sobrecarga. Se você perdeu o conteúdo em que falamos sobre uma embreagem magnética que funciona pelo princípio de histerese, clique aqui. Nas extrusoras de dupla rosca o efeito de uma sobrecarga pode significar a quebra da rosca e dos componentes mecânicos: redutor, acoplamento e motor. Investindo relativamente pouco você consegue proteger os componentes mais valiosos das suas máquinas contra danos. Além do que, os custos decorrentes da quebra dos equipamentos e, principalmente, a parada da máquina para o reparo e troca das partes danificadas, pode significar um alto prejuízo para a produção da empresa. O limitador de torque, por ser um dispositivo 100% mecânico, desarma os eixos imediatamente quando o torque ajustado é atingido, por isso a resposta é instantânea. Veja abaixo a curva de torque característica e o efeito em uma sobrecarga. Mayr – Uma solução mecânica que combina com o seu bolso Em operação normal, as embreagens de segurança transmitem o torque com alta precisão e compensam os desalinhamentos do eixo entre a entrada e a saída. Se o torque é excedido devido a mau funcionamento ou bloqueio dos eixos, o limitador de torque desengata de forma confiável em uma fração de segundo e separa a entrada e a saída quase livres de torque residual. A embreagem permanece desengatada até ser engatada. Você economiza com custos de reparo e tempo de inatividade decorrente de máquina parada. Ah! Existe uma outra solução simples que trará para a sua indústria a redução com custos de manutenção e energia! Se você não viu o conteúdo, clique aqui. Conheça algumas características desse dispositivo que a Automotion Brasil automatiza para a sua indústria: Eixo de entrada e saída facilmente separados na embreagem; Range de torque ajustável – de 70 – 260.000 Nm; Devido ao grande range do diâmetro dos furos, você tem livre escolha ao selecionar os motores; Opção de acoplamento integrado: O acoplamento elástico compensa o desalinhamento radial, axial e angular dos eixos e ainda absorve as vibrações destes eixos; Desacoplamento instantâneo dos eixos do motor, redutor e rosca de extrusão; Fácil e rápido rearme do limitador de torque; Precisão do torque ajustado. Quer saber como proteger a sua indústria e garantir a economia na sua linha de produção? Fale conosco clicando aqui.
As vantagens da precisão do torque de fechamento das tampas em garrafas PET
A penetração de líquidos ou a corrosão desgastam os cabeçotes de rosqueamento das suas máquinas? Você quer um torque de fechamento constante para as tampas das garrafas PET que você produz? As tampas das garrafas PET são difíceis de abrir ou não tem torque suficiente para fechar? Se você respondeu SIM a alguma dessas questões, esse conteúdo é para você. O ciclista conclui a subida da montanha com esforço, mas lá no topo experimenta a sensação de dever cumprido. Na chegada, pega ansioso a garrafa de bebida na mochila para matar a sede. A garrafa PET se recusa a abrir porque foi fechada com muita força durante o enchimento. Essa experiência negativa acontece frequentemente e lança uma sombra sobre a marca de bebidas. Por isso é importante que os cabeçotes de rosqueamento das fábricas trabalhem com precisão e sem variação de torque. Uma solução especialmente adaptada aos requisitos das fábricas de PET A embreagem de aço inox ROBA® contitorque foi desenvolvida pela Mayr® para aplicar tampas pré-formadas com rosca de plástico e permitir que se fechem firmemente, mas que se abram com facilidade quando estiverem nas mãos do consumidor mais tarde. Por isso, os fabricantes de máquinas confiam nas embreagens de histerese da Mayr® para fechamento de tampas em envasadoras de garrafas plásticas. O cabeçote de histerese preciso para garrafas PET com torque de rosqueamento constante raramente necessita de manutenção ou apresenta desgastes por utilizar uma tecnologia de funcionamento magnético. Histerese – a tecnologia sem contato O cabeçote ROBA® contitorque é uma embreagem magnética que funciona de acordo com o princípio da histerese. Em operação normal, ele transmite o torque ajustado de forma síncrona de uma entrada para um elemento de saída. Assim, o torque é gerado através de forças magnéticas, produzidas por ímãs permanentes e que magnetizam o material de histerese. A transmissão de torque ocorre sem contato. Primeiro, a tampa é parafusada na boca da garrafa PET. A embreagem magnética desliza de maneira síncrona e somente no final do processo de fechamento, quando a tampa é rosqueada na garrafa até a posição final, a embreagem desliza precisamente de acordo com o torque definido (que pode ser regulado manualmente). Isso significa que os lados de entrada e saída giram um em direção ao outro com uma velocidade relativa, a chamada velocidade de escorregamento. Durante esse processo, o material da histerese é constantemente re-magnetizado; a transmissão de torque ocorre de forma assíncrona. Nesse caso, o torque da embreagem magnética ROBA® contitorque é retido a um valor constante, independentemente da velocidade de escorregamento. Após a conclusão do processo de nivelamento, a velocidade relativa retorna a zero e o torque é transmitido de forma síncrona entre os lados de entrada e saída. Repetibilidade de alta precisão A tecnologia de histerese garante uma transmissão de torque de alta consistência através de uma superfície vedada e sem contato e, portanto, sem desgaste, pois não há nenhum atrito, o que torna o ROBA® contitorque ideal para o uso na indústria de bebidas e alimentos. Além disso, as embreagens são caracterizadas por uma alta precisão de torque repetitivo de +/- 2%. Dessa maneira, a solução se distingue claramente dos produtos concorrentes que utilizam anéis de vedação comuns. Estes sistemas de vedação influenciam o torque de fechamento, tanto pelas flutuações de velocidade e temperatura, quanto pelas mudanças no valor de atrito em caso de desgastes dos elementos de vedação. Os fabricantes que usam a vedação comum não conseguem atingir precisão tão alta no torque repetitivo como o cabeçote ROBA® contitorque da Mayr. Torque de fechamento constante e sem impacto Nas plantas de envase de garrafas PET frequentemente são encontradas embreagens magnéticas comuns. Na operação de fechamento, elas geram um torque intermitente que faz com que a tampa chacoalhe e os cabeçotes “apertem com força” as garrafas PET, o que as torna muito difíceis de abrir posteriormente. A tecnologia patenteada de histerese magnética da Mayr apresenta o aumento de torque substancialmente mais suave que os produtos comerciais convencionais. Dessa forma, ela não apenas garante melhores resultados de fechamento, mas também reduz as vibrações ao longo de toda a linha de transmissão, o que afeta positivamente a vida útil da sua máquina. Quer saber como essa solução pode ser implantada na realidade da sua indústria com o melhor custo x benefício? Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros.
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